一种泡棉加工用废料收集机构制造技术

本发明专利技术具体涉及一种泡棉加工用废料收集机构，包括基座、贴合于基座上的泡棉、压紧于泡棉的压辊、以及安装在基座上端用于收卷废料的收卷辊，收卷辊至少设置有三组并均等安装于转盘上，转盘与固定于基座上的第一电机转动连接；收卷辊上安装有自动压料件，自动压料件一侧设置有切料件，收卷辊上设置有第三电机，本发明专利技术在原有一组收卷辊的基础上，增设至至少三组，同时将其均等并呈环形阵列式的安装在转盘上，并配合自动压料件与切料件，可重复进行连续自动收集废料，不需要中途暂停机器运转，提高了泡棉加工效率。高了泡棉加工效率。高了泡棉加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉加工用废料收集机构


[0001]本专利技术属于废料收集
，具体涉及一种泡棉加工用废料收集机构。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，其在使用前，一般都需要经过加工，常见的就是将一整卷泡棉加工成需要的片状大小，然后将多余部分进行去除，将加工好的片状泡棉收卷起来后进行下一步加工，在此过程中，随着科技的不断发展，泡棉加工设备也得到较大的发展，由以往的半自动化设备，改进成了全自动化设备，大大的提高了泡棉加工的效率；
[0003]然而现有的泡棉加工过程中，对于废料收集这块，尤其是当一卷废料收集好以后，需要先暂停机器，然后将收卷好的一卷废料取下，重新装上新的废料收卷辊，并手动将废料端部缠绕到废料收卷辊上后，再启动机器，等待废料收卷辊开始转动收料，上述操作较为麻烦不便，一定程度上降低了泡棉加工的效率，因此需要设计一种泡棉加工用废料收集机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种泡棉加工用废料收集机构，可以连续并自动的进行废料收集，中间不需要暂停机器的运转，操作简单便捷，提高泡棉加工的效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种泡棉加工用废料收集机构，包括基座、贴合于基座上的泡棉、压紧于泡棉的压辊、以及安装在基座上端用于收卷废料的收卷辊，收卷辊至少设置有三组并均等安装于转盘上，转盘与固定于基座上的第一电机转动连接；收卷辊上安装有自动压料件，自动压料件一侧设置有切料件，收卷辊上设置有第三电机。
[0007]作为对本专利技术的进一步改进，收卷辊套设于转轴外表面，收卷辊内开设有与转轴匹配的插槽；转轴转动连接在转盘上，转轴靠近转盘的一侧固定有限位块，转轴的端部螺纹连接有用于抵接固定收卷辊的螺帽。
[0008]作为对本专利技术的进一步改进，位于限位块后侧的转轴上固定有圆盘，自动压料件包括开设于圆盘上的开槽、轴承连接在开槽底部侧壁之间的压料板以及安装于圆盘内部用于驱动压料板转动的第二电机。
[0009]作为对本专利技术的进一步改进，压料板靠近收卷辊的一侧设置为与收卷辊相互贴合的弧形结构；压料板转动至与收卷辊平行后的长度与收卷辊相适配。
[0010]作为对本专利技术的进一步改进，切料件包括固定于压料板弧形结构右侧的切刀以及开设于收料辊表面与切刀配合的切刀槽。
[0011]作为对本专利技术的进一步改进，转轴贯穿至转盘后侧的一端表面固定有从动齿轮，位于收卷废料的收卷辊右侧啮合有主动齿轮，主动齿轮转动连接于第三电机输出端，第三电机安装于基座上。
[0012]作为对本专利技术的进一步改进，位于压辊的右侧设置有废料防断件，废料防断件包括自动升降件和安装于自动升降件上的自动夹料件，废料贴合于压辊并穿过自动夹料件后绕贴于转向辊上，绕贴于转向辊的废料贴合固定于自动收卷的收卷辊外表面。
[0013]作为对本专利技术的进一步改进，自动夹料件包括固定于固定板左侧的左夹板和安装于第二气缸伸缩段的右夹板；第二气缸固定于固定板右侧。
[0014]作为对本专利技术的进一步改进，左夹板和右夹板的顶部相对侧边均设置为圆弧面。
[0015]作为对本专利技术的进一步改进，自动升降件包括固定于基座顶部的第一气缸，第一气缸固定于固定板的底部。
[0016]通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0017]本专利技术在原有一组收卷辊的基础上，增设至至少三组，同时将其均等并呈环形阵列式的安装在转盘上，当最右侧的收卷辊收卷好以后，便可以转动转盘(根据收卷辊组数对应的夹角度数，图中为三组，每组之间的夹角也就是120
°
，因此转动120
°
即可)，在此过程中，最右侧的收卷辊收卷好以后，最左侧的收卷辊上的自动压料件与切料件将会压紧废料并将两组收卷辊之间的废料切断，此时转动转盘后，最左侧的将会移动到最右侧，最右侧的移动到最下侧，最下侧的移动到最左侧，如此可以继续令新的最右侧的收卷辊进行收卷废料，而与此同时人们可以利用螺纹固定结构快速将最低侧收卷好的废料取下，重新装上新的收卷辊；如此即可重复上述操作，实现连续自动收集废料，不需要中途暂停机器运转，提高了泡棉加工效率；
[0018]本专利技术采用自动压料件与切料件的结构配合设计，可以在压住废料的同时，同步切断废料；
[0019]本专利技术在设置多组收卷辊的同时，利用每组收卷辊在需要收卷的位置，搭配从动齿轮与主动齿轮的配合，如此只需要采用一组电机，即可实现多组收卷辊在收卷时的动力提供，缩减了成本；
[0020]本专利技术在废料刚开始与泡棉分离的位置处，增设自动夹紧结构以及带动被夹紧的废料自动上升部分距离的自动升降结构，如此可以一定程度上避免废料被拉断，保证废料收卷的完整性与连续性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的局部结构正视示意图；
[0023]图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为本专利技术中收卷结构俯视示意图；
[0025]图4为本专利技术中收卷辊局部结构俯视示意图；
[0026]图5为本专利技术中自动夹料件与自动升降件的局部结构正视示意图；
[0027]图6为本专利技术中自动夹料件与自动升降件的结构俯视示意图。
[0028]上述附图1
‑
6中的附图标记为：
[0029]110、基座；120、泡棉；121、废料；130、压辊；140、转向辊；150、第一电机；151、转盘；160、转轴；161、限位块；162、圆盘；163、收卷辊；164、插槽；165、螺帽；166、切刀槽；167、从动齿轮；170、开槽；171、压料板；172、第二电机；173、切刀；180、第三电机；181、主动齿轮；210、废料防断件；211、第一气缸；212、固定板；213、左夹板；214、右夹板；215、圆弧面；216、第二气缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术提供了以下实施例：
[0032]如附图1
‑
6所示，一种泡棉加工用废料收集机构，包括基座110、贴合于基座110上的泡棉120、压紧于泡棉120的压辊130、以及安装在基座110上端用于收卷废料121的收卷辊163；压辊130右侧的基座110上固定有废料防断件210，废料防断件210包括安装在基座110上的第一气缸211，第一气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉加工用废料收集机构，包括基座(110)、贴合于基座(110)上的泡棉(120)、压紧于泡棉(120)的压辊(130)、以及安装在基座(110)上端用于收卷废料(121)的收卷辊(163)，其特征在于：收卷辊(163)至少设置有三组并均等安装于转盘(151)上，转盘(151)与固定于基座(110)上的第一电机(150)转动连接；收卷辊(163)上安装有自动压料件，自动压料件一侧设置有切料件，收卷辊(163)上设置有第三电机(180)。2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用废料收集机构，其特征在于：收卷辊(163)套设于转轴(160)外表面，收卷辊(163)内开设有与转轴(160)匹配的插槽(164)；转轴(160)转动连接在转盘(151)上，转轴(160)靠近转盘(151)的一侧固定有限位块(161)，转轴(160)的端部螺纹连接有用于抵接固定收卷辊(163)的螺帽(165)。3.根据权利要求2所述的一种泡棉加工用废料收集机构，其特征在于：位于限位块(161)后侧的转轴(160)上固定有圆盘(162)，自动压料件包括开设于圆盘(162)上的开槽(170)、轴承连接在开槽(170)底部侧壁之间的压料板(171)以及安装于圆盘(162)内部用于驱动压料板(171)转动的第二电机(172)。4.根据权利要求3所述的一种泡棉加工用废料收集机构，其特征在于：压料板(171)靠近收卷辊(163)的一侧设置为与收卷辊(163)相互贴合的弧形结构；压料板(171)转动至与收卷辊(163)平行后的长度与收卷辊(163)相适配。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯威，
申请(专利权)人：昆山鑫源勤精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：