叠合板预制构件生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种叠合板预制构件生产系统，涉及混凝土预制构件生产技术领域。该生产系统包括加工生产线、养护生产线、养护装置和两台第一横移车；加工生产线包括并排设置的至少两条第一输送辊道，养护生产线包括并排设置的至少两条第二输送辊道；养护装置设于第二输送辊道的待堆码工位和流转工位之间，且设有与至少两条第二输送辊道同向排列的多个堆养工位；两台第一横移车分别设于第一输送辊道的两端，用于在第一输送辊道和第二输送辊道间转运模台；第一输送辊道和第二输送辊道并排设置且输送方向相反，实现两者间的循环闭合生产。本实用新型专利技术技术方案可解决现有预制构件生产系统中生产线空间利用率不足而导致生产线单位面积产量低的问题。位面积产量低的问题。位面积产量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
叠合板预制构件生产系统


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产
，特别涉及一种叠合板预制构件生产系统。

技术介绍

[0002]装配式混凝土预制构件单位体积相较传统现浇混凝土构件生产成本高，其中比较主要的不利因素便是工业化生产的生产设备及工业厂房的高造价，而现有混凝土预制构件的生产线的设计大部分由设备制造商提供，其专注单个设备功能实现，较少从预制构件工厂生产运营角度考虑生产线的经济性。
[0003]现有混凝土预制构件生产系统包括单进单出生产线和双进单出生产线。单进单出生产线由立式仓储养护窑与提升机作为模台存放养护空间，此种生产线脱模工位在线体中部，需要配置长距离轨道成品转运车将构件成本转出产线，占用大量车间场地空间，对场地利用率不足，生产线单位面积产量较低。双进单出生产线，仍由立式仓储养护窑与提升机作为模台存放养护空间，但将养护窑设置在线体中部，模台流转时在养护窑底部空间通过，此种线体通过中设养护窑，可将脱模工位设置在产线端头部位，解决成品在生产线中部脱模造成成品转运难的问题，但同时产生了生产线被高大的养护窑在中部分隔，养护窑两端生产情况无法目视查看，难以直接沟通，不便于生产作业及生产管理的新问题，同时此种生产线空间利用率仍不足，生产线单位面积产量仍较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种叠合板预制构件生产系统，旨在解决现有预制构件生产系统中生产线空间利用率不足而导致生产线单位面积产量低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的叠合板预制构件生产系统，包括：
[0006]加工生产线，所述加工生产线包括并排设置的至少两条第一输送辊道，所述第一输送辊道沿其输送方向依次设置有脱模工位、清模工位、装模工位、预埋安装工位、振动浇注工位和后处理工位；
[0007]养护生产线，所述养护生产线包括并排设置的至少两条第二输送辊道，所述第二输送辊道沿其输送方向依次设置有预养工位、待堆码工位、流转工位和拆模工位；
[0008]养护装置，设于所述待堆码工位和流转工位之间，所述养护装置用于对浇注完成的叠合板进行养护，所述养护装置设有与至少两条第二输送辊道同向排列的多个堆养工位；
[0009]以及两台第一横移车，分别设于所述第一输送辊道的两端，一端所述第一横移车用于将模台由所述后处理工位转运至预养工位，另一端所述第一横移车用于将模台由所述拆模工位转运至脱模工位；
[0010]其中，所述第一输送辊道和第二输送辊道并排设置且输送方向相反，所述第一输送辊道和第二输送辊道循环闭合生产。
[0011]在一实施例中，所述养护装置还包括蒸养棚、蒸汽发生器和蒸汽管道，所述蒸汽管道设于相邻所述堆养工位之间且连接所述蒸汽发生器，所述蒸养棚沿所述第二输送辊道的输送方向可伸缩设置，所述蒸养棚具有避让多个所述堆养工位的收拢状态，以及完全覆盖多个所述堆养工位的展开状态。
[0012]在一实施例中，所述蒸养棚包括第一导轨、伸缩支架和覆盖于所述伸缩支架上的保温膜，所述第一导轨设于所述堆养工位的两侧，所述伸缩支架滑动连接于所述第一导轨。
[0013]在一实施例中，所述养护生产线还包括模台提升机，所述模台提升机沿所述第二输送辊道的输送方向可移动地设于所述待堆码工位和流转工位之间，所述模台提升机用于将所述模台在所述待堆码工位、堆养工位、和流转工位之间顺序转运。
[0014]在一实施例中，所述模台提升机包括第二导轨、行车支架和抓取装置，所述第二导轨设于所述堆养工位的两侧，所述行车支架滑动连接于所述第二导轨，所述抓取装置可升降移动地设于所述行车支架上，所述抓取装置用于取放所述模台。
[0015]在一实施例中，所述生产系统还包括第二横移车，所述第二横向车设于至少两所述第一输送辊道的中部，所述第二横移车用于在不同所述第一输送辊道之间转运所述模台。
[0016]在一实施例中，所述加工生产线还包括设于所述振动浇注工位处的多工位布料机和多台振动台，多台所述振动台分别设于不同所述第一输送辊道的振动浇注工位的下方，用于带动所述模台振动，所述多工位布料机设于所述振动浇注工位上方，且可同时对至少两条所述第一输送辊道上的模台进行浇注。
[0017]在一实施例中，在至少两所述第一输送辊道并排设置的方向上，所述生产系统还包括与所述第一输送辊道相邻设置的物料存储区，所述物料存储区和加工生产线之间设置有物料吊运机，所述物料吊运机用于将物料由所述物料存储区转运至所述第一输送辊道上。
[0018]在一实施例中，所述生产系统还包括与所述脱模工位相邻设置的预制件存储区，所述预制件存储区用于放置脱模后的叠合板。
[0019]在一实施例中，所述预埋安装工位包括顺序设置的置筋工位、预埋工位、钢筋绑扎工位和检验工位，所述第二输送辊道在所述预养工位和待堆码工位之间还设置有二次处理工位。
[0020]本技术技术方案通过将加工生产线的所述第一输送辊道和养护生产线的所述第二输送辊道并排设置，且将其输送方向相反设置，实现叠合板预制构件加工和养护步骤的循环闭合；再通过将用于对叠合板进行养护的养护装置设置在所述第二输送辊道的所述待堆码工位和流转工位之间，并将所述养护装置的堆养工位设置为与至少两条第二输送辊道同向排列设置，使得所述加工生产线盒养护生产线的布置结构更加紧凑，可以同时布置多条并排设置的第一输送辊道和多条并排设置的第二输送辊道，提高所述叠合板预制构件生产系统的空间利用率，提高生产线的单位面积产量；同时，所述脱模工位设于所述第一输送辊道的端部，便于叠合板和模台分离后将叠合板转运出去，提高叠合板的转运效率，进一步提高生产效率和生产线的单位面积产量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术叠合板预制构件生产系统一实施例的布置示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称10生产系统110第一输送辊道111脱模工位112清模工位113装模工位114预埋安装工位1141置筋工位1142预埋工位1143钢筋绑扎工位1144检验工位115振动浇注工位116后处理工位120多工位布料机130振动台210第二输送辊道211预养工位212二次处理工位213待堆码工位214流转工位215拆模工位220模台提升机221第二导轨300养护装置310堆养工位320蒸养棚321第一导轨400第一横移车500第二横移车600物料存储区700物料吊运机800预制件存储区
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[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板预制构件生产系统，其特征在于，包括：加工生产线，所述加工生产线包括并排设置的至少两条第一输送辊道，所述第一输送辊道沿其输送方向依次设置有脱模工位、清模工位、装模工位、预埋安装工位、振动浇注工位和后处理工位；养护生产线，所述养护生产线包括并排设置的至少两条第二输送辊道，所述第二输送辊道沿其输送方向依次设置有预养工位、待堆码工位、流转工位和拆模工位；养护装置，设于所述待堆码工位和流转工位之间，所述养护装置用于对浇注完成的叠合板进行养护，所述养护装置设有与至少两条第二输送辊道同向排列的多个堆养工位；以及两台第一横移车，分别设于所述第一输送辊道的两端，一端所述第一横移车用于将模台由所述后处理工位转运至预养工位，另一端所述第一横移车用于将模台由所述拆模工位转运至脱模工位；其中，所述第一输送辊道和第二输送辊道并排设置且输送方向相反，所述第一输送辊道和第二输送辊道循环闭合生产。2.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述养护装置还包括蒸养棚、蒸汽发生器和蒸汽管道，所述蒸汽管道设于相邻所述堆养工位之间且连接所述蒸汽发生器，所述蒸养棚沿所述第二输送辊道的输送方向可伸缩设置，所述蒸养棚具有避让多个所述堆养工位的收拢状态，以及完全覆盖多个所述堆养工位的展开状态。3.如权利要求2所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述蒸养棚包括第一导轨、伸缩支架和覆盖于所述伸缩支架上的保温膜，所述第一导轨设于所述堆养工位的两侧，所述伸缩支架滑动连接于所述第一导轨。4.如权利要求2所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述养护生产线还包括模台提升机，所述模台提升机沿所述第二输送辊道的输送方向可移动地设于所述待堆码工位和流转工位之间，所述模台提升机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖冬辉，
申请(专利权)人：广东睿住住工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：