一种电子烟外壳脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子烟外壳脱模结构，涉及模具脱模技术领域，包括冲压下模；所述冲压下模底部设有导向架，冲压下模底部内安装有三联活动销，且三联活动销外部安装有弹簧；散热管，所述散热管与冲压下模相连，且散热管的管路上安装有循环泵，循环泵通过散热管与冲压下模相连通；所述散热管的管路上安装有稳压器，且稳压器通过散热管与冲压下模相连通。本实用新型专利技术当冲压下模内部铝合金电子烟外壳冲压成型完毕后，弹簧对三联活动销施加向上推力，冲压下模内部铝合金电子烟外壳受三联活动销推力影响顶出，以便对铝合金电子烟外壳进行收集，使铝合金电子烟外壳脱模更加快捷，提升脱模效率。脱模效率。脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟外壳脱模结构


[0001]本技术属于模具脱模
，更具体地说，特别涉及一种电子烟外壳脱模结构。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿的，电子烟虽不含焦油，但仍有其他多种致癌物质，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，电子烟外壳通常采用铝合金材料制成，为了提升铝合金电子烟外壳加工效率，多采用冲压模具进行冲压加工作业。
[0003]现有类似的铝合金电子烟外壳冲压模具在使用时，需要人工使用铁钩将冲压过后的铝合金电子烟外壳从下模中钩出来，工人长期重复一个钩出铝合金电子烟外壳的动作，容易造成肢体疲劳，脱模效率低，并且冲压模具在使用一段时间后，需要暂停一段时间进行冷却降温，比较浪费时间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电子烟外壳脱模结构，以解决现有类似铝合金电子烟外壳冲压模具在使用时，需要人工使用铁钩将冲压过后的铝合金电子烟外壳从下模中钩出来，容易造成肢体疲劳，脱模效率低的问题。
[0005]本技术一种电子烟外壳脱模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种电子烟外壳脱模结构，包括冲压下模；所述冲压下模底部设有导向架，冲压下模底部内安装有三联活动销，且三联活动销外部安装有弹簧；散热管，所述散热管与冲压下模相连，且散热管的管路上安装有循环泵，循环泵通过散热管与冲压下模相连通；所述散热管的管路上安装有稳压器，且稳压器通过散热管与冲压下模相连通。
[0007]进一步的，所述冲压下模内部开设有三个上滑孔，导向架内部开设有下滑孔，三联活动销顶部滑动连接于上滑孔内，三联活动销底部滑动连接于下滑孔内。
[0008]进一步的，所述三联活动销外部套装有三个弹簧，弹簧底部与导向架相接触，弹簧顶部与三联活动销相接触。
[0009]进一步的，所述冲压下模内部呈环绕状开设有降温通道，降温通道内部设有交错状导流挡板。
[0010]进一步的，所述散热管呈弯曲状，散热管两端分别与降温通道两端相连通，散热管外部设有散热板。
[0011]进一步的，所述散热管的管路上安装有稳压器，稳压器由管壳和活塞构成，活塞滑动连接于管壳内，管壳与散热管相连通。
[0012]有益效果：
[0013]1.三联活动销与弹簧的设置，有利于当冲压下模内部铝合金电子烟外壳冲压成型完毕后，弹簧对三联活动销施加向上推力，冲压下模内部铝合金电子烟外壳受三联活动销
推力影响顶出，以便对铝合金电子烟外壳进行收集，使铝合金电子烟外壳脱模更加快捷，提升脱模效率；并且配合冲压下模内部降温通道的设置，通过降温通道内部所流通的冷却液对冲压下模进行降温，使冲压下模保持低温状态，避免冲压下模温度过高，产生啃模现象，加速冲压下模的磨损，并通过导流挡板对降温通道内部所流通的冷却液进行导流，延长冷却液在冲压下模内部流通时间，提升冲压下模降温效果。
[0014]2.散热管的设置，有利于通过散热板增大散热管外部散热面积，当循环泵将冲压下模内部冷却液输送至散热管内部时，通过散热管和散热板对冷却液内部所含有的热量进行释放，降低冷却液温度，保障冷却液对冲压下模降温效果；并且配合稳压器的设置，当冷却液温度升高时，冷却液密度降低，冷却液推动活塞向外移动，部分冷却液进入管壳内，当冷却液温度降低时，冷却液密度增加，活塞向内移动，管壳内部冷却液回流至散热管内，使散热管和冲压下模内部保持恒压状态，避免压力过大导致连接部位泄漏状况的发生。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体轴侧结构示意图；
[0017]图2是本技术的冲压下模底部与三联活动销连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的冲压下模底轴侧结构示意图；
[0019]图4是本技术的冲压下模剖视结构示意图；
[0020]图5是本技术的三联活动销轴侧结构示意图；
[0021]图6是本技术的稳压器剖视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、冲压下模；101、上滑孔；102、导向架；1021、下滑孔；103、降温通道；1031、导流挡板；2、三联活动销；3、弹簧；4、散热管；401、散热板；5、循环泵；6、稳压器；601、管壳；602、活塞。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图6所示：
[0028]本技术提供一种电子烟外壳脱模结构，包括冲压下模1和散热管4；冲压下模1底部设有导向架102，冲压下模1底部内安装有三联活动销2，且三联活动销2外部安装有弹簧3；冲压下模1内部开设有三个上滑孔101，导向架102内部开设有下滑孔1021，三联活动销2顶部滑动连接于上滑孔101内，三联活动销2底部滑动连接于下滑孔1021内；三联活动销2
外部套装有三个弹簧3，弹簧3底部与导向架102相接触，弹簧3顶部与三联活动销2相接触，当冲压下模1内部铝合金电子烟外壳冲压成型完毕后，弹簧3对三联活动销2施加向上推力，冲压下模1内部铝合金电子烟外壳受三联活动销2推力影响顶出，以便对铝合金电子烟外壳进行收集，使铝合金电子烟外壳脱模更加快捷，提升脱模效率；冲压下模1内部呈环绕状开设有降温通道103，降温通道103内部设有交错状导流挡板1031，通过降温通道103内部所流通的冷却液对冲压下模1进行降温，使冲压下模1保持低温状态，避免冲压下模1温度过高，产生啃模现象，加速冲压下模1的磨损，并通过导流挡板1031对降温通道103内部所流通的冷却液进行导流，延长冷却液在冲压下模1内部流通时间，提升冲压下模1降温效果；散热管4与冲压下模1相连，且散热管4的管路上安装有循环泵5，循环泵5通过散热管4与冲压下模1相连通；散热管4的管路上安装有稳压器6，且稳压器6通过散热管4与冲压下模1相连通。
[0029]其中，散热管4呈弯曲状，散热管4两端分别与降温通道103两端相连通，散热管4外部设有散热板401；
[0030]采用上述技术方案，通过散热板401增大散热管4外部散热面积，当循环泵5将冲压下模1内部冷却液输送至散热管4内部时，通过散热管4和散热板401对冷却液内部所含有的热量进行释放，降低冷却液温度，保障冷却液对冲压下模1降温效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟外壳脱模结构，其特征在于：包括冲压下模(1)；所述冲压下模(1)底部设有导向架(102)，冲压下模(1)底部内安装有三联活动销(2)，且三联活动销(2)外部安装有弹簧(3)；散热管(4)，所述散热管(4)与冲压下模(1)相连，且散热管(4)的管路上安装有循环泵(5)，循环泵(5)通过散热管(4)与冲压下模(1)相连通；所述散热管(4)的管路上安装有稳压器(6)，且稳压器(6)通过散热管(4)与冲压下模(1)相连通。2.如权利要求1所述一种电子烟外壳脱模结构，其特征在于：所述冲压下模(1)内部开设有三个上滑孔(101)，导向架(102)内部开设有下滑孔(1021)，三联活动销(2)顶部滑动连接于上滑孔(101)内，三联活动销(2)底部滑动连接于下滑孔(1021)内。3.如权利要求1所述一种电子烟外壳脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳明，
申请(专利权)人：东莞市鑫骏五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：