本实用新型专利技术提供一种金属制品模具顶出装置，包括固定座，所述固定座的内部的两侧对称活动安装有滑杆，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的顶部固定安装有下模座，本实用新型专利技术下模座上升时能够带动滑杆在固定座的内部滑动，并带动活塞在固定管的内部向上滑动，活塞将固定管内部的空气经过出气口、软管、硬管、气腔从气孔喷出形成气压，从而顶动金属制品，下模座上升的同时会带动挤压板上升，挤压板和活动板在限位滑板、限位弹簧的作用下向两侧移动，将活动板与金属制品的两端分离，方便对金属制品进行快速脱模，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品模具顶出装置
[0001]本技术涉及模具脱模
，具体为一种金属制品模具顶出装置。
技术介绍
[0002]金属制品是以金属为原材料制成的工件，金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，故常常将金属制作成相关制品加以应用，金属制品在制作的过程中会使用到模具，利用模具直接将金属制品压铸成型。
[0003]现有的模具通常在下模座的底部设置顶出装置，顶杆顶出装置包括液压或机械传动机构、顶杆，通过液压或机械传动机构带动顶杆上顶，将下模座内部的金属制品顶出，但是顶杆上顶的过程中对金属制品的表面进行推动挤压，使得金属制品表面存在划痕等，造成金属制品质量降低，使用不便。
[0004]为此，本技术提供一种金属制品模具顶出装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属制品模具顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过固定管、滑杆和活塞等组成气动脱模，通过其与活动板的侧移相配合，方便对金属制品进行快速脱模，使用方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属制品模具顶出装置，包括固定座，所述固定座的内部的两侧对称活动安装有滑杆，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的顶部固定安装有下模座，所述下模座的两端开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有限位滑板，所述限位滑板的另一端固定安装有限位弹簧，所述限位滑板的一端固定安装有活动板，所述活动板设置在下模座的两侧，所述固定座的内部对称固定安装有顶出机构。
[0007]进一步的，所述顶出机构包括固定管，所述固定管的顶端的两侧分别设置有进气口和出气口。
[0008]进一步的，所述进气口和出气口上均固定安装有单向阀，所述出气口的一端固定安装有软管。
[0009]进一步的，所述滑杆的底端固定安装有活塞，所述活塞滑动安装在固定管的内部，所述滑杆通过密封胶套滑动安装在固定管的内部。
[0010]进一步的，所述下模座的内侧的底部对称固定设置有气腔，所述气腔的顶部设置有气孔，所述气腔的底部固定安装有硬管。
[0011]进一步的，所述硬管的底端滑动安装在固定座的内部，所述硬管的底端与软管的一端固定相连。
[0012]进一步的，所述活动板的一侧的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的顶部设置有斜面，所述挤压板的数量为两个。
[0013]进一步的，所述固定座的顶部的两侧对称固定安装有固定板，所述固定板的一侧对应挤压板的位置处开设有限位槽，所述限位槽的侧壁的形状为弧形面。
[0014]本技术的有益效果：本技术一种金属制品模具顶出装置的下模座上升时能够带动滑杆在固定座的内部滑动，并带动活塞在固定管的内部向上滑动，活塞将固定管内部的空气经过出气口、软管、硬管、气腔从气孔喷出形成气压，从而顶动金属制品，下模座上升的同时会带动挤压板上升，挤压板和活动板在限位滑板、限位弹簧的作用下向两侧移动，将活动板与金属制品的两端分离，方便对金属制品进行快速脱模，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属制品模具顶出装置结构图；
[0016]图2为本技术一种金属制品模具顶出装置剖面图；
[0017]图3为本技术一种金属制品模具顶出装置图2中A处放大图；
[0018]图中：1、固定座；2、下模座；3、活动板；4、顶出机构；5、挤压板；6、固定板；7、气腔；8、硬管；9、软管；10、固定管；11、滑杆；12、活塞；13、进气口；14、弹簧；15、限位滑板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品模具顶出装置，包括固定座1，所述固定座1的内部的两侧对称活动安装有滑杆11，所述滑杆11的数量为两个，两个所述滑杆11的顶部固定安装有下模座2，所述下模座2的两端开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有限位滑板15，所述限位滑板15的一端固定安装有活动板3，所述限位滑板15的另一端固定安装有限位弹簧，所述活动板3设置在下模座2的两侧，所述固定座1的内部对称固定安装有顶出机构4，滑杆11能够在下模座2升降滑动的过程对其进行限位，能够保证其平稳运行。
[0021]本实施例，所述顶出机构4包括固定管10，所述固定管10的顶端的两侧分别设置有进气口13和出气口，所述进气口13和出气口上均固定安装有单向阀，所述出气口的一端固定安装有软管，所述滑杆11的底端固定安装有活塞12，所述活塞12滑动安装在固定管10的内部，所述滑杆11通过密封胶套滑动安装在固定管10的内部，所述下模座2的内侧的底部对称固定设置有气腔7，所述气腔7的顶部设置有气孔，所述气腔7的底部固定安装有硬管8，所述硬管8的底端滑动安装在固定座1的内部，所述硬管8的底端与软管的一端固定相连，滑杆11上滑时带动活塞12对固定管10内部的空气进行挤压，形成气压，气压经过软管9、硬管8和气腔7、气孔对金属制品进行顶出操作。
[0022]本实施例，所述活动板3的一侧的底部固定安装有挤压板5，所述挤压板5的顶部设置有斜面，所述挤压板5的数量为两个，所述固定座1的顶部的两侧对称固定安装有固定板6，所述固定板6的一侧对应挤压板5的位置处开设有限位槽，所述限位槽的侧壁的形状为弧形面，活动板3上升时会在固定板6和斜面的作用下向下模座2的外侧移动，将活动板3与金属制品分离。
[0023]在使用该金属制品模具顶出装置时，将该装置固定安装在上模座的正下方，并配
合上模座使用，下模座2上升时能够带动滑杆11在固定座1的内部滑动，并带动活塞12在固定管10的内部向上滑动，活塞12将固定管10内部的空气经过出气口、软管9、硬管8、气腔7从气孔喷出形成气压，从而顶动金属制品，下模座2上升的同时会带动挤压板5上升，挤压板5和活动板4在限位滑板15、限位弹簧的作用下向两侧移动，将活动板3与金属制品的两端分离，方便对金属制品进行快速脱模，实用性高。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品模具顶出装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的内部的两侧对称活动安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的数量为两个，两个所述滑杆(11)的顶部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的两端开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有限位滑板(15)，所述限位滑板(15)的一端固定安装有活动板(3)，所述限位滑板(15)的另一端固定安装有限位弹簧，所述活动板(3)设置在下模座(2)的两侧，所述固定座(1)的内部对称固定安装有顶出机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品模具顶出装置，其特征在于：所述顶出机构(4)包括固定管(10)，所述固定管(10)的顶端的两侧分别设置有进气口(13)和出气口。3.根据权利要求2所述的一种金属制品模具顶出装置，其特征在于：所述进气口(13)和出气口上均固定安装有单向阀，所述出气口的一端固定安装有软管。4.根据权利要求3所述的一种金属制品模具顶出装置，其特征在于：所述滑杆(11)的底端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良兴，刘素金，
申请(专利权)人：福建君可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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