一种冲压件分穴工装制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压件分穴工装，包括下模具、上模具以及分穴机构。下模具开设有n个凹模槽，凹模槽底部均设有顶出机构，顶出机构能够将冲压件顶出凹模槽。上模具安装有与凹模槽对应的冲压凸模，冲压凸模下移以将嵌入凹模槽内的冲压件冲压成型。分穴机构包括支撑架、滑动托板、输送带、隔板以及分穴滑道，支撑架位于下模具的一侧，滑动托板能够沿支撑架在水平方向往复滑动，滑动托板开设有n个与冲压件匹配的拖移孔，输送带位于滑动托板下方；隔板将输送带分隔形成n个输送通道，分穴滑道设有n组且连接对应的输送通道以对各冲压件进行分穴输送，实现对冲压件的分类输送，提高对冲压件的保护作用，降低筛分成本。降低筛分成本。降低筛分成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件分穴工装


[0001]本专利技术属于分料设备
，具体涉及一种冲压件分穴工装。

技术介绍

[0002]现有的冲压模具大都采用一次冲压多个不同类型的冲压件的形式，冲压成型后的多种冲压件往往被机械臂一次性推入传送装置中，混乱的冲压件由传送装置转移至震动筛分装置或者人工筛检处进行筛分，容易对产品造成划伤或者造成人力资源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足，本专利技术提供了一种冲压件分穴工装，分穴机构通过滑动托板将冲压完成的冲压件拖移至对应的输送通道中，实现对冲压件的筛分作业，避免冲压件之间发生碰撞划伤，且分穴机构无需人员操控，减小筛分冲压件对人力资源的需求。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种冲压件分穴工装，包括下模具、上模具以及分穴机构。下模具开设有n个凹模槽，凹模槽底部均设有顶出机构，顶出机构能够将冲压件顶出凹模槽。上模具安装有与凹模槽对应的冲压凸模，冲压凸模下移以将嵌入凹模槽内的冲压件冲压成型。分穴机构包括支撑架、滑动托板、输送带、隔板以及分穴滑道，支撑架位于下模具的一侧，滑动托板能够沿支撑架在水平方向往复滑动，滑动托板开设有n个与冲压件匹配的拖移孔，输送带位于滑动托板下方；隔板将输送带分隔形成n个输送通道，分穴滑道设有n组且连接对应的输送通道以对各冲压件进行分穴输送，实现对冲压件的分类输送，提高对冲压件的保护作用，降低筛分成本。
[0006]进一步地，分穴机构还包括驱动滑动托板往复移动的气缸，下模具安装有与气缸连接的检测开关，检测开关还与顶出机构信号连接，滑动托板具有推出状态和拉入状态，当滑动托板处于推出状态时，检测开关通过气缸控制滑动托板停止移动，检测开关控制顶出机构将冲压件顶出至拖移孔，以将冲压完成的冲压件安装至拖移孔内，便于滑动托板对冲压件进行拖移作业。
[0007]进一步地，支撑架与下模具连接处设有缓冲斜坡，缓冲斜坡的顶部与下模具顶面平齐且位于输送带上方，使位于下模具表面的冲压件稳定地落至输送带上方。输送带尾部还设有限高板，限高板与输送带之间的距离为h，冲压件的高度为H，则H<h<2H。通过设置限高板，防止输送带流出的冲压件出现堆叠现象，堵塞后续分穴滑道。
[0008]进一步地，凹模槽呈斜线式分布，各凹模槽在前后方向和左右方向均不相邻，实现对各冲压件的错位输送，避免各冲压件之间发生碰撞划伤。
[0009]进一步地，冲压件分穴工装还包括传送车架，传送车架上安装有传送带和滑动隔板，滑动隔板将传送带分隔形成n个传送通道，各传送通道与分穴滑道一一对应，以对各冲压件进行分类输送。
[0010]进一步地，冲压件分穴工装还包括分穴料盒以及位于传送车架和分穴料盒之间的
过滤器，过滤器包括震动漏板和位于震动漏板上方的分隔板，分隔板将震动漏板分隔形成n个过滤通道，过滤通道与传送通道一一对应，震动漏板朝向分穴料盒倾斜向下设置且震动漏板上开设有过滤孔，以对冲压件附带的杂质进行滤除，提高冲压件的整洁度。
[0011]进一步地，过滤器的尾部安装有分穴滑板，分穴料盒位于分穴滑板的下方，以使冲压件沿分穴滑板滑落至分穴料盒内。分穴滑板与过滤通道之间安装有n个挡板，以阻挡冲压件从过滤通道流出。
[0012]进一步地，分穴滑道包括接料口、套管通道以及导向板，接料口位于输送通道的尾部，导向板位于套管通道的出口处，导向板能够将套管通道内的冲压件导向至对应的传送通道，实现对冲压件的分类输送。
[0013]进一步地，传送车架底部设有移动轮，传送车架设有至少1个，当传送车架的数量大于1个时，相邻的传送车架可以相互拼接，增加传送车架的适用性，便于对传送路径进行规划。
[0014]进一步地，冲压件分穴工装还包括底座，下模具可拆卸安装至底座，下模具有多种类型，各下模具均对应有一种滑动托板，且各下模具均对应有一种冲压凸模，使冲压件分穴工装能够对多种类型的冲压件进行分类输送，提高冲压件分穴工装的适用范围。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、采用滑动托板拖动冲压件的形式，并使各冲压件进入对应的输送通道中，实现对冲压件的分类输送，且能够减小冲压件之间的碰撞划伤。
[0017]2、在凹模槽底部安装顶出机构，冲压完成后，顶出机构将冲压件顶出凹模槽并使冲压件进入拖移孔，再由滑动托板进行拖移输送，提高了对冲压件分穴输送的自动化程度，减小对人力资源的需求。
附图说明
[0018]图1用以说明本专利技术中一种冲压件分穴工装的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0019]图2用以说明本专利技术中一种冲压件分穴工装的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0020]图3用以说明图2中A处局部放大示意图；
[0021]图4用以说明本专利技术中一种冲压件分穴工装的滑动托板处于推出状态时的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0022]图5用以说明图4中B处局部放大示意图；
[0023]图6用以说明图4中C处局部放大示意图；
[0024]图7用以说明本专利技术中一种冲压件分穴工装的一种示意性实施方式的部分结构示意图；
[0025]图8用以说明本专利技术中一种冲压件分穴工装的另一种示意性实施方式的结构示意图；
[0026]图9用以说明本专利技术中一种冲压件分穴工装的拆除滑动托板时的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、下模具；11、凹模槽；12、顶出机构；13、检测开关；2、上模具；3、分穴机构；31、支撑架；32、滑动托板；321、拖移孔；33、输送带；331、输送通道；34、隔板；35、分穴滑道；351、接料口；352、套管通道；353、导向板；36、气缸；37、缓冲斜坡；38、限高板；4、冲压件；5、传送车架；51、传送带；511、传送通道；52、滑动隔板；53、移动轮；6、过滤器；61、震动漏板；611、过滤通道；612、过滤孔；62、分隔板；63、分穴滑板；64、挡板；7、分穴料盒；8、底座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0031]另外，还需要说明的是，本专利技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0032]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件分穴工装，其特征在于，包括：下模具，所述下模具开设有n个凹模槽，所述凹模槽底部均设有顶出机构，所述顶出机构能够将冲压件顶出所述凹模槽；上模具，所述上模具安装有与所述凹模槽对应的冲压凸模，所述冲压凸模下移以将嵌入所述凹模槽内的冲压件冲压成型；分穴机构，所述分穴机构包括支撑架、滑动托板、输送带、隔板以及分穴滑道，所述支撑架位于所述下模具的一侧，所述滑动托板能够沿所述支撑架在水平方向往复滑动，所述滑动托板开设有n个与所述冲压件匹配的拖移孔，所述输送带位于所述滑动托板下方；所述隔板将所述输送带分隔形成n个输送通道，所述分穴滑道设有n组且连接对应的所述输送通道以对各所述冲压件进行分穴输送。2.根据权利要求1所述的一种冲压件分穴工装，其特征在于，所述分穴机构还包括驱动所述滑动托板往复移动的气缸，所述下模具安装有与所述气缸连接的检测开关，所述检测开关还与所述顶出机构信号连接，所述滑动托板具有推出状态和拉入状态，当所述滑动托板处于推出状态时，所述检测开关通过所述气缸控制所述滑动托板停止移动，所述检测开关控制所述顶出机构将所述冲压件顶出至所述拖移孔。3.根据权利要求1所述的一种冲压件分穴工装，其特征在于，所述支撑架与所述下模具连接处设有缓冲斜坡，所述缓冲斜坡的顶部与所述下模具顶面平齐且位于所述输送带上方，所述输送带尾部还设有限高板，所述限高板与所述输送带之间的距离为h，所述冲压件的高度为H，则H<h<2H。4.根据权利要求1所述的一种冲压件分穴工装，其特征在于，所述凹模槽呈斜线式分布，各所述凹模槽在前后方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，郑金宇，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：