一种轴承挡板的冲压模具制造技术

技术编号:40164246 阅读:25 留言:0更新日期:2024-01-26 23:36
本技术公开了一种轴承挡板的冲压模具,包括下模具和上模具。下模具的顶部具有承载料带的承载面,下模具具有第一受压区和第二受压区,第一受压区开设有引导冲孔,第一受压区向上凸出有台阶凸包柱,第二受压区具有中间承载柱,第二受压区开设有螺牙冲孔和落料槽;上模具安装至冲压机,上模具具有第一冲压区和第二冲压区,第一冲压区具有与引导冲孔对应的引导冲柱,第一冲压区具有与台阶凸包柱对齐的第二台阶柱,第二台阶柱与台阶凸包柱共同挤压料带形成台阶凸包,第二冲压区向下凸出有轮廓冲压柱,轮廓冲压柱向上凹陷有与中间承载柱配合的中间槽,第二冲压区具有与螺牙冲孔配合的螺牙冲柱,提高对轴承挡板的冲压效率和冲裁质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具,具体涉及一种轴承挡板的冲压模具


技术介绍

1、现有技术中,对轴承挡板进行冲裁时,需要将现有的冲压模具安装至冲压机上,以对轴承挡板进行冲裁作业。

2、现有的冲压模具体积大,冲裁轴承挡板需要的步骤多。具体为:步骤一,冲引导孔和冲台阶;步骤二,外形预切和冲凸包;步骤三,冲中间孔;步骤四,冲螺牙孔;步骤五,切外形落料,即轴承挡板的冲裁需要进行5个冲压步骤才能成型。很难保证冲裁完成的轴承挡板的平面度和螺牙孔的垂直度。同时,冲压模具步骤多,导致轴承挡板在冲压过程中易损坏、冲压节拍慢、效率低。


技术实现思路

1、针对上述的不足,本技术提供了一种轴承挡板的冲压模具,在下模具上设置第一受压区和第二受压区,对应在上模具上设置第一冲压区和第二冲压区,仅通过两个冲压步骤即可实现对轴承挡板的冲裁,即步骤一,冲引导孔和冲台阶凸包;步骤二,冲中间孔、螺牙孔以及对挡板轮廓进行冲裁落料。缩短了冲裁步骤,便于保证冲裁完成的轴承挡板的平面度和螺牙孔的垂直度,减小轴承挡板在冲压过程中的损坏率,两个冲压节拍即可实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,所述台阶凸包柱具有一体成型的第一柱体和第二柱体,所述第二柱体的直径大于所述第一柱体,所述第一柱体与所述第二柱体的连接处设置有倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,所述第二台阶柱具有主柱体和位于所述主柱体底部的冲压凸起,所述冲压凸起的直径小于所述台阶凸包的直径,所述冲压凸起向下挤压所述台阶凸包形成所述第二凹陷处。

4.根据权利要求1所述的一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,所述轮廓冲压柱向内凹陷有容纳槽,所述容纳槽能...

【技术特征摘要】

1.一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,所述台阶凸包柱具有一体成型的第一柱体和第二柱体,所述第二柱体的直径大于所述第一柱体,所述第一柱体与所述第二柱体的连接处设置有倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种轴承挡板的冲压模具,其特征在于,所述第二台阶柱具有主柱体和位于所述主柱体底部的冲压凸起,所述冲压凸起的直径小于所述台阶凸包的直径,所述冲压凸起向下挤压所述台阶凸包形成所述第二凹陷处。

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【专利技术属性】
技术研发人员:郑广会郑金泽赵培振郑金宇
申请(专利权)人:聊城市博源节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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