本实用新型专利技术公开了一种电池输出端转接结构，包括极柱，所述极柱与电池的极耳连接；如此，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性；不用因正负极材料属性和极耳材料属性稼接其他极耳材料，减化工艺过程降低成本；方便快速与用电器连接和电池组组合；简化电池包装，提高包装安全性和运输安全；提升极耳尺寸质量提升成品率和生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池输出端转接结构及软包电池
[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池输出端转接结构及软包电池。
技术介绍
[0002]近年来，电子产品的发展非常迅速，其产品的多样化，应用领域越来越广，许多电池为了方便顾客使用，对电池与板端的连接方式提出了很高的要求，正朝着便携式的趋势发展，为满足市场需求，开发新的可实现快速装拆的软包电池势在必行，可通过金属触点代替软包电池极耳实现这一目的。
[0003]现工业使用的软包电池多为直接伸出正负极极耳，而正负极极耳主要为金属极耳，金属极耳材质脚软，易变性、易短路、不易焊接，给生产流转和运输安全造成较大困难和安全隐患。同时在采用锡焊或者激光焊与PCB板连接，焊接这个过程本身会产生很多不良，如热量可能通过热传导进入电池内部，对电池本体造成损伤，锡珠不易清理干净，封装后可能造成局部短路，焊接会造成新的工时和人力成本等。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种电池输出端转接结构及软包电池，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种电池输出端转接结构，包括极柱，所述极柱与电池的极耳连接。
[0007]优选地，所述极柱设有凹槽，所述极柱通过所述凹槽与电池的极耳过盈配合。
[0008]优选地，还包括第一镶块，所述第一镶块设有方孔，所述电池的极耳穿过所述方孔并弯折，所述极柱通过所述凹槽与所述第一镶块过盈配合，并与所述极耳连接。
[0009]优选地，还包括第二镶块，所述第一镶块设有方孔，所述电池的极耳穿过所述方孔并弯折；所述第二镶块与所述第一镶块连接，所述第二镶块设有安装孔，所述极柱通过所述安装孔装入，与所述镶块二、所述极耳连接。
[0010]优选地，所述极柱通过所述安装孔装入，与所述第二镶块、所述极耳过盈配合。
[0011]优选地，所述第二镶块设有卡槽，所述第一镶块通过所述卡槽与所述第二镶块卡扣连接。
[0012]优选地，所述极耳穿过所述方孔并弯折，延伸至与输出端反向平行贴附与所述第一镶块上。
[0013]优选地，所述安装孔的直径为2
‑
5mm。
[0014]优选地，所述第二镶块的长度大于所述第一镶块的长度。
[0015]第二方面，本技术实施例提供了一种软包电池，包括电池及连接于所述电池的极耳上的上述电池输出端转接结构。
[0016]优选地，所述电池包括叠片电池或卷绕电池。
[0017]本技术实施例提供的一种电池输出端转接结构及软包电池，包括极柱，所述极柱与电池的极耳连接；如此，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性；不用因正负极材料属性和极耳材料属性稼接其他极耳材料，减化工艺过程降低成本；方便快速与用电器连接和电池组组合；简化电池包装，提高包装安全性和运输安全；提升极耳尺寸质量提升成品率和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中提供的电池输出端转接结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术另一实施例中提供的电池输出端转接结构的结构示意图；
[0020]图3为本技术又一实施例中提供的电池输出端转接结构的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中提供的第一镶块的结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中提供的第二镶块的结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例中提供的电池输出端转接结构与电池的装配示意图。
[0024]图中，电池1、第一镶块2、第二镶块3、极柱4、方孔5、安装孔6、极耳7。
具体实施方式
[0025]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0026]参见图1，本技术实施例提供了一种电池输出端转接结构，包括极柱，所述极柱与电池的极耳连接。如此，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性；不用因正负极材料属性和极耳材料属性稼接其他极耳材料，减化工艺过程降低成本；方便快速与用电器连接和电池组组合；简化电池包装，提高包装安全性和运输安全；提升极耳尺寸质量提升成品率和生产效率。
[0027]在一实施方案中，所述极柱设有凹槽，所述极柱通过所述凹槽与电池的极耳过盈配合。
[0028]这里，假设极耳的尺寸为厚度为Amm，极柱的凹槽的内部高度为Bmm，可以设置A稍微大于B，通过凹槽的一定变形，实现凹槽与电池的极耳过盈配合。如此，将软的极耳变为了硬的极柱，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性。
[0029]这里，需要说明的是，实际操作中，也可以是电焊接、激光焊接、金属连接等连接方式实现极柱和极耳的连接。
[0030]在一实施方式中，参见图2，还包括第一镶块，所述第一镶块设有方孔，所述电池的极耳穿过所述方孔并弯折，所述极柱通过所述凹槽与所述第一镶块过盈配合，并与所述极耳连接。
[0031]这里，假设第一镶块的尺寸为厚度为Cmm，极柱的凹槽的内部高度为Dmm，可以设置C稍微大于D，通过凹槽的一定变形，实现凹槽与第一镶块的过盈配合，同时将极柱和极耳连接在一起。如此，将软的极耳变为了硬的极柱，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性。
[0032]在一实施方式中，参见图3至图6，还包括第二镶块，所述第一镶块设有方孔，所述电池的极耳穿过所述方孔并弯折；所述第二镶块与所述第一镶块连接，所述第二镶块设有安装孔，所述极柱通过所述安装孔装入，与所述镶块二、所述极耳连接。
[0033]如此，可以避免在电池制造和电池与线路板焊接时通过极耳将热传导于电池内部，破坏电池的密封性能，提升电池使用安全性；不用因正负极材料属性和极耳材料属性稼接其他极耳材料，减化工艺过程降低成本；方便快速与用电器连接和电池组组合；简化电池包装，提高包装安全性和运输安全；提升极耳尺寸质量提升成品率和生产效率。
[0034]在一实施方式中，参阅图5，所述极柱通过所述安装孔装入，与所述第二镶块、所述极耳过盈配合。
[0035]这里，通过第二镶块预留的安装孔装入极柱，极柱与第二镶块和电池极耳之间形成过盈配合，使极柱无法脱落且与极耳良好导通。具体地，极柱作为金属触点，金属触点代替软包电池极耳，可以避免生产运输过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池输出端转接结构，其特征在于，包括极柱，所述极柱与电池的极耳连接。2.根据权利要求1所述的电池输出端转接结构，其特征在于，所述极柱设有凹槽，所述极柱通过所述凹槽与电池的极耳过盈配合。3.根据权利要求2所述的电池输出端转接结构，其特征在于，还包括第一镶块，所述第一镶块设有方孔，所述电池的极耳穿过所述方孔并弯折，所述极柱通过所述凹槽与所述第一镶块过盈配合，并与所述极耳连接。4.根据权利要求3所述的电池输出端转接结构，其特征在于，还包括第二镶块，所述第一镶块设有方孔，所述电池的极耳穿过所述方孔并弯折，所述第二镶块与所述第一镶块连接，所述第二镶块设有安装孔，所述极柱通过所述安装孔装入，与所述第二镶块、所述极耳连接。5.根据权利要求4所述的电池输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，陈君文，阮保红，邓翰林，梁成广，
申请(专利权)人：宜昌力佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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