一种电池箱串联结构制造技术

本申请提供一种电池箱串联结构，包括柜体、线槽、主控箱和多层机箱，所述线槽、所述主控箱和多层所述机箱均设置于所述柜体内部，所述主控箱靠近所述柜体的顶部设置，多层所述机箱设置于所述主控箱的下方，所述线槽设置于所述主控箱和所述机箱的一侧；相邻的所述机箱之间通过软铜排串联连接；所述主控箱与靠近所述主控箱的所述机箱之间通过负极铜排连接；所述主控箱通过正极铜排与第一铜母排连接；所述主控箱通过N极铜排与第二铜母排连接；所述第一铜母排和所述第二铜母排独立设置于所述线槽内。本申请结构走线简洁美观，能够减少现场安装的困难并有效提高维护安装效率，有利于实现工厂的预制化机柜，而且制备成本较低，易于批量化或大规模生产。量化或大规模生产。量化或大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱串联结构


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池箱串联结构。

技术介绍

[0002]面对当今国内乃至全球日益严格的尾气排放标准及未来的能源危机，各大汽车厂商都在研发低排放的新能源技术，以适应这一发展趋势。现有的电力机柜结构中，其电池箱和主控箱之间的串联线缆需要按照国家的标准要求选用符合载流能力和耐压值的线缆。UPS备用电源为高功率输出电池组，其输出功率在某些产品上大于250KW，所以选用线缆的规格常常达到240mm2的粗度，而粗线缆给制造和安装过程增加了许多困难。
[0003]一般的，主控箱正极、负极和N极分别通过线缆连接熔断器，然后再连接到电池组的正极、负极和N极，最后通过线缆的串联，使得整个电池组成为一个可输出的电源。但是，用功率线缆连接存在以下问题：(1)由于整个电池系统的输出功率电流高，选用的线缆达到了185mm2以上，给现场安装带来了较大的困难。(2)由于线缆的外径过大，线缆弯曲半径不够，无法满足国际弯曲半径的要求。(3)整体走线复杂，外观效果不够整洁，影响了产品的可信度和走线安全。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术实施例提供一种电池箱串联结构，旨在解决现有的线缆弯曲半径不够、走线复杂、安装困难以及线缆连接缺乏美观整洁等问题。本申请结构走线简洁美观，能够减少现场安装的困难并有效提高维护安装效率，有利于实现工厂的预制化机柜。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种电池箱串联结构，包括柜体、线槽、主控箱和多层机箱，所述线槽、所述主控箱和多层所述机箱均设置于所述柜体内部，所述主控箱靠近所述柜体的顶部设置，多层所述机箱设置于所述主控箱的下方，所述线槽设置于所述主控箱和所述机箱的一侧；
[0006]相邻的所述机箱之间通过软铜排串联连接；所述主控箱与靠近所述主控箱的所述机箱之间通过负极铜排连接；所述主控箱通过正极铜排与第一铜母排连接；所述主控箱通过N极铜排与第二铜母排连接；所述第一铜母排和所述第二铜母排独立设置于所述线槽内。
[0007]作为优选的实施方式，所述第一铜母排与远离所述主控箱的所述机箱连接。
[0008]作为优选的实施方式，所述第二铜母排分别与设置在所述柜体中部的两个相邻的所述机箱连接。
[0009]作为优选的实施方式，所述软铜排的表面浸塑有绝缘层。
[0010]作为优选的实施方式，所述软铜排与所述机箱的端子连接，所述端子的外侧设置有端子盖。
[0011]作为优选的实施方式，所述端子盖为塑料端子盖。通过端子的塑料盖子，能够有效防护端子漏铜部分，起到防护、防止误碰触的作用。
[0012]作为优选的实施方式，所述柜体内设置有机架，所述机架上设置有多层支架，所述
主控箱和所述机箱均设置于所述支架上。
[0013]作为优选的实施方式，所述线槽设置于所述机架的一侧，且所述线槽设置于所述机架与所述柜体之间。
[0014]作为优选的实施方式，所述软铜排的个数比所述机箱的个数少一个。
[0015]作为优选的实施方式，所述机箱靠近所述柜体背面的侧面上设置有用于散热的风扇。
[0016]作为优选的实施方式，所述机箱远离所述风扇的侧面上设置有把手。这样可以便于移动和抬放机箱。在本申请实施例中，该电池箱串联结构可以适用于锂离子电池。
[0017]本申请通过以软铜排串联机箱，使得软铜排与机箱端子的接触面更加紧密贴合，能够避免因为点接触而产生局部温度过高的问题。同时，在软铜排的表面浸塑绝缘层，能够保证整个系统电气绝缘性的安全可靠。通过线槽掩盖内部的铜排结构，使得整个电池系统的连接整洁美观、安全可靠，又起到了绝缘防护的作用。本申请结构走线简洁美观，能够减少现场安装的困难并有效提高维护安装效率，有利于实现工厂的预制化机柜，可以有效解决现有的线缆弯曲半径不够、走线复杂、安装困难以及线缆连接缺乏美观整洁等问题。本申请结构简单，制备工艺成本较低，易于批量化或大规模生产。
[0018]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例的电池箱串联结构的内部结构示意图；
[0020]图2为图1的电池箱串联结构内部结构的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0026]目前，现有的机柜采用功率线缆连接存在以下问题：(1)由于整个电池系统的输出功率电流高，选用的线缆达到了185mm2以上，给现场安装带来了较大的困难。(2)由于线缆的外径过大，线缆弯曲半径不够，无法满足国际弯曲半径的要求。(3)整体走线复杂，外观效果不够整洁，影响了产品的可信度和走线安全。基于此，有必要提供一种电池箱串联结构以解决上述技术问题。
[0027]为实现上述目的，如图1至图2所示，本专利技术实施例提供一种电池箱串联结构，包括柜体10、线槽20、主控箱30和多层机箱40，所述线槽20、所述主控箱30和多层所述机箱40均设置于所述柜体10内部，所述主控箱30靠近所述柜体10的顶部设置，多层所述机箱40设置于所述主控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱串联结构，其特征在于，包括柜体、线槽、主控箱和多层机箱，所述线槽、所述主控箱和多层所述机箱均设置于所述柜体内部，所述主控箱靠近所述柜体的顶部设置，多层所述机箱设置于所述主控箱的下方，所述线槽设置于所述主控箱和所述机箱的一侧；相邻的所述机箱之间通过软铜排串联连接；所述主控箱与靠近所述主控箱的所述机箱之间通过负极铜排连接；所述主控箱通过正极铜排与第一铜母排连接；所述主控箱通过N极铜排与第二铜母排连接；所述第一铜母排和所述第二铜母排独立设置于所述线槽内。2.根据权利要求1所述的电池箱串联结构，其特征在于，所述第一铜母排与远离所述主控箱的所述机箱连接。3.根据权利要求2所述的电池箱串联结构，其特征在于，所述第二铜母排分别与设置在所述柜体中部的两个相邻的所述机箱连接。4.根据权利要求1所述的电池箱串联结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，朱序灿，邹士浚，曾凡萍，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：