一种超滤膜组件制造技术

本发明专利技术公开了一种超滤膜组件，应用于超滤设备技术领域，本发明专利技术通过将膜丝固定在滤膜堵头之间，不与组件外壳和导水管连接的设置，从而只需要将滤膜堵头拉出组件外壳的内部即可将超滤膜拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进行更换的效果。通过下滤膜孔和上滤膜孔的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜组件


[0001]本专利技术属于超滤设备
，特别涉及一种超滤膜组件。

技术介绍

[0002]近年来超滤技术的发展极为迅速，它在食品、医药、饮用水、工业废水处理及生物技术、海水淡化、超纯水制备等领域得到了广泛的应用。例如在饮用水方面的应用中，超滤能够有效去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了水中的矿物质和适量的微量元素。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。它通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。 当混合液在一定压力下流经膜表面时， 小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
[0003]目前，公告号为：CN112007517A的中国专利技术，公开了一种超滤膜组件，包括本体，所述本体包括内外设置的外筒体和内筒体，所述外筒体内周与内筒体外周间形成环形空腔，所述环形空腔内设置有超滤膜膜丝，所述外筒体的周壁上设置有第一进水口，本专利技术可以实现高效过滤，延长整体的使用寿命。
[0004]现有技术中超滤膜组件上的膜丝通常与膜组件外壳浇筑在一起，膜丝断裂也不易发现更换，同时超滤膜组件在对原水进行超滤时杂污会堆积在膜孔附近，现有的超滤膜在过滤原水杂污时，杂污会堵塞膜孔，通过灌注水流很难将膜孔内部的杂污冲洗掉，会缩短超滤膜组件的更换周期，增加使用成本，并且由于超滤膜组件在使用一段时间后需要进行清洗，而现有技术中只是通过简单的清水流或化学药水进行清洗，清洗效果较差，影响低超滤膜组件的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超滤膜组件，其优点是便于将破损的膜丝进行更换和便于将膜孔内部的杂污冲洗掉以及提高膜丝杂物的冲洗效果。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超滤膜组件，包括导流机构和超滤机构，所述超滤机构设置在导流机构的内部，所述导流机构的一侧连通有反洗机构，所述导流机构的顶部连通有浓水阀，所述导流机构的另一侧设置有同浓水阀连通的化学清洗机构，所述导流机构的底部连通有同化学清洗机构连通的进水阀，所述进水阀的底部分别连通有下排阀和气洗阀，所述浓水阀的底部连通有上排阀。
[0007]采用上述技术方案，通过将膜丝固定在滤膜堵头之间，不与组件外壳和导水管连接的设置，从而只需要将滤膜堵头拉出组件外壳的内部即可将超滤膜拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进行更换的效果。通过下滤膜孔和上滤膜孔的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使
用成本。通过使用水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的周期性清洗方式的设置，从而可以有效提高膜丝杂物的冲洗效果，提高超滤膜组件的使用寿命。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述超滤机构包括组件外壳，所述组件外壳的两侧分别螺纹连接有浓水盖和进水盖，所述浓水盖和进水盖相互远离的一侧分别焊接有浓水口和进水口，所述组件外壳的内部贯穿设置有同浓水口和进水口螺纹连通的导水管，所述导水管的表面开通有出水通孔，所述浓水盖和进水盖的顶部均开设有产水口。
[0009]采用上述技术方案，可以提高对原水的过滤效果，同时便于将杂物冲洗掉。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述导流机构包括超滤膜，所述超滤膜的两端均浇筑有滤膜堵头，所述浓水盖和进水盖的内部分别开设有同产水口连通的第一净水腔和第二净水腔，所述滤膜堵头的内部开通有同第一净水腔和第二净水腔连通的净水孔，所述超滤膜的内部均分别交错开通有下滤膜孔和上滤膜孔。
[0011]采用上述技术方案，可以便于对超滤膜组件进行水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的流程。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述反洗机构包括同导流机构连通的反洗阀，所述反洗阀顶部的一侧连通有产水阀，所述产水阀的底部连通有加水阀。
[0013]采用上述技术方案，可以冲走膜外表面在过滤过程中形成的污染物。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述化学清洗机构包括同浓水阀连通的化学浓水阀，所述化学浓水阀的一侧连通有同反洗阀连通的化学产水阀，所述化学浓水阀的底部设置有同进水阀连通的化学清洗阀。
[0015]采用上述技术方案，可以将膜丝内腔和外腔的污染物去除的更彻底。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述进水阀远离化学清洗阀的一端连通有过滤器，所述过滤器远离进水阀的一端连通有进水变频泵的输出端，所述进水变频泵的输入端连通有原水桶。
[0017]采用上述技术方案，可以对超滤膜组件进行注入原水进行超滤。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述反洗阀的底部连通有反洗变频泵的输出端，所述反洗变频泵的输入端连通有同加水阀连通的反洗水桶。
[0019]采用上述技术方案，可以蓄积水反洗的水源。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述化学清洗阀远离进水阀的一端连通有化学清洗泵的输出端，所述化学清洗泵的输入端连通有同化学产水阀连通的化学清洗桶。
[0021]采用上述技术方案，可以蓄积化学溶液便于进行化学清洗。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述导流机构靠近浓水阀的一侧设置有同浓水阀连通的预处理机构。
[0023]采用上述技术方案，可以将化学清洗出的杂物进行预处理。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述下滤膜孔的顶部小底部大，所述上滤膜孔的顶部大底部小。
[0025]采用上述技术方案，可以便于将杂物冲洗掉。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过将膜丝固定在滤膜堵头之间，不与组件外壳和导水管连接的设置，从而只需要将滤膜堵头拉出组件外壳的内部即可将超滤膜拆卸下来，实现了便于将破损的膜丝进
行更换的效果；2.通过下滤膜孔和上滤膜孔的一端开口大一端小，在原水经过其内部时，容易从开口较大的一端进入，然后堆积在开口小的一端，然后只需要通过从原水超滤相反的一面注入清水或化学药水，使杂污从开口小的一端冲向开口较大的一端的设置，达到了的便于将膜孔内部的杂污冲洗掉的效果，提高超滤膜组件的更换周期，降低使用成本；3.通过使用水正洗和水反洗以及气反洗和化学内外循环清洗的周期性清洗方式的设置，从而可以有效提高膜丝杂物的冲洗效果，提高超滤膜组件的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的立体结构剖视图；图3是本专利技术的侧面结构剖视图；图4是本专利技术的正面局部结构剖视图；图5是本专利技术的结构超滤膜剖视示意图；图6是本专利技术的超滤膜组件工作流程示意图；图7是本专利技术的图3中的A处放大图。
[0028]附图标记：100、组件外壳；101、浓水盖；102、进水盖；103、产水口；104、浓水口；105、进水口；106、导水管；107、出水通孔；200、超滤膜；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜组件，包括导流机构和超滤机构，其特征在于：所述超滤机构设置在导流机构的内部，所述导流机构的一侧连通有反洗机构，所述导流机构的顶部连通有浓水阀（7），所述导流机构的另一侧设置有同浓水阀（7）连通的化学清洗机构，所述导流机构的底部连通有同化学清洗机构连通的进水阀（16），所述进水阀（16）的底部分别连通有下排阀（20）和气洗阀（21），所述浓水阀（7）的底部连通有上排阀（11）。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述超滤机构包括组件外壳（100），所述组件外壳（100）的两侧分别螺纹连接有浓水盖（101）和进水盖（102），所述浓水盖（101）和进水盖（102）相互远离的一侧分别焊接有浓水口（104）和进水口（105），所述组件外壳（100）的内部贯穿设置有同浓水口（104）和进水口（105）螺纹连通的导水管（106），所述导水管（106）的表面开通有出水通孔（107），所述浓水盖（101）和进水盖（102）的顶部均开设有产水口（103）。3.根据权利要求2所述的一种超滤膜组件，其特征在于：所述导流机构包括超滤膜（200），所述超滤膜（200）的两端均浇筑有滤膜堵头（201），所述浓水盖（101）和进水盖（102）的内部分别开设有同产水口（103）连通的第一净水腔（203）和第二净水腔（204），所述滤膜堵头（201）的内部开通有同第一净水腔（203）和第二净水腔（204）连通的净水孔（202），所述超滤膜（200）的内部均分别交错开通有下滤膜孔（205）和上滤膜孔（206）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁山清，李艳，
申请(专利权)人：东莞市华清环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：