TGIC真空热熔新型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TGIC真空热熔新型装置，包括圆盘干燥机和与其底部连接的混融搅拌釜，圆盘干燥机顶部设置有进料管、真空抽吸管和挥发气体收集管，圆盘干燥机依次连接有熔融一级冷凝器、熔融二级冷凝器和熔融甲醇接收罐，混融搅拌釜依次连接有混融一级冷凝器、混融二级冷凝器和混融甲醇接收罐，混融搅拌釜底部连接有出料装置；本实用新型专利技术通过设置有圆盘干燥机和混融搅拌釜，利用圆盘干燥加热面积大，热熔速度快的特性，在真空状态下迅速热熔TGIC物料，减少物料副反应时间；通过熔融甲醇接收罐迅速进行熔融甲醇收集，利用混融搅拌釜进行回收残余甲醇，达到高效迅速热熔，减少副反应，提高产品品质以及提高甲醇收集效率的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
TGIC真空热熔新型装置


[0001]本技术属于工作流体是空气，例如用于通风的
，特别涉及一种TGIC真空热熔新型装置。

技术介绍

[0002]异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)是一种多环氧基含三嗪杂环的化合物，它具有三个环氧基官能团，反应活性高，主要用于制备耐候性优良的粉末涂料，其突出的优点在于保光、保色、耐粉化、耐热性及对金属底材的附着力性能优异，因此其在国内、国外占有很大的粉末涂料市场份额。
[0003]异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)是由环氧氯丙烷(ECH)与异氰尿酸反应后在碱性条件下闭环反应而成，产物经脱盐、将过量的ECH蒸馏后得初产品，再用甲醇重结晶处理后经离心、干燥得到最终产品，其主要的副产物是在用甲醇重结晶处理过程中产生的重结晶母液，这部分重结晶母液的数量约为TGIC最终成品数量的三分之一，其中TGIC甲醇重结晶母液副产物含有20～30％的甲醇，需要对TGIC甲醇重结晶母液副产物进行干燥处理，其中甲醇挥发气体采用冷凝器进行冷凝得到甲醇溶液，现有的对TGIC甲醇重结晶母液副产物进行干燥处理采用多级熔融釜进行干燥，多级熔融釜在真空情况下对固粉流体物料进行搅拌加热，达到热熔TGIC物料，产生甲醇挥发气体，利用冷凝器对甲醇挥发气体进行冷却收集，熔融釜在甲醇含量比较高的固粉流体物料进行热熔过程中，搅拌叶片在电机驱动下对固粉流体物料进行搅拌使其在高温环境下进行热熔，熔融釜具有以下热熔不足的地方：
[0004]1)热熔进料少，甲醇收集效率低，熔融釜在甲醇含量比较高的固粉流体物料进行热熔搅拌中，固粉流体物料较多的情况下，容易使搅拌叶片搅拌热熔困难，提高搅拌难度，需要3
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4个一级熔融釜进行同时搅拌，甲醇收集效率低，成本高；
[0005]2)安全性差，熔融釜在甲醇含量比较高的固粉流体物料进行热熔搅拌，容易使叶片和粉料在搅拌过程中，叶片摩擦过程中，产生火花，容易产生爆炸，其热熔方式危险性大。

技术实现思路

[0006]本技术的是提供一种TGIC真空热熔新型装置，该一种TGIC真空热熔新型装置通过设置有圆盘干燥机和混融搅拌釜，利用圆盘干燥加热面积大，热熔速度快的特性，在真空状态下迅速热熔TGIC物料，减少物料副反应时间；通过熔融一级冷凝器、熔融二级冷凝器和熔融甲醇接收罐迅速进行熔融甲醇收集，通过高真空，利用混融搅拌釜连接有混融一级冷凝器、混融二级冷凝器和混融甲醇接收罐，回收残余甲醇，拓展圆盘干燥机的使用领域，达到高效迅速热熔，减少副反应，提高产品品质以及提高甲醇收集效率的目的。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术一种TGIC真空热熔新型装置，包括圆盘干燥机和位于圆盘干燥机下方的混融搅拌釜，所述圆盘干燥机顶部设置有进料管、真空抽吸管和挥发气体收集管，所述圆盘干燥机底部设置有与混融搅拌釜顶部连通的出料管，所述挥发气体收集管依次连接有熔融一级冷凝器、熔融二级冷凝器和熔融甲醇接收罐，所述熔融
甲醇接收罐与甲醇收集罐连通，所述混融搅拌釜顶部设置有真空抽吸管I和挥发气体收集管I，所述挥发气体收集管I依次连接有混融一级冷凝器、混融二级冷凝器和混融甲醇接收罐，所述混融甲醇接收罐通过回收甲醇输送泵与甲醇收集罐连通，所述混融搅拌釜底部连接有出料装置。
[0008]进一步，所述出料装置包括出料泵和与出料泵连接的袋式过滤器和钢带造粒机。
[0009]进一步，所述圆盘干燥机包括水平设置的干燥筒体、设置在干燥筒体一侧的减速机以及与减速机连接的电机，所述干燥筒体内设置有水平贯穿干燥筒体且一端与减速机连接的转动轴，所述干燥筒体内转动轴上均布有用于烘干原料的干燥圆盘，所述干燥筒体圆周侧壁上密封设置有加热腔。
[0010]进一步，所述圆盘干燥机和混融搅拌釜上均设置有加热输入管和加热输出管，所述加热输入管均与循环热水进水管、循环水进水管和蒸汽进气管连通，所述循环热水进水管、循环水进水管和蒸汽进气管上均设置有开关阀，所述加热输出管均与循环热水出水管、循环水出水管和蒸汽出气管连通，所述循环热水出水管、循环水出水管和蒸汽出气管上均设置有开关阀I，所述圆盘干燥机上的加热输入管和加热输出管分别与加热腔底部和顶部连通。
[0011]进一步，所述干燥圆盘内均设置有加热腔I，所述转动轴设置为中空结构且与干燥圆盘加热腔I连通，所述转动轴远离电机一段连接有加热输入管I和加热输出管I。
[0012]进一步，所述加热输入管I与热水进水管和循环水进水管连通，所述热水进水管和循环水进水管靠近加热输入管I的管路上均设置有开关阀II，所述加热输出管I均与热水出水管和循环水出水管连通，所述热水出水管和循环水出水管上靠近加热输出管I的管路上均设置有开关阀III。
[0013]进一步，所述干燥筒体两端端部设置有加热腔II，所述加热腔II底部和顶部分别连通有加热输入支管和加热输出支管，所述加热输入支管另一端和加热输入管连通，所述加热输出支管另一端与加热输出管连通。
[0014]进一步，所述干燥筒体包括不锈钢筒体、密封在不锈钢筒体外壁上的不锈钢半管以及密封在不锈钢筒体端部的不锈钢半管I，所述套管由1对横向半管焊接形成的，所述不锈钢半管II由1对横向半管I焊接形成的，所述加热腔设置在不锈钢筒体筒壁和不锈钢半管之间，所述加热腔II设置在不锈钢筒体端部和不锈钢半管I之间，所述不锈钢筒体上设置有用于容纳进料管、真空抽吸管、挥发气体收集管和出料管穿过的容纳槽，所述不锈钢筒体端部和不锈钢半管I上均设置有转动轴穿过的安装槽。
[0015]进一步，所述干燥圆盘圆周外壁上均布有刮板，所述刮板和筒体之间设置有间隙。
[0016]进一步，所述熔融一级冷凝器和混融一级冷凝器均设置为竖直结构，所述熔融二级冷凝器和混融二级冷凝器均设置为与水平线形成5
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10度倾角的倾斜结构，所述熔融一级冷凝器和混融一级冷凝器均与循环水出水管和循环水进水管连通，所述熔融二级冷凝器和混融二级冷凝器均与冷冻水出水管和冷冻水进水管连通。
[0017]本技术有益效果在于：
[0018]本技术一种TGIC真空热熔新型装置通过设置有圆盘干燥机和混融搅拌釜，利用圆盘干燥加热面积大，热熔速度快的特性，在真空状态下迅速热熔TGIC物料，减少物料副反应时间；通过熔融一级冷凝器、熔融二级冷凝器和熔融甲醇接收罐迅速进行熔融甲醇收
集，通过高真空，利用混融搅拌釜连接有混融一级冷凝器、混融二级冷凝器和混融甲醇接收罐，回收残余甲醇，拓展圆盘干燥机的使用领域，达到高效迅速热熔，减少副反应，提高产品品质以及提高甲醇收集效率的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术TGIC真空热熔新型装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术TGIC真空热熔新型装置中圆盘干燥机的结构示意图；
[0021]图3是本技术TGIC真空热熔新型装置中混融搅拌釜的结构示意图；
[0022]图4是本技术TGIC真空热熔新型装置中圆盘干燥机的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TGIC真空热熔新型装置，其特征在于：包括圆盘干燥机和位于圆盘干燥机下方的混融搅拌釜，所述圆盘干燥机顶部设置有进料管、真空抽吸管和挥发气体收集管，所述圆盘干燥机底部设置有与混融搅拌釜顶部连通的出料管，所述挥发气体收集管依次连接有熔融一级冷凝器、熔融二级冷凝器和熔融甲醇接收罐，所述熔融甲醇接收罐与甲醇收集罐连通，所述混融搅拌釜顶部设置有真空抽吸管I和挥发气体收集管I，所述挥发气体收集管I依次连接有混融一级冷凝器、混融二级冷凝器和混融甲醇接收罐，所述混融甲醇接收罐通过回收甲醇输送泵与甲醇收集罐连通，所述混融搅拌釜底部连接有出料装置。2.根据权利要求1所述的一种TGIC真空热熔新型装置，其特征在于：所述出料装置包括出料泵和与出料泵连接的袋式过滤器和钢带造粒机。3.根据权利要求1或2所述的一种TGIC真空热熔新型装置，其特征在于：所述圆盘干燥机包括水平设置的干燥筒体、设置在干燥筒体一侧的减速机以及与减速机连接的电机，所述干燥筒体内设置有水平贯穿干燥筒体且一端与减速机连接的转动轴，所述干燥筒体内转动轴上均布有用于烘干原料的干燥圆盘，所述干燥筒体圆周侧壁上密封设置有加热腔。4.根据权利要求3所述的一种TGIC真空热熔新型装置，其特征在于：所述圆盘干燥机和混融搅拌釜上均设置有加热输入管和加热输出管，所述加热输入管均与循环热水进水管、循环水进水管和蒸汽进气管连通，所述循环热水进水管、循环水进水管和蒸汽进气管上均设置有开关阀，所述加热输出管均与循环热水出水管、循环水出水管和蒸汽出气管连通，所述循环热水出水管、循环水出水管和蒸汽出气管上均设置有开关阀I，所述圆盘干燥机上的加热输入管和加热输出管分别与加热腔底部和顶部连通。5.根据权利要求4所述的一种TGIC真空热熔新型装置，其特征在于：所述干燥圆盘内均设置有加热腔I，所述转动轴设置为中空结构且与干燥圆盘加热腔I连通，所述转动轴远离电机一段连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌志胜，
申请(专利权)人：黄山多帮化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：