自动空气净化及消毒装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动空气净化及消毒装置，包括：箱体；电离机构，位于所述进风口处，电离机构用于电离进入所述箱体的空气；及集尘空气净化机构；集尘空气净化机构包括集尘组件及空气净化组件，集尘组件用于收集电离空气后的灰尘，所述空气净化组件用于接取所述集尘组件的灰尘并排出所述箱体；其中，所述集尘组件包括多个正极板以及多个柔性负极板，多个所述正极板间隔且并排设置，且任意相邻的两个所述正极板之间设置一个所述柔性负极板，所述柔性负极板可做回转运动。实现净化空气净化，同时还能减小整个自动空气净化净化装置的体积，避免能耗浪费，能够提高集尘组件的利用率，避免经常更换过滤网导致的效率低问题，提高净化间的使用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
自动空气净化及消毒装置


[0001]本专利技术涉及空气净化设备
，特别是涉及自动空气净化及消毒器。

技术介绍

[0002]FFU（Fan Filter Unit，风机过滤机组）是一种在净化洁净间工程中大量使用的必要设备。FFU系统的主要功能是在净化间净化系统的末端对所送入洁净间内的空气进行末级过滤处理。然而，目前的FFU设备主要是利用多层过滤网系统外加一个风机系统，实现在保证送风量的同时保证空气的过滤功能，这就导致整个FFU系统的体积相对较大，进而对整的洁净间的房屋的层高要求非常严格，造成房屋的空间的极大浪费；而且，多层过滤网对空气存在阻力，必须增加风扇系统来保证其送风量，造成极大的能量的浪费；同时，过滤网的更换造成对工作的影响，降低了整个净化间的使用效率，严重影响生产。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对目前FFU装置通过过滤网进行空气净化导致的占用空间大、能耗大等问题，提供一种能够在保证空气净化净化效果的同时减小整体体积、降低能耗的自动空气净化净化装置。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现：一种自动空气净化及消毒器，包括：箱体，所述箱体具有进风口及出风口；电离机构，设置于所述箱体中，并位于所述进风口处，所述电离机构用于电离进入所述箱体的空气；及集尘空气净化机构，设置于所述箱体中；所述集尘空气净化机构包括集尘组件及空气净化组件，所述空气净化组件位于所述集尘组件的下方，所述集尘组件用于收集电离空气后的灰尘，所述空气净化组件用于接取所述集尘组件的灰尘并排出所述箱体；其中，所述集尘组件包括多个正极板以及多个柔性负极板，多个所述正极板间隔且并排设置，且任意相邻的两个所述正极板之间设置一个所述柔性负极板，所述柔性负极板可做回转运动，使所述柔性负极板进入所述空气净化组件内，所述空气净化组件对所述柔性负极板进行空气净化。
[0005]在其中一个实施例中，所述柔性负极板包括负极板骨架及罩设于所述负极板骨架上的柔性吸附表面，所述柔性吸附表面可绕所述负极板骨架做回转运动。
[0006]在其中一个实施例中，所述集尘空气净化机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性吸附表面传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性吸附表面做回转运动，以使所述空气净化组件能够与所述柔性吸附表面的各个位置相接触。
[0007]在其中一个实施例中，所述集尘空气净化机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性负极板传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性负极板做回转运动，以使所述柔性负极板卷起或者伸展。
[0008]在其中一个实施例中，多个所述正极板平行设置，所述正极板与所述出风口所在表面之间的夹角范围小于等于30
°
；所述负极板骨架的中心面与所述正极板平行。
[0009]在其中一个实施例中，所述柔性吸附表面上设置多个吸尘部件，所述吸尘部件凸出于所述柔性吸附表面，多个所述吸尘部件覆盖所述柔性吸附表面的30%~90%。
[0010]在其中一个实施例中，所述空气净化组件包括空气净化部件及收集部件，所述空气净化部件位于所述柔性负极板下方，所述柔性吸附表面做回转运动时，所述空气净化部件能够对所述柔性负极板空气净化，所述收集部件用于收集所述空气净化部件清除的灰尘。
[0011]在其中一个实施例中，所述空气净化部件为空气净化刷；所述吸尘部件为吸尘毛刺；所述收集部件为箱体结构，且底部呈漏斗状，所述空气净化组件还包括排灰管，所述排灰管的一端与所述收集部件的底部连接，所述排灰管的另一端伸出所述箱体。
[0012]在其中一个实施例中，所述电离机构包括绝缘框及多个电极部件，所述绝缘框设置于所述箱体上，多个所述电极部件并排且间隔设置于绝缘框中。
[0013]在其中一个实施例中，所述集尘空气净化机构的数量为多个，多个所述集尘空气净化机构间隔排布于所述箱体中；所述自动空气净化净化装置还包括进风格栅及出风格栅，所述进风格栅与所述出风格栅均设置于所述箱体上，且所述进风格栅位于所述进风口处，所述出风格栅位于所述出风口处。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：本专利技术的自动空气净化及消毒器，通过电离机构对进入箱体的空气进行电离以实现杀菌消毒，再通过集尘空气净化机构的集尘组件产生静电电场吸附空气中的灰尘，以实现空气的空气净化净化，并通过集尘空气净化机构的空气净化组件接取集尘组件上的灰尘，并排出箱体；有效的解决目前FFU装置通过过滤网进行空气净化净化导致的占用空间大、能耗大等问题；通过电离机构与集尘空气净化机构的配合实现净化空气净化，同时还能减小整个自动空气净化净化装置的体积，而且，集尘空气净化机构采用正极板与柔性负极板吸附灰尘，能够避免阻挡气流，保证送风量，避免能耗浪费；同时，集尘空气净化机构通过空气净化组件实现集尘组件吸附灰尘的去除，能够提高集尘组件的利用率，避免经常更换过滤网导致的效率低问题，提高净化间的使用效率，保证生产有序进行。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施例的自动空气净化及消毒器的局部示意图；图2为图1所示的自动空气净化及消毒器中空气净化组件与柔性负极板配合的示意图；图3为图1所示的自动空气净化及消毒器中电离机构的示意图；图4为图1所示的自动空气净化及消毒器中进风格栅的示意图；图5为图1所示的自动空气净化及消毒器中出风格栅的示意图。
[0016]其中：
100
‑
自动空气净化及消毒器；110
‑
箱体；120
‑
电离机构；121
‑
绝缘框；122
‑
电极部件；130
‑
集尘空气净化机构；131
‑
集尘组件；1311
‑
正极板；1312
‑
柔性负极板；1313
‑
吸尘部件；132
‑
驱动组件；1321
‑
空气净化电机；1322
‑
第一空气净化齿轮轴；1323
‑
第二空气净化齿轮轴；133
‑
空气净化组件；1331
‑
空气净化部件；1332
‑
收集部件；1333
‑
排灰管；140
‑
进风格栅；150
‑
出风格栅；160
‑
空气净化电源。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的自动空气净化净化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动空气净化及消毒装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有进风口及出风口；电离机构，设置于所述箱体中，并位于所述进风口处，所述电离机构用于电离进入所述箱体的空气；及集尘空气净化机构，设置于所述箱体中；所述集尘空气净化机构包括集尘组件及空气净化组件，所述空气净化组件位于所述集尘组件的下方，所述集尘组件用于收集电离空气后的灰尘，所述空气净化组件用于接取所述集尘组件的灰尘并排出所述箱体；其中，所述集尘组件包括多个正极板以及多个柔性负极板，多个所述正极板间隔且并排设置，且任意相邻的两个所述正极板之间设置一个所述柔性负极板，所述柔性负极板可做回转运动，使所述柔性负极板进入所述空气净化组件内，所述空气净化组件对所述柔性负极板进行空气净化。2.根据权利要求1所述的自动空气净化及消毒器，其特征在于，所述柔性负极板包括负极板骨架及罩设于所述负极板骨架上的柔性吸附表面，所述柔性吸附表面可绕所述负极板骨架做回转运动。3.根据权利要求2所述的自动空气净化及消毒器，其特征在于，所述集尘空气净化机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性吸附表面传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性吸附表面做回转运动，以使所述空气净化组件能够与所述柔性吸附表面的各个位置相接触。4.根据权利要求1所述的自动空气净化及消毒器，其特征在于，所述集尘空气净化机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述柔性负极板传动连接，所述驱动组件驱动所述柔性负极板做回转运动，以使所述柔性负极板卷起或者伸展。5.根据权利要求2至4任一项所述的自动空气净化及消毒器，其特征在于，多个所述正极板平...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚永衡，
申请(专利权)人：浙江大学德清先进技术与产业研究院，
类型：发明
国别省市：