一种无泄漏的磁粉输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磁粉输送设备技术领域，尤其涉及一种无泄漏的磁粉输送设备，包括支架，所述支架内侧安装有输送筒，所述输送筒顶端左侧连接有进料管，所述输送筒底端右侧连接有出料管，所述输送筒内部安装有输送件，所述输送筒顶端转动连接有烘干件，所述烘干件底端左侧活动连接有清理件。本实用新型专利技术通过设置烘干件，实现对过输送中磁粉的烘干，相较于传统的结构，本装置通过在输送筒顶端转动覆盖有盖板，通过烘干加热管可对输送筒输送中的磁粉进行烘干，解决了现有的用于磁粉加工的输送设备不能对磁粉进行干燥的问题，避免磁粉表面附着少量的水分，影响后续的加工。影响后续的加工。影响后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种无泄漏的磁粉输送设备


[0001]本技术涉及磁粉输送设备
，尤其涉及一种无泄漏的磁粉输送设备。

技术介绍

[0002]磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，磁粉对磁记录材料的性质影响极大。
[0003]在对磁粉加工的过程中需要使用到输送设备对磁粉进行输送，但是现有的磁粉输送设备不具备对磁粉进行干燥的功能，由于磁粉长时间与空气接触，其表面会附着少量的水分，如不能对其进行干燥，会对后续的加工造成一定的影响。所以需要一种无泄漏的磁粉输送设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无泄漏的磁粉输送设备，包括支架，所述支架内侧安装有输送筒，所述输送筒顶端左侧连接有进料管，所述输送筒底端右侧连接有出料管，所述输送筒内部安装有输送件，所述输送筒顶端转动连接有烘干件，所述烘干件底端左侧活动连接有清理件。
[0007]优选的，所述烘干件包括盖板，所述盖板通过活动轴安装在输送筒边侧，所述盖板顶端通过螺栓安装有顶板，且所述顶板底端安装有烘干加热管，通过顶板与盖板之间的螺纹连接，方便对顶板进行拆解。
[0008]优选的，所述盖板底端呈中空状，且所述盖板底端通过螺栓安装有防护板，所述防护板呈透明结构，通过防护板的薄板设计，方便透传烘干加热管产生的热量。
[0009]优选的，所述输送件包括转动安装在输送筒内壁的螺旋输送辊，且所述螺旋输送辊右侧贯穿隔板后通过轴承座安装在支架内壁，所述隔板固定在支架内壁，所述输送筒内壁呈U形结构，通过隔板可以对输送筒进行拦截，降低磁粉进入输送筒右侧时残留。
[0010]优选的，所述螺旋输送辊左侧贯穿支架后安装有驱动电机，且所述驱动电机安装在支座表面，所述支座呈工字形结构，且所述支座底端与支架齐平，通过支座的工字形结构设计，方便对驱动电机进行支撑。
[0011]优选的，所述清理件包括通过滑槽内嵌在盖板边侧的滑块，所述滑块内部通过螺纹孔插设有螺纹轴，且所述螺纹轴右侧连接有马达，所述滑块底端连接有侧板，且所述侧板两侧通过滑槽对称滑动嵌设有两个板组，且所述板组内侧夹持有有清洁胶板，且所述清洁胶板贴合在防护板表面，通过盖板边侧的滑槽能够对滑块进行约束限位，保证了滑块移动的稳定性。
[0012]优选的，所述板组包括限位块，所述限位块滑动嵌设在侧板内部，所述限位块内侧连接有复位弹簧，且所述复位弹簧内侧与侧板滑槽内壁相连接固定，所述限位块外侧连接
有左夹板，所述左夹板右侧通过螺纹孔插设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有右夹板，左夹板在移动中可以对清洁胶板进行夹持固定，进而达到对清洁胶板进行约束的效果。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置烘干件，实现对过输送中磁粉的烘干，相较于传统的结构，本装置通过在输送筒顶端转动覆盖有盖板，通过烘干加热管可对输送筒输送中的磁粉进行烘干，解决了现有的用于磁粉加工的输送设备不能对磁粉进行干燥的问题，避免磁粉表面附着少量的水分，影响后续的加工。
[0015]2、通过设置清理件，实现对防护板表面粘黏磁粉的清理，本装置通过两个板组对清洁胶板进行夹持，保证对清洁胶板的固定，同时清洁胶板能够适配抵触在防护板表面，通过螺纹轴转动可使滑块移动，滑块移动可通过侧板对清洁胶板进行推动，使清洁胶板对防护板底端表面进行清理，避免在防护板底端表面粘附残留，同时输送筒与盖板配合后实现对输送筒的封闭，避免磁粉出现外溢遗漏，实现磁粉的无漏输送。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种无泄漏的磁粉输送设备的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种无泄漏的磁粉输送设备的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种无泄漏的磁粉输送设备中烘干件的立体炸裂示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种无泄漏的磁粉输送设备中清理件的立体炸裂示意图。
[0021]图中：1、支架；2、输送筒；3、进料管；4、出料管；5、输送件；51、驱动电机；52、螺旋输送辊；53、隔板；54、支座；6、烘干件；61、盖板；62、顶板；63、烘干加热管；64、防护板；7、清理件；71、马达；72、螺纹轴；73、滑块；74、侧板；75、板组；751、限位块；752、复位弹簧；753、右夹板；754、螺纹杆；755、左夹板；76、清洁胶板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种无泄漏的磁粉输送设备，包括支架1，支架1内侧安装有输送筒2，输送筒2顶端左侧连接有进料管3，输送筒2底端右侧连接有出料管4，输送筒2内部安装有输送件5，输送筒2顶端转动连接有烘干件6，烘干件6底端左侧活动连接有清理件7。
[0024]烘干件6包括盖板61，盖板61通过活动轴安装在输送筒2边侧，盖板61顶端通过螺栓安装有顶板62，且顶板62底端安装有烘干加热管63。
[0025]盖板61底端呈中空状，且盖板61底端通过螺栓安装有防护板64，防护板64呈透明
结构。
[0026]输送件5包括转动安装在输送筒2内壁的螺旋输送辊52，且螺旋输送辊52右侧贯穿隔板53后通过轴承座安装在支架1内壁，隔板53固定在支架1内壁，输送筒2内壁呈U形结构。
[0027]螺旋输送辊52左侧贯穿支架1后安装有驱动电机51，且驱动电机51安装在支座54表面，支座54呈工字形结构，且支座54底端与支架1齐平。
[0028]清理件7包括通过滑槽内嵌在盖板61边侧的滑块73，滑块73内部通过螺纹孔插设有螺纹轴72，且螺纹轴72右侧连接有马达71，滑块73底端连接有侧板74，且侧板74两侧通过滑槽对称滑动嵌设有两个板组75，且板组75内侧夹持有有清洁胶板76，且清洁胶板76贴合在防护板64表面。
[0029]板组75包括限位块751，限位块751滑动嵌设在侧板74内部，限位块751内侧连接有复位弹簧752，且复位弹簧752内侧与侧板74滑槽内壁相连接固定，限位块751外侧连接有左夹板755，左夹板755右侧通过螺纹孔插设有螺纹杆754，螺纹杆754外侧套设有右夹板753。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无泄漏的磁粉输送设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内侧安装有输送筒(2)，所述输送筒(2)顶端左侧连接有进料管(3)，所述输送筒(2)底端右侧连接有出料管(4)，所述输送筒(2)内部安装有输送件(5)，所述输送筒(2)顶端转动连接有烘干件(6)，所述烘干件(6)底端左侧活动连接有清理件(7)。2.根据权利要求1所述的一种无泄漏的磁粉输送设备，其特征在于，所述烘干件(6)包括盖板(61)，所述盖板(61)通过活动轴安装在输送筒(2)边侧，所述盖板(61)顶端通过螺栓安装有顶板(62)，且所述顶板(62)底端安装有烘干加热管(63)。3.根据权利要求2所述的一种无泄漏的磁粉输送设备，其特征在于，所述盖板(61)底端呈中空状，且所述盖板(61)底端通过螺栓安装有防护板(64)，所述防护板(64)呈透明结构。4.根据权利要求1所述的一种无泄漏的磁粉输送设备，其特征在于，所述输送件(5)包括转动安装在输送筒(2)内壁的螺旋输送辊(52)，且所述螺旋输送辊(52)右侧贯穿隔板(53)后通过轴承座安装在支架(1)内壁，所述隔板(53)固定在支架(1)内壁，所述输送筒(2)内壁呈U形结构。5.根据权利要求4所述的一种无泄漏的磁粉输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，曹玉杰，王继全，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：新型
国别省市：