本实用新型专利技术公开了一种纺织棉纱生产用开松除杂装置，包括开棉机本体和开在开棉机本体上端左侧的进料口，进料口处安装有皮带输送机，所述开棉机本体内分别设有打散机构和开松除杂机构，开松除杂机构包括驱动电机、驱动轴、两组主动伞齿轮一、杂质滤网板、一组转动轴一、一组开棉锥、一组连接架一、一组转动开棉筒、一组环形齿条、一组传动轴一、一组传动齿轮以及两组从动伞齿轮一。本实用新型专利技术的有益效果是，打散机构采用打散盘可首先对进入开棉机本体内的棉纱进行打散，便于后续开松除杂处理，开松除杂机构采用一组开棉锥配合一组转动开棉筒相对转动，可对打散后的棉纱进行有效开松处理，且棉纱内的杂质可通过杂质滤网板筛出。且棉纱内的杂质可通过杂质滤网板筛出。且棉纱内的杂质可通过杂质滤网板筛出。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织棉纱生产用开松除杂装置
[0001]本技术涉及棉纱生产领域，具体为一种纺织棉纱生产用开松除杂装置。
技术介绍
[0002]棉纱是由棉纤维通过纺纱工艺制成的，在绞合工艺后称为棉纱。根据纺纱工艺的不同，可分为精梳纱和精梳纱。(1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱生产过程中首先需要对原棉进行开松除杂处理，是将原棉松解成较小的棉块或棉束，并清除原棉中的大部分杂质。现有专利中申请号为202123217310.3，公开了一种棉纱生产用开松除杂装置，通过预开棉室内的预开棉机构可对原棉进行预开棉处理，将原棉松解成较小的棉束，二次开棉机构可对预开棉后的棉束进行二次开棉，有效提高开棉效果和除去原棉中的大部分杂质。然而，经个回钩和尖刺撕扯后的棉束容易粘附在开棉筒内，影响开松除杂效果，且清理时费事费力。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供一种纺织棉纱生产用开松除杂装置，以解决纺织棉纱生产开松除杂问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种纺织棉纱生产用开松除杂装置，包括开棉机本体和开在开棉机本体上端左侧的进料口，进料口处安装有皮带输送机，所述开棉机本体内分别设有打散机构和开松除杂机构；
[0008]开松除杂机构包括驱动电机、驱动轴、两组主动伞齿轮一、杂质滤网板、一组转动轴一、一组开棉锥、一组连接架一、一组转动开棉筒、一组环形齿条、一组传动轴一、一组传动齿轮以及两组从动伞齿轮一，所述驱动电机水平安装在开棉机本体底部左侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，且右端活动插装在开棉机本体内，两组主动伞齿轮一安装在驱动轴上，所述杂质滤网板安装在开棉机本体内底部，一组转动轴一活动插装在杂质滤网板上，一组开棉锥分别安装在一组转动轴一上端，一组连接架一分别安装在开棉机本体内壁上，一组转动开棉筒分别活动安装在一组连接架一上，一组环形齿条分别安装在一组转动开棉筒外表面底部，一组传动轴一分别活动插装在杂质滤网板上，一组传动齿轮分别安装在一组传动轴一上端，且与一组环形齿条互相啮合，两组从动伞齿轮一分别安装在一组转动轴一和一组传动轴一底部，且与两组主动伞齿轮一互相啮合。
[0009]进一步的，打散机构包括传动轴二、主动伞齿轮二、连接架二、转动轴二、从动伞齿轮二、打散盘以及若干个打散齿，所述传动轴二活动插装在开棉机本体上端左侧，所述主动伞齿轮二安装在传动轴二右端，所述连接架二安装在开棉机本体内右壁上，所述转动轴二
活动安装在连接架二上，所述从动伞齿轮二安装在转动轴二底部，且与主动伞齿轮二互相啮合，所述打散盘安装在转动轴二上端，若干个打散齿均匀安装在打散盘上。
[0010]进一步的，所述驱动轴通过传动皮带与传动轴二左端传动连接。
[0011]进一步的，所述开棉机本体内安装有两组与转动开棉筒相对应的导料板。
[0012]进一步的，所述转动开棉筒和开棉锥上交错安装有若干个回钩和尖刺。
[0013]进一步的，所述开棉机本体底部插装有出料管道，出料管道上连接有引风机。
[0014]本技术提供了一种纺织棉纱生产用开松除杂装置，具备以下有益效果，通过位于开棉机本体内的打散机构采用打散盘可首先对进入开棉机本体内的棉纱进行打散，便于后续开松除杂处理，开松除杂机构采用一组开棉锥配合一组转动开棉筒相对转动，可对打散后的棉纱进行有效开松处理，且棉纱内的杂质可通过杂质滤网板筛出，开松除杂后的棉纱最后通过引风机吹出，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种纺织棉纱生产用开松除杂装置示意图。
[0016]图2为本技术所述打散盘俯视图。
[0017]图3为本技术开松除杂机构示意图。
[0018]图4为本技术所述开棉锥俯视图。
[0019]图5为本技术所述杂质滤网板俯视图。
[0020]图中：1、开棉机本体；2、进料口；3、皮带输送机；4、驱动电机；5、驱动轴；6、主动伞齿轮一；7、杂质滤网板；8、转动轴一；9、开棉锥；10、连接架一；11、转动开棉筒；12、环形齿条；13、传动轴一；14、传动齿轮；15、从动伞齿轮一；16、传动轴二；17、主动伞齿轮二；18、连接架二；19、转动轴二；20、从动伞齿轮二；21、打散盘；22、打散齿；23、传动皮带；24、导料板；25、回钩；26、尖刺；27、出料管道；28、引风机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种纺织棉纱生产用开松除杂装置，包括开棉机本体1和开在开棉机本体1上端左侧的进料口2，进料口2处安装有皮带输送机3，所述开棉机本体1内分别设有打散机构和开松除杂机构；开松除杂机构包括驱动电机4、驱动轴5、两组主动伞齿轮一6、杂质滤网板7、一组转动轴一8、一组开棉锥9、一组连接架一10、一组转动开棉筒11、一组环形齿条12、一组传动轴一13、一组传动齿轮14以及两组从动伞齿轮一15，所述驱动电机4水平安装在开棉机本体1底部左侧，所述驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，且右端活动插装在开棉机本体1内，两组主动伞齿轮一6安装在驱动轴5上，所述杂质滤网板7安装在开棉机本体1内底部，一组转动轴一8活动插装在杂质滤网板7上，一组开棉锥9分别安装在一组转动轴一8上端，一组连接架一10分别安装在开棉机本体1内壁上，一组转动开棉筒11分别活动安装在一组连接架一10上，一组环形齿条12分别安装在一组转动开棉筒11外表面底部，一组传动轴一13分别活动插装在杂质滤网板7上，一组传动齿轮14分别安装在一组传动轴一13上端，且与一组环形齿条12互相啮合，两组从动伞齿轮一15分别安装在一组转动轴一8和一组传动轴一13底部，且与两组主动伞齿轮一6互相啮合；打散机构包括传动轴二16、主动伞齿轮二17、连接架二18、转动轴二19、从动伞齿轮
二20、打散盘21以及若干个打散齿22，所述传动轴二16活动插装在开棉机本体1上端左侧，所述主动伞齿轮二17安装在传动轴二16右端，所述连接架二18安装在开棉机本体1内右壁上，所述转动轴二19活动安装在连接架二18上，所述从动伞齿轮二20安装在转动轴二19底部，且与主动伞齿轮二17互相啮合，所述打散盘21安装在转动轴二19上端，若干个打散齿22均匀安装在打散盘21上；所述驱动轴5通过传动皮带23与传动轴二16左端传动连接；所述开棉机本体1内安装有两组与转动开棉筒11相对应的导料板24；所述转动开棉筒11和开棉锥9上交错安装有若干个回钩25和尖刺26；所述开棉机本体1底部插装有出料管道27，出料管道27上连接有引风机28。
[0022]本实施方案的工作原理：该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织棉纱生产用开松除杂装置，包括开棉机本体（1）和开在开棉机本体（1）上端左侧的进料口（2），进料口（2）处安装有皮带输送机（3），其特征在于，所述开棉机本体（1）内分别设有打散机构和开松除杂机构；开松除杂机构包括驱动电机（4）、驱动轴（5）、两组主动伞齿轮一（6）、杂质滤网板（7）、一组转动轴一（8）、一组开棉锥（9）、一组连接架一（10）、一组转动开棉筒（11）、一组环形齿条（12）、一组传动轴一（13）、一组传动齿轮（14）以及两组从动伞齿轮一（15），所述驱动电机（4）水平安装在开棉机本体（1）底部左侧，所述驱动轴（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，且右端活动插装在开棉机本体（1）内，两组主动伞齿轮一（6）安装在驱动轴（5）上，所述杂质滤网板（7）安装在开棉机本体（1）内底部，一组转动轴一（8）活动插装在杂质滤网板（7）上，一组开棉锥（9）分别安装在一组转动轴一（8）上端，一组连接架一（10）分别安装在开棉机本体（1）内壁上，一组转动开棉筒（11）分别活动安装在一组连接架一（10）上，一组环形齿条（12）分别安装在一组转动开棉筒（11）外表面底部，一组传动轴一（13）分别活动插装在杂质滤网板（7）上，一组传动齿轮（14）分别安装在一组传动轴一（13）上端，且与一组环形齿条（12）互相啮合，两组从动伞齿轮一（15）分别安装在一组转动轴一（8）和一组传动轴一（13）底部，且与两组主动伞齿轮一（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿东方，李正江，陈志刚，申长根，
申请(专利权)人：邯郸市鑫康瑞纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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