一种适用于混凝土预制构件的布料装置制造方法及图纸

一种适用于混凝土预制构件的布料装置，包括上层轨道、设于上层轨道上的上层布料车、设于上层布料车上的上层布料斗、下层轨道、设于下层轨道上的下层布料车和设于下层布料车上的下层布料斗，上层布料斗的出料口大于下层布料斗的出料口并配设有封门，下层布料斗与下层布料车之间设有称重传感器。大方量构件布料时，下层布料斗移动至上层布料斗侧边，构件模具升高至合适位置，上层布料斗直接进行布料，能够实现快速布料；小方量构件布料时，混凝土料从上层布料斗下料至下层布料斗内，重量达到设定值后，上层布料斗的出料口关闭，从而精准控制下层布料斗内混凝土料的重量，最后下层布料斗将混凝土料布料至构件模具内，实现小方量构件精准布料。构件精准布料。构件精准布料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于混凝土预制构件的布料装置


[0001]本技术涉及混凝土布料装置
，尤其涉及一种适用于混凝土预制构件的布料装置。

技术介绍

[0002]目前，混凝土预制构件生产过程中，大都是通过料斗按照设定的路径在模具的各模腔之间移动完成布料。由于料斗出料口能够覆盖的面积是确定的，如果将出料口设置的较大，虽然能够实现大方量构件的快速布料，但是对于小方量构件而言，不利于精确控制布料量；反之如果将出料口设置的较小，虽然对于小方量构件便于精确控制布料量，但是对于大方量构件而言，混凝土料不能快速地布满整个模腔，延长了布料所需的时间，也不利于保证构件质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，对于大方量的构件可以快速布料，对于小方量的构件方便控制布料量的布料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适用于混凝土预制构件的布料装置，包括上层轨道、设于上层轨道上的上层布料车、设于上层布料车上的上层布料斗、位于上层轨道下方的下层轨道、设于下层轨道上的下层布料车和设于下层布料车上的下层布料斗，所述上层布料斗的出料口大于所述下层布料斗的出料口并配设有封门，所述下层布料斗与所述下层布料车之间设有称重传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述下层布料车上设有多个所述下层布料斗。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述上层布料斗上设有多个出料口并与多个所述下层布料斗一一对应布置。r/>[0008]作为上述技术方案的进一步改进：多个所述下层布料斗沿所述下层轨道的垂直方向布置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述上层布料斗与所述上层布料车之间也设有称重传感器。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述上层布料车包括设于所述上层轨道上的纵移机构、设于所述纵移机构上的横移轨道、及设于所述横移轨道上的横移机构，所述上层布料斗设于所述横移机构上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述纵移机构上设有驱动齿轮，所述上层轨道上设有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述下层轨道与所述上层轨道平行布置。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的适用于混凝土预制构件的布料装置，大方量构件布料时，下层布料车带动下层布料斗沿下层轨道移动至上层布料斗侧边，避免影响上层布料斗下料，构件模具升高至合适位置，上层布料斗直接进行布
料，由于上层布料斗的出料口较大，因此能够实现快速布料，缩短大方量构件布料所需的时间；小方量构件布料时，先将混凝土料从上层布料斗下料至下层布料斗内，下层布料斗通过称重传感器检测混凝土料的重量，重量达到设定值后，上层布料斗的出料口由封门关闭，避免继续漏料，从而精准控制下层布料斗内混凝土料的重量，最后下层布料斗将混凝土料布料至构件模具内，实现小方量构件的精准布料，结构简单、可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术用于小方量构件布料时的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术用于小方量构件布料时的侧视结构示意图。
[0016]图3是本技术用于大方量构件布料时的主视结构示意图。
[0017]图中各标号表示：1、上层轨道；11、齿条；2、上层布料车；21、纵移机构；22、横移轨道；23、横移机构；24、驱动齿轮；3、上层布料斗；31、封门；4、下层轨道；5、下层布料车；6、下层布料斗；7、称重传感器；8、构件模具。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1至图3示出了本技术适用于混凝土预制构件的布料装置的一种实施例，本实施例的适用于混凝土预制构件的布料装置，包括上层轨道1、设于上层轨道1上的上层布料车2、设于上层布料车2上的上层布料斗3、位于上层轨道1下方的下层轨道4、设于下层轨道4上的下层布料车5和设于下层布料车5上的下层布料斗6，上层布料斗3的出料口大于下层布料斗6的出料口并配设有封门31，下层布料斗6与下层布料车5之间设有称重传感器7。
[0020]本实施例的适用于混凝土预制构件的布料装置，大方量构件布料时，下层布料车5带动下层布料斗6沿下层轨道4移动至上层布料斗3侧边，避免影响上层布料斗3下料，构件模具8升高至合适位置，上层布料斗3直接进行布料，由于上层布料斗3的出料口较大，因此能够实现快速布料，缩短大方量构件布料所需的时间；小方量构件布料时，先将混凝土料从上层布料斗3下料至下层布料斗6内，下层布料斗6通过称重传感器7检测混凝土料的重量，重量达到设定值后，上层布料斗3的出料口由封门31关闭，避免继续漏料，从而精准控制下层布料斗6内混凝土料的重量，最后下层布料斗6将混凝土料布料至构件模具8内，实现小方量构件的精准布料，结构简单、可靠。其中，封门31可由气缸、油缸等部件驱动开关。
[0021]进一步地，本实施例中，下层布料车5上设有多个下层布料斗6。多个下层布料斗6可以同时对多个构件分别进行布料，进一步提高小方量构件的布料效率。
[0022]更进一步地，本实施例中，上层布料斗3上设有多个出料口并与多个下层布料斗6一一对应布置。小方量构件布料时，多个出料口同时下料至对应的多个下层布料斗6内，有利于减少上层布料车2的移动，提高上层布料斗3下料至下层布料斗6的下料效率。
[0023]作为优选的实施例，多个下层布料斗6沿下层轨道4的垂直方向布置，结构简单、紧凑，占用空间少。当然在其他实施例中，多个下层布料斗6也可以有其他布置方式。
[0024]作为优选的实施例，上层布料斗3与上层布料车2之间也设有称重传感器7。大方量构件布料时，可以通过该称重传感器7检测上层布料斗3布料的量，达到设定值后，上层布料斗3的出料口及时关闭，有利于提高大方量构件布料的准确性。
[0025]进一步地，本实施例中，上层布料车2包括设于上层轨道1上的纵移机构21(即上层轨道1沿纵向布置)、设于纵移机构21上的横移轨道22、及设于横移轨道22上的横移机构23，上层布料斗3设于横移机构23上，相应的，上层布料斗3与横移机构23之间设置上述的称重传感器7。纵移机构21可以带动横移轨道22、横移机构23和上层布料斗3整体沿上层轨道1纵向移动，横移机构23可以带动上层布料斗3沿横移轨道22横向移动，从而实现上层布料斗3的纵向和横向双向移动，方便在不同位置进行布料，结构简单、有效。
[0026]作为优选的实施例，纵移机构21上设有驱动齿轮24，上层轨道1上设有齿条11，驱动齿轮24与齿条11啮合。当纵移机构21需要沿上层轨道1纵向移动时，驱动齿轮24旋转，在齿条11的作用下即可推动纵移机构21移动，结构简单、可靠。横移机构23沿横移轨道22的横向移动、下层布料车5沿下层轨道4的移动与纵移机构21沿上层轨道1纵向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于混凝土预制构件的布料装置，其特征在于：包括上层轨道(1)、设于上层轨道(1)上的上层布料车(2)、设于上层布料车(2)上的上层布料斗(3)、位于上层轨道(1)下方的下层轨道(4)、设于下层轨道(4)上的下层布料车(5)和设于下层布料车(5)上的下层布料斗(6)，所述上层布料斗(3)的出料口大于所述下层布料斗(6)的出料口并配设有封门(31)，所述下层布料斗(6)与所述下层布料车(5)之间设有称重传感器(7)。2.根据权利要求1所述的适用于混凝土预制构件的布料装置，其特征在于：所述下层布料车(5)上设有多个所述下层布料斗(6)。3.根据权利要求2所述的适用于混凝土预制构件的布料装置，其特征在于：所述上层布料斗(3)上设有多个出料口并与多个所述下层布料斗(6)一一对应布置。4.根据权利要求2所述的适用于混凝土预制构件的布料装置，其特征在于：多个所述下层布料斗(6)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佑福，郑怀臣，贺育德，杨鑫龙，瞿为，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：