一种回转支承齿槽加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种回转支承齿槽加工工艺，包括以下步骤：步骤一、根据待加工回转支承的尺寸和工艺要求，对应调整各个移动块和压合块的位置；步骤二、将回转支承放置到各个承载座的上端面后，将各个压合块压紧到回转支承的上端面；步骤三、移动杆推动海绵层向前移动，对转动座的上端面进行清理；本发明专利技术在使用的过程中，不仅可以对回转支承的内圈齿槽进行加工，也可以对回转支承的外圈齿槽进行加工，适用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承齿槽加工工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种回转支承齿槽加工工艺。

技术介绍

[0002]根据专利文件CN108500560A公开的一种回转盘类轴承的加工工艺，包括以下步骤：下料，锻件下料；粗车，依照车削工艺图纸来完成粗车加工；粗车时效；套圈精车；成型精车；轴承滚道表面高频淬火；滚道表面高频淬火；回火加工；磨加工；划线；钻孔；装配，配制游隙。保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的回转盘类轴承的加工工艺。
[0003]回转支承在加工生产的过程中，通常需要使用液压磨齿机对回转支承的内圈齿槽或者外圈齿槽进行加工，现有的液压磨齿机在对回转支承的内齿槽或者外齿槽进行加工时，需要配合使用不同的夹具，适用性一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题:
[0005](1)现有的液压磨齿机上设置的夹具，适用性一般；
[0006](2)现有的液压磨齿机上没有设置的相应的结构组件，对液压磨齿机上工作产生的金属屑进行清理，还需要人工进行清扫；
[0007]而提出的一种回转支承齿槽加工工艺。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0009]一种回转支承齿槽加工工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤一、根据待加工回转支承的尺寸和工艺要求，对应调整各个移动块和压合块的位置；
[0011]步骤二、将回转支承放置到各个承载座的上端面后，将各个压合块压紧到回转支承的上端面；
[0012]步骤三、移动杆推动海绵层向前移动，对转动座的上端面进行清理。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤一中，正向或者反向转动侧边手轮，从而带动侧边螺纹杆正向或者反向转动，从而对移动块的位置进行调整。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤二中，在驱动压合块向下移动的过程中，对压合块进行扶持。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，当气缸的伸缩端伸长时，将推动后推板向前移动，从而推动弹簧和前推板向前移动，从而推动移动杆和海绵层向前移动。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，当移动杆和海绵层正对着承载座时，承载座和侧边手轮会阻挡移动杆和海绵层的向前移动，此时移动杆和海绵层会与侧边手轮相抵接触，此时海绵层产生收缩，弹簧也产生收缩。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，当转动座带动回转支承转动时，也会
带动两个L形刮板一起转动，会将落到液压磨齿机上端面的加工碎屑和冷却液向弧形通槽推赶。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、操作人员可以待加工回转支承的尺寸大小，调整移动块的位置，从而对应调整压合块的位置，然后将待加工的回转支承放置到液压磨齿机的上端面，由多个承载座对该回转支承进行支撑，然后将压合块转动调整到回转支承的正上方，然后下调压合块的位置，使各个压合块与回转支承的上端面相抵接触，对回转支承进行限位固定，通过设置可移动的移动块和可转动的压合块，可对需要进行内圈齿槽加工的回转支承进行夹持固定，也可对需要进行外圈齿槽加工的回转支承进行夹持固定，不需要跟换对应规格的夹具，从而使该设备适用性更好。
[0020]2、液压磨齿机在对回转支承进行加工作业时，转动座带动回转支承转动，配合完成加工作业，液压磨齿机在工作时会产生一定量的碎屑，部分碎屑会落到转动座上，在此过程中，移动杆会推动海绵层向前移动，对落到转动座上端面的碎屑进行清理，不需要操作人员后续再进行清理工作，使用方便，并且由于设置的海绵层具有一定的形变能力，当承载座转动到一定的角度，呈倾斜状时，海绵层也可以继续向前移动，完成对应的清理作业，并且海绵层在发生形变时，也可以对承载座周围的一些死角位置进行清理，从而使整体的清理效果更好。
[0021]3、海绵层在前后移动的过程中，会吸附一定量的冷却液，当海绵层正对着侧边手轮，并被挤压时，会将该部分吸附的冷却液排出，使海绵层可以持续的使用，当转动座带动回转支承转动时，也会带动两个L形刮板一起转动，两个L形刮板在转动的过程中，会将落到液压磨齿机上端面的加工碎屑和冷却液向弧形通槽推赶，然后该部分金属碎屑和冷却液通过弧形通槽移动到收集桶内，不需要操作人员该该部分金属屑和冷却液进行清理，从而达到使用方便的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术的转动座与承载座的连接示意图；
[0024]图3为本专利技术的承载座与移动块的连接示意图；
[0025]图4为本专利技术的移动杆与海绵层的连接示意图；
[0026]图5为本专利技术的收集桶与把手的连接示意图。
[0027]图中：1、液压磨齿机；2、转动座；3、承载座；4、移动槽；5、移动块；6、压合块；7、侧边螺纹杆；8、侧边手轮；9、顶部螺纹杆；10、顶部手轮；11、安装套；12、移动杆；13、海绵层；14、前推板；15、弹簧；16、后推板；17、气缸；18、中间漏槽；19、收集桶；20、过滤网；21、把手；22、弧形通槽；23、缺口；24、L形刮板。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]参照图1
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图5，一种回转支承齿槽加工工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一、根据待加工回转支承的尺寸和工艺要求，对应调整各个移动块5和压合块6的位置；
[0031]步骤二、将回转支承放置到各个承载座3的上端面后，将各个压合块6压紧到回转支承的上端面；
[0032]步骤三、移动杆12推动海绵层13向前移动，对转动座2的上端面进行清理。
[0033]在步骤一中，正向或者反向转动侧边手轮8，从而带动侧边螺纹杆7正向或者反向转动，从而对移动块5的位置进行调整。
[0034]在步骤二中，在驱动压合块6向下移动的过程中，对压合块6进行扶持。
[0035]在步骤三中，当气缸17的伸缩端伸长时，将推动后推板16向前移动，从而推动弹簧15和前推板14向前移动，从而推动移动杆12和海绵层13向前移动。
[0036]在步骤三中，当移动杆12和海绵层13正对着承载座3时，承载座3和侧边手轮8会阻挡移动杆12和海绵层13的向前移动，此时移动杆12和海绵层13会与侧边手轮8相抵接触，此时海绵层13产生收缩，弹簧15也产生收缩。
[0037]在步骤三中，当转动座2带动回转支承转动时，也会带动两个L形刮板24一起转动，会将落到液压磨齿机1上端面的加工碎屑和冷却液向弧形通槽22推赶。
[0038]本专利技术还提供了一种回转支承齿槽加工装置，包括液压磨齿机1，液压磨齿机1的上端面转动设置有转动座2，转动座2的上端面固定有多个承载座3，每个承载座3的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据待加工回转支承的尺寸和工艺要求，对应调整各个移动块(5)和压合块(6)的位置；步骤二、将回转支承放置到各个承载座(3)的上端面后，将各个压合块(6)压紧到回转支承的上端面；步骤三、移动杆(12)推动海绵层(13)向前移动，对转动座(2)的上端面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤一中，正向或者反向转动侧边手轮(8)，从而带动侧边螺纹杆(7)正向或者反向转动，从而对移动块(5)的位置进行调整。3.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤二中，在驱动压合块(6)向下移动的过程中，对压合块(6)进行扶持。4.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，黄磊，柯磊，丁亚峰，刘畅，
申请(专利权)人：安徽省宁国顺昌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：