一种端子以及端子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子以及端子组件，所述端子包括依次连接的对插部、装配部、限位凸缘以及压接部；至少所述对插部和所述装配部由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部的外表面。根据本公开的一种端子以及端子组件，端子中至少对插部和装配部是由板材通过冲压卷曲制作而成，在制作过程中没有组装步骤，降低了难度和生产成本，可有效提高生产效率，增强市场竞争力。增强市场竞争力。增强市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种端子以及端子组件


[0001]本技术涉及连接器制作领域，更具体地，涉及一种端子以及端子组件。

技术介绍

[0002]在fakra连接器中，其端子一般为圆柱形，为了实现端子装入时的前限位功能，一般会在端子外表面设计同心的圆环台阶，用于与fakra连接器的绝缘体中相应设置的台阶配合实现装入前限位。但是在汽车行业中使用的fakra连接器，基于成本和效率的考虑，端子通过冲压工艺进行生产，在这种工艺下，对于体积很小的端子零件来说，如果想要冲压出同心的圆环台阶，一般都是通过斜面实现变径，无法像机加工一样做成垂直面。在这种情况下，就很难通过斜面来实现端子装入的前限位功能。因此，提供一种端子既能够实现端子装入前限位功能又适合冲压工艺生产成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种端子以及端子组件的新技术方案，可加强端子与绝缘体之间的限位功能。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种端子，所述端子包括依次连接的对插部、装配部、限位凸缘以及压接部；至少所述对插部和所述装配部由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部的外表面。
[0005]可选地，所述装配部的外径不同于所述对插部的外径，所述装配部外周壁设置至少一个限位凸起。
[0006]可选地，沿所述装配部到所述压接部的方向，所述限位凸起在所述装配部外周壁上的径向高度逐渐增大。
[0007]可选地，所述限位凸起数量为多个，多个所述限位凸起沿所述装配部周向方向或轴向方向间隔或连续设置。
[0008]可选地，所述压接部由板材冲压卷曲成筒状，所述对插部、所述装配部和所述压接部同轴设置。
[0009]可选地，所述限位凸缘朝向所述对插部一侧设置第一限位面，所述第一限位面相对所述装配部的外周壁形成倾斜角小于等于90度。
[0010]根据本技术的第一方面。提供一种端子组件包括如上任一项所述端子以及套设在至少部分所述端子外周的绝缘体，所述绝缘体内部设置容置至少部分所述装配部的第一腔体和容置至少部分所述限位凸缘的第二腔体。
[0011]可选地，所述第一腔体内周壁设置至少一个周向的限位凹槽，所述限位凹槽构造为容置所述限位凸起，并限制所述端子从由所述装配部到所述压接部的方向移动。
[0012]可选地，所述第一腔体与所述第二腔体之间设置台阶面，所述第一限位面与所述台阶面抵接，并限制所述端子从由所述压接部到所述装配部的方向移动。
[0013]可选地，所述限位凹槽靠近所述限位凸起的高点的侧壁，到所述台阶面的轴向距
离，小于等于所述限位凸起的高点到所述第一限位面的轴向距离。
[0014]根据本公开的一种端子以及端子组件，具有如下有益效果：
[0015]1、端子中至少对插部和装配部是由板材通过冲压卷曲制作而成，在制作过程中没有组装步骤，降低了难度和生产成本，可有效提高生产效率，增强市场竞争力。
[0016]2、装配部的外径以及对插部的外径，可以根据端子和与其连接的绝缘体的形状选择，装配部的外径可以大于对插部的外径，装配部的外径也可以小于或者等于对插部的外径。
[0017]3、沿所述装配部到所述压接部的方向，所述限位凸起在所述装配部外周壁上的径向高度逐渐增大。可以防止端子在插入绝缘体后，沿与端子插入方向相反的方向脱出。
[0018]4、多个限位凸起可以在装配部外周壁沿所述装配部周向方向或轴向方向间隔或连续设置，可以进一步增强端子和绝缘体之间的连接。
[0019]5、第一限位面相对装配部的外周壁形成的倾斜角小于等于90度，可以在端子插入绝缘体的过程中，防止端子过渡插入绝缘体，偏离预定位置。
[0020]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0021]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0022]图1为本技术一种端子的结构示意图；
[0023]图2为本技术端子组件安装在外屏蔽体内的轴向方向剖面图；
[0024]图3为图2中A处的放大图。
[0025]图中标示如下：
[0026]1‑
端子；11
‑
对插部；12
‑
装配部；13
‑
限位凸缘；131
‑
第一限位面；14
‑
压接部；15
‑
限位凸起；
[0027]2‑
绝缘体；21
‑
限位凹槽；22
‑
第一腔体；23
‑
第二腔体；24
‑
台阶面；
[0028]3‑
外屏蔽体。
具体实施方式
[0029]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]根据本公开的一种端子1，如图1至图3所示，所述端子1包括依次连接的对插部11、
装配部12、限位凸缘13以及压接部14；至少所述对插部11和所述装配部12由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘13具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部12的外表面。
[0034]在本实施例中，端子1中至少对插部11和装配部12是由板材通过冲压卷曲制作而成，在制作过程中没有组装步骤，降低了难度和生产成本，可有效提高生产效率，增强市场竞争力。
[0035]实际生产中，板材可以是锡青铜板。
[0036]通过设置限位凸缘13，在端子1与绝缘体2组装的过程中，通过限位凸缘13与绝缘体2对应部位的配合，将端子1限定在绝缘体2内规定位置处，有利于端子1与绝缘体2之间连接的稳定性，增强端子1与绝缘体2连接的机械性能。
[0037]通过在冲压工艺成型限位凸缘13，可以根据实际需要，选择限位凸缘13的第一限位面131相对装配部12的外周壁倾斜形成的角度。
[0038]根据本公开的一种端子1的一实施例中，如图1和图2所示，所述装配部12的外径不同于所述对插部11的外径，所述装配部12外周壁设置至少一个限位凸起15。
[0039]装配部12的外径以及对插部11的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子，其特征在于，所述端子包括依次连接的对插部、装配部、限位凸缘以及压接部；至少所述对插部和所述装配部由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部的外表面。2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述装配部的外径不同于所述对插部的外径，所述装配部外周壁设置至少一个限位凸起。3.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，沿所述装配部到所述压接部的方向，所述限位凸起在所述装配部外周壁上的径向高度逐渐增大。4.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述限位凸起数量为多个，多个所述限位凸起沿所述装配部周向方向9或轴向方向间隔或连续设置。5.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述压接部由板材冲压卷曲成筒状，所述对插部、所述装配部和所述压接部同轴设置。6.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述限位凸缘朝向所述对插部一侧设置第一限位面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：常州捷翼汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：