一种挤密型深钻CFG桩机的动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤密型深钻CFG桩机的动力头，包括动力头壳体、中空的钻套以及多个键块，所述动力头壳体用于与CFG桩机的桅杆连接，所述钻套设置在所述动力头壳体内，所述动力头壳体的对应所述钻套的两端的位置设有开口，所述钻套用于可变位置的固定所述CFG桩机的钻具的上段，所述键块呈条形，固定在所述钻套的内壁，且长度方向与所述钻套的轴向平行，多个所述键块沿所述钻套的内壁周侧均匀分布，所述键块用于与所述钻具卡接以传递动力。本实用新型专利技术的挤密型深钻CFG桩机的动力头，设有可以使钻具穿过的钻套，并且钻具与钻套可以相对滑动、相对转动并能相对锁定，使钻具的长度不再受桅杆高度的限制，因此可以钻进更深的钻孔。钻孔。钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种挤密型深钻CFG桩机的动力头


[0001]本技术涉及CFG桩机
，具体涉及一种挤密型深钻CFG桩机的动力头。

技术介绍

[0002]CFG桩机是地基与基础处理设备，适用于CFG工法、预制桩、灌注桩、地下连续墙、软基加固等，特别适用于安居工程的桩基础施工，也可作为钻孔灌注桩、钻孔打入预制桩的成孔设备。采用液压履带式底盘，自动化程度高，可自行走及360
°
回转。配多个液压油缸，包括四条液压支腿油缸。采用可折叠式箱型立柱，由两块高强度蒙板折弯而成，减少了传统工艺的四块板拼焊造成的焊缝开裂问题；同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋，增加了立柱抗扭抗弯性。由两条变幅液压油缸控制其起降主架，实现了自主起落。采用液压动力式动力头带动中空式螺旋钻具进行长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土或泥浆进行泵送至桩孔内，可一次完成“钻孔—灌浆—拔钻—成孔”等工序。
[0003]现有的CFG桩机，钻杆通过联接装置连接到动力头的底部，而动力头安装在立柱上，虽然动力头可在一定范围内沿立柱上下移动，但动力头的高度不会超过立柱，导致钻杆的高度也不能超过立柱，因此，受立柱高度的限制，不能钻更深的钻孔。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种挤密型深钻CFG桩机的动力头，以解决因钻杆连接在动力头底部导致的受立柱高度的限制而不能钻更深的钻孔的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种挤密型深钻CFG桩机的动力头，包括动力头壳体、中空的钻套以及多个键块，所述动力头壳体用于与CFG桩机的桅杆连接，所述钻套设置在所述动力头壳体内，所述动力头壳体的对应所述钻套的两端的位置设有开口，所述钻套用于可变位置的固定所述CFG桩机的钻具的上段，所述键块呈条形，固定在所述钻套的内壁，且长度方向与所述钻套的轴向平行，多个所述键块沿所述钻套的内壁周侧均匀分布，所述键块用于与所述钻具卡接以传递动力。
[0007]进一步地，所述动力头还包括两个变量液压马达，两个所述变量液压马达均与所述钻套传动连接。
[0008]进一步地，所述动力头还包括两个减速机，两个所述减速机的输入端与两个所述变量液压马达的输出端一一对应地连接，两个所述减速机的输出端均与所述钻套传动连接。
[0009]进一步地，所述动力头还包括两个导向套，两个所述导向套分别位于所述钻套的两端，所述导向套与所述钻套同轴设置。
[0010]本技术具有如下优点：
[0011]动力头设有中空的钻套，可以使钻具穿过动力头，并且钻具与钻套可以相对滑动(轴向)、相对转动并能相对锁定(轴向锁定和周向锁定)，使钻具的长度不再受桅杆(背景技
术中的立柱)高度的限制，因此可以钻进更深的钻孔。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0014]图1为挤密型深钻CFG桩机的结构示意图；
[0015]图2为动力头的结构示意图；
[0016]图3为动力头的另一视向的结构示意图；
[0017]图4为动力头的主视图(局部剖)。
[0018]图5为钻具的结构示意图；
[0019]图6为钻具的下端的结构示意图；
[0020]图7为钻具上端的通用钻杆的上锁止结构的示意图；
[0021]图8为钻具上端的通用钻杆的下锁止结构的示意图。
[0022]图中：1
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行走底盘，2
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回转平台，3
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桅杆，4
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加压卷扬设备，5
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动力头，51
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动力头壳体，52
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钻套，53
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变量液压马达，54
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减速机，55
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导向套，56
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键块，6
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钻具，61
‑
钻头，62
‑
挤密钻杆，63
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螺旋钻杆，64
‑
通用钻杆，641
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中间键槽，642
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左键槽，643
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右键槽，644
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圆管，645
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上加压块，646
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键条，647
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下加压块，648
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主加压块，7
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液压系统，8
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电气控制系统。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1至8所示，本实施例提供了一种挤密型深钻CFG桩机，其在现有CFG桩机的基础上进行的改进，至少改进了动力头和钻具。
[0026]CFG桩机包括行走底盘1、回转平台2、加压卷扬设备4、桅杆3(也称立柱)、动力头5、液压系统和电气控制系统。回转平台2设置在行走底盘1上。动力头5安装在桅杆3的轨道上可以上下滑动实现钻进作业，桅杆3整体安装在回转平台2上，可以随平台一起转动，这样可
方便在一个站车位置上进行多个桩孔的钻进，极大地提高了整机的工作效率。加压卷扬设备4安装在回转平台2上，通过钢索与动力头5连接以控制动力头5沿桅杆3的移动。液压系统与动力头5连接以为动力头5提供动力，动力由液压缸或液压马达来提供，回转平台2上的支腿上安装有液压缸，为工作时的打桩机提供更稳定的支撑，液压马达为桩机的钻进提供动力；全液压动力系统采用的衡功率液压泵通过系统的自动调节可保证电机一直工作在接近额定功率的最佳工作状态，保证动力头5的转矩适应不同的地层动力需求。电气控制系统与液压系统及加压卷扬设备4控制连接以控制自动钻进过程；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤密型深钻CFG桩机的动力头，其特征在于，包括动力头壳体、中空的钻套以及多个键块，所述动力头壳体用于与CFG桩机的桅杆连接，所述钻套设置在所述动力头壳体内，所述动力头壳体的对应所述钻套的两端的位置设有开口，所述钻套用于可变位置的固定所述CFG桩机的钻具的上段，所述键块呈条形，固定在所述钻套的内壁，且长度方向与所述钻套的轴向平行，多个所述键块沿所述钻套的内壁周侧均匀分布，所述键块用于与所述钻具卡接以传递动力。2.根据权利要求1所述的挤密型深钻CFG桩机的动力头...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志刚，
申请(专利权)人：山西众诚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：