利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法以及阻燃人造丝短纤维层压体技术

本发明专利技术涉及一种阻燃人造丝短纤维的制造方法以及利用所述短纤维的阻燃人造丝短纤维层压体，其特征在于，通过在将利用短纤维制成的网状物含浸到对淀粉以及无机粉末进行混合的阻燃液中之后进行干燥，可以使得无机粉末借助于淀粉吸附到短纤维中而无法脱落，从而增强其阻燃效率，而且通过利用所述短纤维形成层压体，可以借助于淀粉提升强度并借此提升加工性以及成形性。以及成形性。以及成形性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法以及阻燃人造丝短纤维层压体


[0001]本专利技术涉及一种利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法以及阻燃人造丝短纤维层压体，尤其涉及一种通过在将利用短纤维制成的网状物含浸到对利用淀粉的糊(以下称之为“淀粉糊”)以及二氧化硅水分散溶液进行混合的阻燃液中之后进行干燥，可以使得二氧化硅粉末借助于淀粉吸附到短纤维中而无法脱落，从而增强其阻燃效率，而且通过利用所述短纤维形成层压体，可以借助于淀粉糊提升强度并借此提升加工性以及成形性的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法以及阻燃人造丝短纤维层压体。

技术介绍

[0002]在建筑材料以及产业用材料等方面，主要使用由岩棉、石膏板、玻璃纤维、发泡胶等隔热材料和压缩木材以及粘接剂构成的硬质板材等，但是目前已经得知如上所述的板材会释放出对人体有害的物质，而且因为无法进行再利用而具有如引起环境公害等问题。
[0003]目前已经提出了利用废旧化学纤维制造板材的方法。例如，在韩国公开专利公报公告第87
‑
5764号中，提出了一种将纤维状的聚丙烯细切粉碎并将如腈纶、涤纶以及尼龙等化学纤维裁切成10mm以上，并将其投入到梳棉机中而制成网状物(web)，接下来在加热室中对其进行一定时间的加热之后再进行切割而制成的挤压板形态的化学纤维板材。但是，所述方法将化学纤维物质切割成10mm左右的短纤维，从而因为短纤维之间的缠结较少而具有易于破碎的问题。此外，如上所述的板材会在发生火灾时因为生成烟气以及有害气体而不适合于作为建筑内饰材料使用。
[0004]此外，在韩国专利公报公告第95
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6863号中，提出了一种在将废旧化学纤维切割成50～100mm左右的长纤维之后在轧棉机中进行轧棉而制作成棉花状态，然后再将其制作成一定厚度的垫子形态，接下来在将其层压成适当厚度的层之后利用高热以及高压对其进行加热加压，从而使得纤维之间彼此形成为一体的化学纤维板材的制造方法。但是，因为通过如上所述的方法制造出的化学纤维板材是在高温以及高压下成型，因此会导致纤维构成物质即聚合物物质的分解，而且还具有纤维的固有特性丧失的问题。
[0005]为了解决如上所述的问题，开发出了通过对利用普通涤纶纤维以及低熔点涤纶纤维制成的网状物进行融合而制造除聚酯纤维板材的方法。但是，虽然如上所述的聚酯纤维板材在保温性、隔热性、冲击吸收性、弹性以及外观等方面非常适合于作为建筑内饰材料使用，但是在发生火灾时在阻燃性方面存在问题。
[0006]此外，因为如上所述的现有的方法使用化学纤维，因此还具有作业环境差以及生成环境公害物质等问题。此外，如上所述的板材会在发生火灾时因为生成烟气以及有害气体而不适合于作为建筑内饰材料使用。
[0007]为了解决如上所述的现有问题，采用在含浸到对人造丝纤维以及无机粉末进行混合的阻燃液中并进行干燥之后使用的方式，但是如上所述的现有的利用阻燃人造丝短纤维
的层压体会因为残留在短纤维表面的无机粉末脱落而导致粉末粉体飞散的问题，而且即使是抖落残留在短纤维表面的无机粉末的情况下，因为渗入到纤维内部的无机粉末并没有被固定，因此在经过一定时间之后会渗出到外部并导致阻燃性下降的问题，而且现有的通过对人造丝短纤维进行层压而形成的层压体的强度显著较低，因此会导致成形性以及加工性下降的问题。
[0008]为了解决如上所述的现有问题，采用通过将短纤维层压成较厚的厚度而增强其强度并通过以高密度进行挤压成型而确保其强度的方式，但是在以高密度进行挤压时虽然可以增强其强度，但是同时会导致吸音性下降的问题，而且因为使用大量的短纤维而在对所述短纤维层压体进行废弃时会导致产生大量短纤维的环境污染问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在解决如上所述的现有问题而提供一种通过在将利用短纤维制成的网状物含浸到对利用淀粉的糊以及二氧化硅水分散溶液进行混合的阻燃液中之后进行干燥，可以使得二氧化硅粉末吸收淀粉并使得二氧化硅粉末借助于淀粉糊吸附到短纤维中而无法脱落，从而增强其阻燃效率，而且可以借助于淀粉糊提升强度并借此提升加工性以及成形性的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法以及阻燃人造丝短纤维层压体。
[0010]为了解决如上所述的课题，本专利技术的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法，其特征在于，包括：梳棉工程S 100，利用开棉装置将短纤维开棉成原纱，并利用一定厚度以及宽度的梳棉装置将所开棉的纤维制作成网状物；网状物层压工程S200，通过对利用所述开棉装置形成的网状物进行多次层压而形成网状物层压物；针刺工程S300，在将所述网状物层压至一定的厚度之后，通过对所层压的网状物进行针刺而使其具有可彼此缠结不散开并维持所层压的形态的结合力；含浸工程S400，执行通过对25至30重量份的二氧化硅粉末、65至72重量份的蒸馏水以及3至5重量份的醋酸进行混合而制造出二氧化硅水分散溶液的第一工程和在向55至60重量份的通过所述第一工程制造出的二氧化硅水分散溶液混合34至41重量份的烷氧基硅烷以及4至6重量份的光催化材料之后利用混合器执行聚合反应的第二工程之后，通过向25至35重量份的通过所述第二工程制造出的缩合反应溶液混合55至70重量份的硅酸盐以及5至10重量份的丙烯的方式形成混合液，接下来通过向所述混合液以9:1～8:2重量％混合利用淀粉的糊的方式形成阻燃液，最后通过将所述经过针刺的网状物层压物含浸到填充有所述阻燃液的灌中而使得短纤维具有阻燃效果；水分去除工程S500，为了去除所述经过含浸的网状物中的水分而使其通过成对构成的滚筒；表面整理工程S600，为了去除附着在所述去除水分之后的网状物表面的无机粉末而在从上部喷射空气的同时从下部吸入空气；以及，干燥工程S700，对执行所述表面整理工程之后的具有可湿性的网状物层压物进行干燥。
[0011]本专利技术的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法，其特征在于：在所述含浸工程中，在执行通过将网状物层压物浸渍到混合有二氧化硅粉末的混合液中而使其吸收混合液的第一次含浸之后再进行干燥，接下来执行将网状物层压物浸渍到通过向所述混合液混合淀粉糊而形成的阻燃液中的第二次含浸。
[0012]本专利技术的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法，其特征在
于：所述混合液，是执行通过对25至30重量份的二氧化硅粉末、65至72重量份的蒸馏水以及3至5重量份的醋酸进行混合而制造出二氧化硅水分散溶液的第一工程和在向55至60重量份的通过所述第一工程制造出的二氧化硅水分散溶液混合34至41重量份的烷氧基硅烷以及4至6重量份的光催化材料之后利用混合器执行聚合反应的第二工程之后，向25至35重量份的通过所述第二工程制造出的缩合反应溶液混合55至70重量份的硅酸盐以及5至10重量份的丙烯的方式形成。
[0013]本专利技术的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法，其特征在于：所述聚合反应，是在生成65～75℃的反应热的条件下执本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法，其特征在于，包括：梳棉工程(S100)，利用开棉装置将短纤维开棉成原纱，并利用一定厚度以及宽度的梳棉装置将所开棉的纤维制作成网状物；网状物层压工程(S200)，通过对利用所述开棉装置形成的网状物进行多次层压而形成网状物层压物；针刺工程(S300)，在将所述网状物层压至一定的厚度之后，通过对所层压的网状物进行针刺而使其具有可彼此缠结不散开并维持所层压的形态的结合力；含浸工程(S400)，执行通过对25至30重量份的二氧化硅粉末、65至72重量份的蒸馏水以及3至5重量份的醋酸进行混合而制造出二氧化硅水分散溶液的第一工程和在向55至60重量份的通过所述第一工程制造出的二氧化硅水分散溶液混合34至41重量份的烷氧基硅烷以及4至6重量份的光催化材料之后利用混合器执行聚合反应的第二工程之后，通过向25至35重量份的通过所述第二工程制造出的缩合反应溶液混合55至70重量份的硅酸盐以及5至10重量份的丙烯的方式形成混合液，接下来通过向所述混合液以9:1～8:2重量％混合利用淀粉的糊的方式形成阻燃液，最后通过将所述经过针刺的网状物层压物含浸到填充有所述阻燃液的灌中而使得短纤维具有阻燃效果；水分去除工程(S500)，为了去除所述经过含浸的网状物中的水分而使其通过成对构成的滚筒；表面整理工程(S600)，为了去除附着在所述去除水分之后的网状物表面的无机粉末而在从上部喷射空气的同时从下部吸入空气；以及，干燥工程(S700)，对执行所述表面整理工程之后的具有可湿性的网状物层压物进行干燥。2.根据权利要求1所述的利用人造丝短纤维的具有阻燃性的短纤维层压体的制造方法，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴润泰，许宁，
申请(专利权)人：许宁，
类型：发明
国别省市：