本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种轴类工件盲孔取样装置及方法。一种轴类工件盲孔取样装置，包括：翻滚机构，用于支撑轴类工件，并驱动所述轴类工件沿自身轴线旋转；套料设备，设置于所述轴类工件的至少一端，所述套料设备包括环形刀具，所述环形刀具沿自身轴线转动设置，且所述环形刀具沿所述轴类工件的轴线方向往复运动设置；断料钻床，包括钻头，所述钻头的轴线沿所述轴类工件的径向设置，且所述钻头沿所述轴类工件的径向往复运动设置。本装置配备断料钻床以实现指定位置的盲孔试棒的切断，配备翻滚机构以实现工件取样位置的旋转；本发明专利技术可实现套料和断料同时进行，减少同一工件端面多件试棒取样的时间，提高了取样效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件盲孔取样装置及方法
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种轴类工件盲孔取样装置及方法。
技术介绍
[0002]通常大型轴类铸锻件产品端面盲孔取料通过套料加工、试样外侧孔环扩大、电火花刀具伸入要求深度、电火花切断，或套料加工、试样外侧孔环扩大、孔环一侧或两侧钻孔、韧性材质长柄类锯片深入切断或脆性材质两侧锤击断裂等方法取得，以致取样步骤繁琐，加工量大且效率低。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种能实现大型轴类铸锻件产品端面盲孔试样的小加工量、快速断料取样的轴类工件盲孔取样装置及方法。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种轴类工件盲孔取样装置，包括：
[0005]翻滚机构，用于支撑轴类工件，并驱动所述轴类工件沿自身轴线旋转；
[0006]套料设备，设置于所述轴类工件的至少一端，所述套料设备包括环形刀具，所述环形刀具沿自身轴线转动设置，且所述环形刀具沿所述轴类工件的轴线方向往复运动设置；
[0007]断料钻床，包括钻头，所述钻头的轴线沿所述轴类工件的径向设置，且所述钻头沿所述轴类工件的径向往复运动设置。
[0008]在本专利技术的一可选实施例中，所述环形刀具的中心与所述轴类工件的中心之间的连线与所述钻头的轴线在所述轴类工件的轴向上的投影成夹角设置。
[0009]在本专利技术的一可选实施例中，所述翻滚机构包括沿所述轴类工件的轴向间隔设置的至少两组支撑辊，其中至少一组所述支撑辊与驱动元件连接。
[0010]在本专利技术的一可选实施例中，所述支撑辊被装配为能够调节所述轴类工件的高度。
[0011]在本专利技术的一可选实施例中，所述支撑辊设有锁紧装置，所述锁紧装置具有锁紧工位和解锁工位，所述锁紧装置位于所述锁紧工位时能够阻止所述支撑辊转动，所述锁紧装置位于所述解锁工位时能够使所述支撑辊自由转动。
[0012]在本专利技术的一可选实施例中，所述钻头位于所述轴类工件上方，所述钻头的轴线竖直设置。
[0013]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种轴类工件盲孔取样方法，其特征在于，包括：
[0014]将轴类工件放置于翻滚机构上；
[0015]通过套料设备对所述轴类工件进行第一试棒的套料；
[0016]通过所述翻滚机构将所述第一试棒的位置固定于所述轴类工件垂直线顶部；
[0017]通过所述钻头对所述第一试棒进行断料获得第一试样，同时通过所述套料设备对
所述轴类工件进行第二试棒的套料；
[0018]循环以获得所需试样。
[0019]在本专利技术的一可选实施例中，所述将轴类工件放置于翻滚机构上的步骤包括：
[0020]根据所述轴类工件的直径，调整支撑辊的高度，使所述轴类工件的轴线处于水平状态。
[0021]在本专利技术的一可选实施例中，所述通过套料设备对所述轴类工件进行第一试棒的套料的步骤包括：
[0022]根据所述第一试棒的规格要求选择环形刀具；
[0023]对所述套料设备在垂直于所述轴类工件的轴线方向上进行调整以对准所述第一试棒的位置；
[0024]对所述轴类工件进行所述第一试棒的套料。
[0025]在本专利技术的一可选实施例中，所述第一试棒的位置与所述轴类工件的中心之间的连线与所述钻头的轴线在所述轴类工件的轴向上的投影设有预定夹角。
[0026]本专利技术的技术效果在于装置配备断料钻床以实现指定位置的盲孔试棒的钻削切断，配备翻滚机构以实现工件取样位置的旋转调整；本专利技术可实现套料和断料同时进行，减少同一工件端面多件试棒取样的时间，提高了取样效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置套料状态的俯视图；
[0028]图2是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置套料状态的主视图；
[0029]图3是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置断料状态的主视图；
[0030]图4是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置断料状态的俯视图；
[0031]图5是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件端部主视图；
[0032]图6是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件端部套料和断料状态的位置主视图；
[0033]图7是本专利技术的具体实施例所提供的翻滚机构中的第一支撑辊主视图；
[0034]图8是本专利技术的具体实施例所提供的翻滚机构中的第一支撑辊侧视图；
[0035]图9是本专利技术的具体实施例所提供的翻滚机构中的第二支撑辊主视图；
[0036]图10是本专利技术的具体实施例所提供的翻滚机构中的第二支撑辊侧视图；
[0037]图11是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样方法的具体流程图。
具体实施方式
[0038]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸
绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0040]通常大型轴类铸锻件产品端面盲孔取料通过套料加工、试样外侧孔环扩大、电火花刀具伸入要求深度、电火花切断，或套料加工、试样外侧孔环扩大、孔环一侧或两侧钻孔、韧性材质长柄类锯片深入切断或脆性材质两侧锤击断裂等方法取得，取样加工量大、效率低。因此提出本专利技术以解决上述问题，实现大型轴类工件高效快速取样。
[0041]如图1所示为本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置套料状态的俯视图，图2所示为本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置套料状态的主视图，图3是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置断料状态的主视图，图4是本专利技术的具体实施例所提供的轴类工件盲孔取样装置断料状态的俯视图。
[0042]结合图1、图2、图3和图4所示的一种轴类工件盲孔取样装置，包括：翻滚机构，用于支撑轴类工件100，并驱动所述轴类工件100沿自身轴线旋转；套料设备300，设置于所述轴类工件100的至少一端，所述套料设备300包括环形刀具，所述环形刀具沿自身轴线转动设置，且所述环形刀具沿所述轴类工件100的轴线方向往复运动设置；断料钻床400，包括钻头410，所述钻头410的轴线沿所述轴类工件100的径向设置，且所述钻头410沿所述轴类工件100的径向往复运动设置。
[0043]在一实施例中，所述翻滚机构包括沿所述轴类工件100的轴向间隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类工件盲孔取样装置，其特征在于，包括：翻滚机构，用于支撑轴类工件，并驱动所述轴类工件沿自身轴线旋转；套料设备，设置于所述轴类工件的至少一端，所述套料设备包括环形刀具，所述环形刀具沿自身轴线转动设置，且所述环形刀具沿所述轴类工件的轴线方向往复运动设置；断料钻床，包括钻头，所述钻头的轴线沿所述轴类工件的径向设置，且所述钻头沿所述轴类工件的径向往复运动设置。2.根据权利要求1所述的轴类工件盲孔取样装置，其特征在于，所述环形刀具的中心与所述轴类工件的中心之间的连线与所述钻头的轴线在所述轴类工件的轴向上的投影成夹角设置。3.根据权利要求1所述的轴类工件盲孔取样装置，其特征在于，所述翻滚机构包括沿所述轴类工件的轴向间隔设置的至少两组支撑辊，其中至少一组所述支撑辊与驱动元件连接。4.根据权利要求3所述的轴类工件盲孔取样装置，其特征在于，所述支撑辊被装配为能够调节所述轴类工件的高度。5.根据权利要求3所述的轴类工件盲孔取样装置，其特征在于，所述支撑辊设有锁紧装置，所述锁紧装置具有锁紧工位和解锁工位，所述锁紧装置位于所述锁紧工位时能够阻止所述支撑辊转动，所述锁紧装置位于所述解锁工位时能够使所述支撑辊自由转动。6.根据权利要求1所述的轴类工件盲孔取样装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：候振国，刘宝钢，李利强，焦维鹏，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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