一种管件智能热钻攻牙生产线制造技术

本实用新型专利技术属于儿童家具生产应用技术领域，尤其涉及一种管件智能热钻攻牙生产线。包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，所述工作台面上沿管件行走方向依次设置管件放置机构、管件初步热钻机构、管件初步攻丝机构、管件翻面机构、管件再次热钻机构、管件再次攻丝机构、码垛机构以及管件输送机构，本实用新型专利技术利用管件放置机构、管件初步热钻机构、管件初步攻丝机构、管件翻面机构、管件再次热钻机构、管件再次攻丝机构、码垛机构以及管件输送机构配合设置，有效的将热熔钻技术儿童家具行业，实现了管件的自动化加工，同时，本实用新型专利技术结构设计巧妙、试验效果显著、适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管件智能热钻攻牙生产线


[0001]本技术属于儿童家具生产应用
，尤其涉及一种管件智能热钻攻牙生产线。

技术介绍

[0002]儿童学习桌是专为儿童设计使用的学习桌，最大程度的帮助孩子达到防驼护眼、高效率学习的效果。和传统的桌子相比，儿童学习桌实现高度的调节以及调斜桌板相较于整个桌面的角度倾斜。而为了实现上述的功能，就需要调斜机构和升降机构的设置，而这些机构的设置，就需要一些管件的设置，比如，升降机构所需要的套管式升降桌腿、调斜桌板与桌面安装所需要的桌架等，这也使得板木与金属管件结合在学习桌行业己是十分普通产品材质搭配方式。
[0003]为了方便运输，在现有学习桌设计中，学习桌基本采用螺栓连接的方式实现固定，为此，就需要对管架进行转孔攻丝，由于在现有设计中，整个儿童学习桌大量采用的管件结构且连接点较多，仅以管件为主体的学习桌桌架来说，其就涉及近十几个管及需要在管攻丝孔近百个。
[0004]针对管件的攻丝，传统做法是人工加钻床，其效率低成本高，质量不稳定。近年，岀现新的加工技术：热钻技术，也叫热熔钻技术，它是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻加工原理，热熔钻钻头采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，当钻头和工件接触时，钻床的高转速(1000～3500)，和适当的轴向推力(进给力)，使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650
°
～750
°
的温度，钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2
‑
6秒的时间。衬套可以攻丝，以供螺纹连接，因此得到广泛的运用。
[0005]为此，如何借助该技术，改进到现在学习桌行业制造中，使其能够实现管件的快速钻孔、攻丝。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述儿童学习桌管架加工过程中所遇到的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现管件自动钻孔、攻丝的管件智能热钻攻牙生产线。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术一种管件智能热钻攻牙生产线，包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，所述工作台面上沿管件行走方向依次设置的用于放置管件的管件放置机构、用于管件钻孔的管件初步热钻机构、用于将管件初步热钻机构所钻孔进行攻丝的管件初步攻丝机构、用于实现管件翻面的管件翻面机构、用于继续对管件钻孔的管件再次热钻机构、用于将管件再次热钻机构所钻孔进行攻丝的管件再次攻丝机构、用于将处理完成的管件进行码垛的码垛机构以及用于实现管件在管件放置机构、管件初步热钻机构、管件初步攻丝机构、管件翻面机构、管件再次热钻机构、管
件再次攻丝机构以及码垛机构之间移动的管件输送机构。
[0008]作为优选，所述管件放置机构包括沿工作台面间隔竖直设置的立板以及靠近立板底部设置的托杆，所述立板的前端设置有挡杆，所述立板和挡杆之间形成用于放置管件的间隙，所述挡杆的底部和托杆之间形成用于管件脱离立板和挡杆的空隙，所述立板的间隔方向与管件移动方向呈垂直角度设置。
[0009]作为优选，所述管件输送机构包括设置在工作台面下方的升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有升降板，所述升降板上设置有管件托板，所述管件托板靠近升降板的两侧设置，所述工作台面上设置有用于管件托板穿过的通槽，所述管件托板的顶部设置有管件放置槽，所述管件放置槽间隔设置在管件托板上，所述管件托板沿管件移动方向滑动设置在升降板上。
[0010]作为优选，所述升降板上设置滑动气缸，所述滑动气缸的两侧设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述管件托板与滑块之间连接设置，所述滑动气缸的动力端与管件托板连接设置。
[0011]作为优选，所述码垛机构包括设置在机架端部的用于收集管件的收集架以及用于将收集后的管件进行码垛放置的码垛单元，所述工作台面上的推送气缸，所述收集架远离机架的一端设置有挡板，所述收集架通过推送气缸将放置在工作台面上的管件推送到收集架上。
[0012]作为优选，所述码垛单元包括设置在机架端部的码垛架以及设置在码垛架上的行走机构，所述行走机构上设置有升降机构，所述升降机构在行走机构的作用下沿管件移动方向行走，所述升降机构的底部设置有夹持架，所述夹持架的两侧设置有夹持板，所述夹持板伸缩设置在夹持架的两侧。
[0013]作为优选，所述管件翻面机构包括设置在工作台面一侧的翻转架以及设置在翻转架顶部的控制气缸，所述控制气缸的动力端朝下设置，所述控制气缸的动力端连接有旋转平台，所述旋转平台在控制气缸的作用下升降设置在翻转架上，所述旋转平台输出端设置有夹持座，所述夹持座上设置有夹持气缸，所述夹持气缸的动力端连接有管件夹具，所述工作台面的另一侧设置有推紧气缸，所述推紧气缸的动力端朝向翻转架设置，所述推进气缸的动力端连接有推板。
[0014]作为优选，所述管件初步热钻机构和管件再次热钻机构均包括设置在机架上的门型框架以及设置在门型框架上的固定架，所述固定架上设置有热钻组件，所述热钻组件升降设置在固定架上。
[0015]作为优选，所述管件初步攻丝机构以及管件再次攻丝机构均包括设置在机架上的安装架以及设置在安装架上的攻丝架，所述攻丝架上设置有攻丝组件。
[0016]作为优选，所述工作台面上设置有固定组件，所述固定组件包括U字型的固定座以及设置在固定座一侧的夹紧气缸，所述固定座设置在管件初步热钻机构、管件初步攻丝机构、管件翻面机构、管件再次热钻机构以及管件再次攻丝机构的下方。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]1、本技术提供一种管件智能热钻攻牙生产线，利用管件放置机构、管件初步热钻机构、管件初步攻丝机构、管件翻面机构、管件再次热钻机构、管件再次攻丝机构、码垛机构以及管件输送机构配合设置，有效的将热熔钻技术儿童家具行业，实现了管件的自动
化加工，同时，本技术结构设计巧妙、试验效果显著、适合大规模推广使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1提供的管件智能热钻攻牙生产线的结构示意图；
[0021]图2为实施例1提供的管件智能热钻攻牙生产线另一角度的结构示意图；
[0022]图3为实施例1提供的管件放置机构的结构示意图；
[0023]图4为实施例1提供的机架部分的结构示意图；
[0024]图5为实施例1提供的图4的主视图；
[0025]图6为实施例1提供的机架部分去除工作台面的结构示意图；
[0026]图7为实施例1提供的码垛机构和机架部分的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件智能热钻攻牙生产线，其特征在于，包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，所述工作台面上沿管件行走方向依次设置的用于放置管件的管件放置机构、用于管件钻孔的管件初步热钻机构、用于将管件初步热钻机构所钻孔进行攻丝的管件初步攻丝机构、用于实现管件翻面的管件翻面机构、用于继续对管件钻孔的管件再次热钻机构、用于将管件再次热钻机构所钻孔进行攻丝的管件再次攻丝机构、用于将处理完成的管件进行码垛的码垛机构以及用于实现管件在管件放置机构、管件初步热钻机构、管件初步攻丝机构、管件翻面机构、管件再次热钻机构、管件再次攻丝机构以及码垛机构之间移动的管件输送机构。2.根据权利要求1所述的管件智能热钻攻牙生产线，其特征在于，所述管件放置机构包括沿工作台面间隔竖直设置的立板以及靠近立板底部设置的托杆，所述立板的前端设置有挡杆，所述立板和挡杆之间形成用于放置管件的间隙，所述挡杆的底部和托杆之间形成用于管件脱离立板和挡杆的空隙，所述立板的间隔方向与管件移动方向呈垂直角度设置。3.根据权利要求1所述的管件智能热钻攻牙生产线，其特征在于，所述管件输送机构包括设置在工作台面下方的升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有升降板，所述升降板上设置有管件托板，所述管件托板靠近升降板的两侧设置，所述工作台面上设置有用于管件托板穿过的通槽，所述管件托板的顶部设置有管件放置槽，所述管件放置槽间隔设置在管件托板上，所述管件托板沿管件移动方向滑动设置在升降板上。4.根据权利要求3所述的管件智能热钻攻牙生产线，其特征在于，所述升降板上设置滑动气缸，所述滑动气缸的两侧设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述管件托板与滑块之间连接设置，所述滑动气缸的动力端与管件托板连接设置。5.根据权利要求1所述的管件智能热钻攻牙生产线，其特征在于，所述码垛机构包括设置在机架端部的用于收集管件的收集架以及用于将收集后的管件进行码垛放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广辉，王献勇，
申请(专利权)人：聊城市孩室宝家俱有限公司，
类型：新型
国别省市：