一种层叠复合布料及其制备方法技术

本发明专利技术属于纺织布料技术领域，公开了一种层叠复合布料及其制备方法。将热塑性材料进行熔融、挤出、结晶、预缩得到外层可粘合纱线；在芯部纱线两侧各设置一股色纱，交叉缠绕在芯部纱线表面，得到半成品纱线；在半成品纱线两侧各设置一股外层可粘合纱线，交叉缠绕在半成品纱线表面，得到聚合物复合纱线；两股外层可粘合纱线分别设置在色纱之间的间隙处；将聚合物复合纱线或聚合物复合纱线与普通纱线的混合纱线制备得到布料基片；布料基片层叠或布料基片与绳或无纺布进行层叠，得到复合布料。提高了布线结构的布料的生产效率和成品率，提高了织物的透气性、强度等，拓宽了生产工艺的灵活性和适应性。性和适应性。性和适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠复合布料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织布料
，尤其涉及一种层叠复合布料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展与人们对纺织类产品的时尚感、舒适度和功能性的要求越来越高，当今市场上出现了各种纺织工艺生产的纺织面料，如飞织、针织、梭织、无纺布等工艺。由于生产工艺的限制，这些工艺生产的面料具有一定的舒适性和时尚性，但是生产工序繁琐，生产效率比较低，技术门槛低，很容易被模仿。2019年4月，阿迪达斯开发了布线的鞋面生产工艺，该工艺可以缩短鞋面制造的周期，根据工艺调整可以定制不同品类的鞋子所需要的鞋面。该工艺先使用的是单组分纱线顺序布线的方式，由于不同组分纱线的材料不同，性能也相差很大。采用机械臂拉线布线的方式生产效率低，大批量生产成本高。
[0003]因此，如何提供一种生产工艺简单、成本低的纺织面料对于纺织类产品的发展具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种层叠复合布料及其制备方法，解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种层叠复合布料的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)聚合物复合纱线的制备：将热塑性材料依次进行熔融、挤出、结晶、预缩得到外层可粘合纱线；在芯部纱线两侧各设置一股色纱，交叉缠绕在芯部纱线表面，得到半成品纱线；在半成品纱线两侧各设置一股外层可粘合纱线，交叉缠绕在半成品纱线表面，得到聚合物复合纱线；两股外层可粘合纱线分别设置在色纱之间的间隙处；
[0008](2)布料基片的制备：将聚合物复合纱线或聚合物复合纱线与普通纱线混合经梭织、针织或电绣工艺制备得到布料基片；
[0009](3)复合布料的制备：将两片以上的布料基片进行层叠或将两片以上的布料基片与绳或无纺布进行层叠，经层压成型，得到复合布料。
[0010]优选的，在上述一种层叠复合布料的制备方法中，所述步骤(1)中熔融的温度为160～230℃，熔融的时间为4～5s；所述步骤(1)中挤出的具体方法为：依次进行螺杆挤出和模具挤出，所述螺杆挤出的长径比为25～30:1，所述螺杆挤出的转速为25～35rpm，所述模具挤出的直径为0.08～0.8mm；所述步骤(1)中结晶的温度为0～10℃，结晶的时间为0.1～0.3s；所述步骤(1)中预缩的温度为50～80℃，预缩的时间为0.4～0.5s。
[0011]优选的，在上述一种层叠复合布料的制备方法中，所述步骤(1)中热塑性材料包括热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、橡胶、低熔点聚合物材料或硅树脂。
[0012]优选的，在上述一种层叠复合布料的制备方法中，所述步骤(1)中聚合物复合纱线，按重量百分比计，由以下原料制备得到：
[0013]芯部纱线5～10％，色纱30～48％，外层可粘合纱线40～50％。
[0014]优选的，在上述一种层叠复合布料的制备方法中，所述步骤(3)中层压的条件为：温度为120～250℃，时间为30～90s，压力为7～17Kpa。
[0015]本专利技术还提供了一种由上述层叠复合布料的制备方法制备得到的层叠复合布料。
[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]本专利技术由聚合物复合纱线或聚合物复合纱线与普通纱线混合经梭织、针织或电绣工艺制备得到布料基片，根据产品结构、性能、外观以及质量要求将多个布料基片进行层叠复合，形成层叠复合布料。大大提高了布线结构的布料的生产效率和产品的成品率，提高了织物的透气性、强度、舒适度(弹性)、手感和耐磨性，拓宽了该生产工艺的灵活性和适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为实施例1中聚合物复合纱线的结构示意图；
[0020]图2为实施例1中复合布料的结构示意图；
[0021]图3为实施例1中复合布料的实物图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种层叠复合布料的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)聚合物复合纱线的制备：将热塑性材料依次进行熔融、挤出、结晶、预缩得到外层可粘合纱线；在芯部纱线两侧各设置一股色纱，交叉缠绕在芯部纱线表面，得到半成品纱线；在半成品纱线两侧各设置一股外层可粘合纱线，交叉缠绕在半成品纱线表面，得到聚合物复合纱线；两股外层可粘合纱线分别设置在色纱之间的间隙处；
[0024](2)布料基片的制备：将聚合物复合纱线或聚合物复合纱线与普通纱线混合经梭织、针织或电绣工艺制备得到布料基片；
[0025](3)复合布料的制备：将两片以上的布料基片层叠或将两片以上的布料基片与绳或无纺布进行层叠，经层压成型，得到复合布料。
[0026]在本专利技术中，所述步骤(1)中挤出的具体方法为螺杆挤出和模具挤出，所述螺杆挤出的长径比优选为25～30:1，进一步优选为26～29:1，更优选为26:1；所述螺杆挤出的转速优选为25～35rpm，进一步优选为25、26、27、28、29、30、31、32、33、34或35rpm，更优选为30或32rpm；所述模具挤出的直径优选为0.08～0.8mm，进一步优选为0.08、0.1、0.2、0.4、0.6或0.8mm，更优选为0.2或0.4mm；所述结晶的具体方法为：在0～10℃的水中进行结晶，结晶结束后在25℃的水中进行回温；所述预缩结束后还包括进行收卷得到外层可粘合纱线。
[0027]在本专利技术中，所述步骤(1)中熔融的温度优选为160～230℃，进一步优选为160、170、180、190、200、210、220或230℃，更优选为180、190或200℃；熔融的时间优选为4～5s，更优选为5s；所述步骤(1)中结晶的温度优选为0～10℃，进一步优选为0、2、4、6、8或10℃，更优选为2、4、6或8℃，结晶的时间优选为0.1～0.3s，进一步优选为0.1、0.2或0.3s，更优选为0.3s；所述步骤(1)中预缩的温度优选为50～80℃，进一步优选为50、55、60、65、70、75或80℃，更优选为70、75或80℃，预缩的时间优选为0.4～0.5s，更优选为0.5s。
[0028]在本专利技术中，所述步骤(1)中热塑性材料优选为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、橡胶、低熔点聚合物材料或硅树脂，进一步优选为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)或橡胶，更优选为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。
[0029]在本专利技术中，所述步骤(1)中芯部纱线优选为聚酯，尼龙，超高分子量聚乙烯，生物工程机织、针织或层状材料，机织、针织或层状的基于植物的材料，针织或层状的再生和/或挤出塑料，碳纤维，棉，羊毛，天然丝，人造丝中的一种，更优选为聚酯或尼龙。
[0030]在本专利技术中，所述步骤(1)中色纱参照文献《DTY生产工艺及参数设定》制备得到。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠复合布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚合物复合纱线的制备：将热塑性材料依次进行熔融、挤出、结晶、预缩得到外层可粘合纱线；在芯部纱线两侧各设置一股色纱，交叉缠绕在芯部纱线表面，得到半成品纱线；在半成品纱线两侧各设置一股外层可粘合纱线，交叉缠绕在半成品纱线表面，得到聚合物复合纱线；两股外层可粘合纱线分别设置在色纱之间的间隙处；(2)布料基片的制备：将聚合物复合纱线或聚合物复合纱线与普通纱线混合经梭织、针织或电绣工艺制备得到布料基片；(3)复合布料的制备：将两片以上的布料基片进行层叠或两片以上的布料基片与绳或无纺布进行层叠，经层压成型，得到复合布料。2.根据权利要求1所述的层叠复合布料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔融的温度为160～230℃，熔融的时间为4～5s；所述步骤(1)中挤出的具体方法为：依次进行螺杆挤出和模具挤出，所述螺杆挤出的长径比为25～30:1，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄如华，赖先波，
申请(专利权)人：福建德良提花织造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：