本发明专利技术公开了基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆及制法，属于建筑材料技术领域，多途径解决现有技术中加气混凝土废料有效综合利用，降低企业废料储存成本的问题。本发明专利技术的抹灰砂浆的原料包括：加气混凝土废料20～30份，砂50～70份，石膏5～20份，保水剂0.2～0.7份，减水剂0.01～0.02份。本发明专利技术提供的抹灰砂浆的制备方法包括以下步骤：按比例称取各原料；混合均匀；临用时加水搅拌，即可使用。本发明专利技术废料利用率高，加气混凝土废料在原料的占比可高达30％，有效解决了加气混凝土企业多余废料的处理问题，本发明专利技术根据低碳胶凝材料特性，在废料中添加适量石膏、保水剂、减水剂，使制得的抹灰砂浆凝结时间快、强度高。强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆及制法
[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆及制法。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以水泥、石灰、砂(粉煤灰、石粉等)、铝膏、外加剂等为原料，经球磨、计量、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护等工序制造而成的多孔硅酸盐混凝土。目前市面上主要的AAC板材、ACB砌块及配套砌筑砂浆等，其预制构件主要是加气混凝土。加气混凝土保温隔热性能优良，用其构筑自保温墙体，不仅施工方便，而且成本较低。
[0003]随着蒸压加气混凝土广泛应用，其使用量在逐年递增。加气混凝土在生产过程中，因坯体切割、制品搬运损坏以及不合格品总量也在日益增加，已给企业造成极大困扰，同时也给环境带来污染。目前蒸压砂加气混凝土废料利用技术主要有：(1)将废料烘干与无水石膏或二水石膏煅烧后以一定的质量百分数配比混合，于球磨机内粉磨，制得膨胀剂；将该膨胀剂与硅酸盐水泥混合均匀，制得膨胀水泥；(2)由废碎渣、纤维材料、早强水泥、水溶性粘结剂水溶液及其它工业废料制成加气混凝土废碎渣墙体；(3)将面包头和废坯料作原料，调整其含水量，掺入色料、骨料等辅助材料，入模(加筋或不加筋)成型，再经湿热养护，可制成密实(或配筋)硅酸盐酸盐混凝土制品和密实硅酸盐瓦材产品，如果在湿热养护后进行表面处理，还可制成硅酸盐水磨石制品、铺地及贴墙用各色面砖。但以上废料利用技术在实际使用过程中存在制品的质量指标要求不合格，或废料利用率较低、废料利用技术不完善等问题。因此，如何妥善处理、有效利用蒸压砂加气混凝土废料，获得高质量的制品，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，提供一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆，其以加气混凝土废料为主要原料，具有良好的抗压强度、拉伸粘接强度，解决了现有技术中加气混凝土废料无法得到有效综合利用，利用其原料的制成品质量不达标的问题。
[0005]本专利技术的另一目的在于，提供该抹灰砂浆的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供的基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆，由包括以下重量份的原料制成：
[0008]加气混凝土废料：20～30份，
[0009]砂：50～70份，
[0010]石膏：5～20份，
[0011]保水剂：0.2～0.7份，
[0012]减水剂：0.01～0.02份；
[0013]其中，加气混凝土废料为加气混凝土生产过程中坯体切割、制品损坏或不合格品粉末混合干粉料。
[0014]本专利技术的部分实施方案中，所述低碳胶凝材料矿物组成为f
‑
CaO 30～45wt.％、4～8wt.％、C2S 40～50wt.％；CaSO
4 5～9wt.％、C4AF 2～5wt.％，比表面为 300～400m2/kg。
[0015]本专利技术所述的加气混凝土是以低碳胶凝材料、砂、加气混凝土废料等为原料制得的。该低碳胶凝材料是将目前生产加气混凝土用的普通硅酸盐水泥、石灰、石膏原料替换为三者融为一体的新型原材料。采用该低碳胶凝材料生产的加气混凝土中含大量氢氧化钙、钙矾石、碳酸钙及少量铝胶和铁胶，其能在充足石膏及饱和氢氧化钙溶液中生成钙矾石从而使得混合浆料在硬化过程中凝结时间快、强度高。本专利技术结合该低碳胶凝材料特性，在废料中添加适量石膏、保水剂、减水剂等制备抹灰砂浆；该砂浆不仅废料利用率高且满足GB/T 25181《预拌砂浆》要求。
[0016]本专利技术的部分实施方案中，所述保水剂选自纤维素醚、聚丙烯酰胺或甲基纤维素中的任意一种或几种。
[0017]本专利技术的部分实施方案中，所述石膏选自天然石膏、硬石膏、磷石膏中的任意一种或几种。
[0018]本专利技术的部分实施方案中，所述减水剂选自聚羧酸高效减水剂。
[0019]本专利技术提供的基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆的制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1.按比例称取各原料；
[0021]S2.将各原料由储存罐中放出并混合均匀；
[0022]S3.临用时，加水搅拌，即可使用。
[0023]本专利技术的部分实施方案中，所述加气混凝土废料经破碎、研磨、筛分后再使用。
[0024]本专利技术的部分实施方案中，所述筛分为过60目筛网。
[0025]本专利技术的部分实施方案中，所述S3中加水搅拌混合物的稠度为90～110mm 即可使用。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1.废料利用率高，本专利技术的技术方案中，加气混凝土废料在原料的占比可高达30％，有效解决了加气混凝土企业多余废料的处理问题。
[0028]2.降低生产成本及环保节能。目前市面售卖预拌抹灰砂浆是以普通硅酸盐水泥为主，添加保水剂、减水剂、抗裂剂等。本专利技术主要以加气混凝土废料、砂为原材料其成本低廉，利于加气混凝土企业环保节能。
[0029]3.本专利技术根据低碳胶凝材料特性，在废料中添加适量石膏、保水剂、减水剂，使制得的抹灰砂浆凝结时间快、强度高。
具体实施方式
[0030]以下通过具体实施例对本专利技术的
技术实现思路
做进一步的阐释，但不应理解为本专利技术的范围仅限于以下的实例，根据本专利技术的专利技术思路和全文内容，可以将以下实例中的各个技术特征做适当的组合/替换/调整/修改等，这对于本领域技术人员而言是显而易见的，仍
属于本专利技术保护的范畴。
[0031]本专利技术提供的基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆，由包括以下重量份的原料制成：
[0032]加气混凝土废料：20～30份，
[0033]砂：50～70份，
[0034]硬石膏：5～20份，
[0035]纤维素醚：0.2～0.7份，
[0036]聚羧酸高效减水剂：0.01～0.02份。
[0037]其中，加气混凝土废料为加气混凝土生产过程中坯体切割、制品损坏或不合格品粉末混合干粉料。
[0038]本专利技术实施例中的加气混凝土是以低碳胶凝材料、砂、加气混凝土废料等为原料制得的。其中低碳胶凝材料矿物组成为所述新型低碳胶凝材料矿物组成 f
‑
CaO 30～45％、4～8％、C2S 40～50％；CaSO
4 5～9％、C4AF 2～5％，比表面为300～400m2/kg。
[0039]本专利技术提供的基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆的制备方法，包括以下步骤：
[0040]S1.将加气混凝土废料经破碎、研磨、筛分过60目筛网，再按比例称取加气混凝土废料、砂、硬石膏、纤维素醚和聚羧酸高效减水剂；
[0041]S2.将各原料混合均匀；
[0042]S3.临用时，加水搅拌至混合物的稠度为90～110mm，即可使用。
[0043]本专利技术实施例中所述的份本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：加气混凝土废料：20～30份，砂：50～70份，石膏：5～20份，保水剂：0.2～0.7份，减水剂：0.01～0.02份；其中，加气混凝土废料为加气混凝土生产过程中坯体切割、制品损坏或不合格品粉末混合干粉料。2.根据权利要求1所述的一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆，其特征在于，所述低碳胶凝材料矿物组成为f
‑
CaO 30～45wt.％、30～45wt.％、C2S 40～50wt.％；CaSO
4 5～9wt.％、C4AF 2～5wt.％，比表面为300～400m2/kg。3.根据权利要求1或2所述的一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆，其特征在于，所述保水剂选自纤维素醚、聚丙烯酰胺或甲基纤维素中的任意一种或几种。4.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：许毅刚，陈雪梅，卢虹宇，李文进，喻庆华，钟文，张凌志，张宇航，杨欢，刘倩，
申请(专利权)人：嘉华特种水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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