真空脱泡机及真空灌胶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空脱泡机及真空灌胶生产线，所述真空脱泡机包括底座、密封罩以及抽真空装置，所述密封罩设于所述底座的上方，能够向下活动至与所述底座抵接，以与所述底座共同限定出密闭腔，所述抽真空装置与所述密闭腔连通，用以对所述密闭腔内抽真空。本实用新型专利技术提供的真空脱泡机提高了抽真空的效率。用新型提供的真空脱泡机提高了抽真空的效率。用新型提供的真空脱泡机提高了抽真空的效率。

【技术实现步骤摘要】
真空脱泡机及真空灌胶生产线


[0001]本技术涉及激光
，特别涉及一种真空脱泡机及真空灌胶生产线。

技术介绍

[0002]在激光领域中，光学模块的加工过程包括灌胶加工和抽真空加工。目前的光学模块抽真空加工方法中，一般采用人工方式手动盖住光学模块以便进行抽真空操作，而人工密封的方式会导致抽真空加工的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种真空脱泡机及真空灌胶生产线，旨在解决目前的光学模块抽真空加工方法中，一般采用人工方式手动盖住光学模块以便进行抽真空操作，而人工密封的方式会导致抽真空加工的效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种真空脱泡机，包括：
[0005]底座；
[0006]密封罩，设于所述底座的上方，能够向下活动至与所述底座抵接，以与所述底座共同限定出密闭腔；以及，
[0007]抽真空装置，与所述密闭腔连通，用以对所述密闭腔内抽真空。
[0008]可选地，还包括下压驱动件，所述下压驱动件用以驱使所述密封罩上下活动。
[0009]可选地，所述底座设有多个立柱，多个所述立柱均自所述底座向上延伸至所述密封罩的上方，多个所述立柱的上端设有安装板；
[0010]所述下压驱动件包括下压气缸，所述下压气缸的缸座设于所述安装板，所述下压气缸的气缸杆连接所述密封罩。
[0011]可选地，多个所述立柱沿所述底座的周向依次布设。
[0012]可选地，所述密封罩的上端连接有上下延伸的导向杆，所述安装板设有与所述导向杆套设配合的导向孔；和/或，
[0013]所述密封罩的上端边缘形成有环形凸部，所述环形凸部设有上下延伸的通孔，所述通孔与所述立柱套设配合。
[0014]可选地，所述密封罩的上端面设有多个加强凸筋，多个所述加强凸筋首尾依次连接设置，以在所述密封罩的上端限定出围设区；
[0015]所述真空脱泡机还包括下压驱动件，所述下压驱动件具有活动端，所述活动端连接于所述密封罩处在所述围设区内的部分。
[0016]可选地，所述底座的上端面具有用以与所述密封罩接触的接触区域，所述底座的上端面设有防漏凸部，所述防漏凸部沿所述接触区域的周向延伸设置；和/或，
[0017]所述密封罩具有朝下的开口端，所述开口端设有密封圈。
[0018]可选地，所述密封罩和所述底座之间设有输送组件，所述输送组件用以输送待脱泡物料，所述输送组件包括沿所述底座的长度方向间隔设置的两个转动辊、以及绕设于所
述两个转动辊的输送皮带。
[0019]可选地，所述底座的材质为钢化玻璃。
[0020]本技术还提出的一种真空灌胶生产线，包括如上所述的真空脱泡机。
[0021]本技术的技术方案中，进行真空脱泡时，先将待脱泡物料放在底座上，然后所述密封罩向下活动直至与所述底座抵接，以与所述底座共同限定出密闭腔，以使得待脱泡物料被密封在所述密闭腔内，接着所述抽真空装置对所述密闭腔内抽真空，实现对待脱泡物料的真空脱泡。本方案通过所述密封罩的向下活动实现对待脱泡物料的自动密封，避免人工使用密封罩手动盖住待脱泡物料来实现密封，从而提高了抽真空的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的真空脱泡机的一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中真空脱泡机在密封罩下降时的结构示意图；
[0025]图3为图1中真空脱泡机在密封罩上升时的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称100真空脱泡机21导向杆1底座22加强凸筋11立柱3下压驱动件12安装板31下压气缸121导向孔4机壳13防漏凸部41安装腔2密封罩
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提供一种真空脱泡机，图1至图3为本技术提供的真空脱泡机的实施例，图1为本技术提供的真空脱泡机的一实施例的结构示意图，图2为图1中真空脱泡机在密封罩下降时的结构示意图，图3为图1中真空脱泡机在密封罩上升时的结构示意图。
[0033]请参照图1至图3，所述真空脱泡机100包括底座1、密封罩2以及抽真空装置，所述密封罩2设于所述底座1的上方，能够向下活动至与所述底座1抵接，以与所述底座1共同限定出密闭腔，所述抽真空装置与所述密闭腔连通，用以对所述密闭腔内抽真空。
[0034]本技术的技术方案中，进行真空脱泡时，先将待脱泡物料放在底座1上，然后所述密封罩2向下活动直至与所述底座1抵接，以与所述底座1共同限定出密闭腔，以使得待脱泡物料被密封在所述密闭腔内，接着所述抽真空装置对所述密闭腔内抽真空，实现对待脱泡物料的真空脱泡。本方案通过所述密封罩2的向下活动实现对待脱泡物料的自动密封，避免人工使用密封罩2手动盖住待脱泡物料来实现密封，从而提高了抽真空的效率。
[0035]需要说明的是，所述抽真空装置为本领域常规设备，本技术此处不做特别说明。
[0036]当然，除了上述的底座1、密封罩2以及抽真空装置，所述真空脱泡机100还包括其他结构，如机壳4等。具体地，所述机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空脱泡机，其特征在于，包括：底座；密封罩，设于所述底座的上方，能够向下活动至与所述底座抵接，以与所述底座共同限定出密闭腔；以及，抽真空装置，与所述密闭腔连通，用以对所述密闭腔内抽真空；所述密封罩的上端面设有多个加强凸筋，多个所述加强凸筋首尾依次连接设置，以在所述密封罩的上端限定出围设区；所述真空脱泡机还包括下压驱动件，所述下压驱动件具有活动端，所述活动端连接于所述密封罩处在所述围设区内的部分。2.如权利要求1所述的真空脱泡机，其特征在于，还包括下压驱动件，所述下压驱动件用以驱使所述密封罩上下活动。3.如权利要求2所述的真空脱泡机，其特征在于，所述底座设有多个立柱，多个所述立柱均自所述底座向上延伸至所述密封罩的上方，多个所述立柱的上端设有安装板；所述下压驱动件包括下压气缸，所述下压气缸的缸座设于所述安装板，所述下压气缸的气缸杆连接所述密封罩。4.如权利要求3所述的真空脱泡机，其特征在于，多个所述立柱沿所述底座的周向依次布设。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，陆春，苏文毅，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：