单泵结构及柱塞泵制造技术

本发明专利技术提供了一种单泵结构及柱塞泵。所述单泵结构，包括第一电机、升降丝杆机构、螺母座、排除间隙机构、紧固机构、旋转传动机构、球头机构、泵内心轴、作业机构以及工作液体；所述旋转传动机构包括第一齿轮、花键套以及花键轴；所述升降丝杆机构上设置有排除间隙机构，所述花键轴上设置有紧固机构；所述排除间隙机构用于排除升降丝杆机构内部的间隙，所述紧固机构用于紧固连接螺母座与花键轴，防止花键轴相对螺母座的上下运动。本发明专利技术提供的单泵结构，无需插销，排除了因插销间隙而影响打出液工作体量的精度的现象。本发明专利技术通排除间隙机构，消除了丝杆与螺母之间轴向的间隙，大大提高了泵出工作液体量的精度。高了泵出工作液体量的精度。高了泵出工作液体量的精度。

【技术实现步骤摘要】
单泵结构及柱塞泵


[0001]本专利技术涉及机械设备，具体地，涉及一种单泵结构及柱塞泵，特别的设计一种高稳定精度单泵结构及柱塞泵。

技术介绍

[0002]通常使用的柱塞泵结构如图1，图2所示，第一驱动电机201固定在丝杆座203上并通过第二联轴器202带动第二丝杆204来驱动第四螺母205上下移动，第四螺母205联动第二活动块207推动顶杆211上下移动，第二活动块207上还设置有第一关节插销206与第二关节插销208，顶杆211通过第一插销212与第二泵筒214连接使得第二泵筒214上下移动.第二驱动电机232通过第三联轴器233连接第一轴心234，带动第三齿轮235正反转从而使得齿条229往复运动，齿条229带更多齿轮通过第二轴心223及连接的第二插销221再连接万向节222，万向节222再通过第三插销219连接泵杆218，使得泵杆218正反转，当泵杆218的第二走液槽215对准第二出液嘴217，同时当顶杆211上移时，液体213被压迫顺着第二走液槽215及出液嘴打出。当泵杆218的第二走液槽215对准第二进液嘴216，且当顶杆211下移时，液体213顺着第二走液槽215被吸入腔体，如此反复。
[0003]现有技术的缺陷如下：柱塞泵部分零件间的配合间隙会影响柱塞泵泵出的液体的量难以维持稳定和精准，具体的：
[0004]1、第四螺母205与第二丝杆204的轴向配合间隙影响出液量的精度。
[0005]2、第一关节插销206，第二关节插销208配合间隙影响出液量的精度。
[0006]3、第一插销212及第三插销219各自的配合间隙影响出液量的精度。
[0007]4、第二插销221和万向节222的配合间隙影响出液量的精度。
[0008]5、万向节222的柔性万向影响出液量的精度。
[0009]6、多个泵同时工作，力同时作用在上上安装板226上，使得上上安装板226微变形影响出液量的精度。
[0010]7、第一轴承227及第二轴承228游隙间隙影响出液量的精度。

技术实现思路

[0011]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种单泵结构及柱塞泵。
[0012]根据本专利技术提供的一种单泵结构，包括第一电机、升降丝杆机构、螺母座、排除间隙机构、紧固机构、旋转传动机构、球头机构、泵内心轴、作业机构以及工作液体；
[0013]所述旋转传动机构包括第一齿轮、花键套以及花键轴；所述花键套套装在所述花键轴上，所述第一齿轮套装在所述花键套上；
[0014]所述第一电机与所述升降丝杆机构传动连接，所述螺母座上设置有第一安装位与第二安装位，所述升降丝杆机构通过第一安装位安装在螺母座上，花键轴通过第二安装位安装在螺母座上；所述花键轴的一端通过球头机构与泵内心轴连接；
[0015]所述第一齿轮能够通过带动所述花键套使所述花键轴沿花键轴的轴线旋转，从而
驱动泵内心轴旋转运动；
[0016]所述第一电机能够驱动所述升降丝杆机构，使所述螺母座带动所述花键轴上下运动，从而使泵内心轴上下运动；
[0017]所述泵内心轴与作业机构相互配合，以吸收或泵出工作液体；
[0018]所述升降丝杆机构上设置有排除间隙机构，所述花键轴上设置有紧固机构；所述排除间隙机构用于排除升降丝杆机构内部的间隙，所述紧固机构用于紧固连接螺母座与花键轴，防止花键轴相对螺母座的上下运动。
[0019]优选的，所述升降丝杆机构为丝杆螺母结构，所述升降丝杆机构包括第一丝杆以及第一螺母；
[0020]所述第一丝杆与所述第一电机连接，所述第一螺母安装在所述第一丝杆上，且能够随着第一丝杆的旋转运动，沿所述第一丝杆的长度方向运动。
[0021]优选的，所述排除间隙机构用于排除第一丝杆上的外螺纹与第一螺母上的内螺纹在第一丝杆轴向上的间距；
[0022]所述排除间隙机构包括支架、弹簧、块组件以及第二螺母；
[0023]所述块组件包括固定块以及第一活动块；
[0024]所述第二螺母与第一螺母对称布置，所述固定块通过紧固件安装在所述第二螺母底端，所述第一活动块安装在固定块与第一螺母之间，所述支架安装在所述螺母座上，所述弹簧的一端与所述支架相抵，另一端与所述第一活动块相抵。
[0025]优选的，还包括圆锥滚子轴承组，所述花键轴通过所述圆锥滚子轴承组安装在所述螺母座上。
[0026]优选的，所述紧固机构包括第三螺母；
[0027]所述第三螺母套装在所述花键轴的另一端；所述花键轴上设置有第二台阶结构，所述圆锥滚子轴承组的一端与所述第二台阶结构相抵，另一端与所述第三螺母相抵。
[0028]优选的，球头机构包括球头座
[0029]与球头杆；
[0030]所述花键轴的一端与所述球头座连接，球头座通过球头杆连接所述作业机构。
[0031]优选的，作业机构包括第一泵筒、第一进液嘴、第一出液嘴以及液体腔密封盖；
[0032]所述泵内心轴安装在所述第一泵筒内，且泵内心轴的端部与所述球头杆连接；
[0033]所述第一泵筒顶部设置有液体腔密封盖，第一泵筒上还设置有对称布置的第一进液嘴、第一出液嘴；
[0034]泵内心轴上开设有第一走液槽。
[0035]优选的，所述紧固件为螺钉结构
[0036]优选的，所述固定块设置有第一台阶结构所述第一活动块的端部与所述第一台阶结构相抵。
[0037]根据本专利技术提供的一种柱塞泵，包括所述的任一项单泵结构，还包括第二电机、第二齿轮以及多个过度齿轮；
[0038]所述单泵结构的数量为多个；
[0039]所述第二齿轮安装在所述第二电机所具有的输出轴上，所述第二齿轮通过其中一个过度齿轮与其中一个单泵结构所具有的第一齿轮相互啮合；
[0040]剩下的过度齿轮与剩下的单泵结构所具有的第一齿轮依次传动连接。
[0041]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0042]1、本专利技术提供的单泵结构，无需插销，排除了因插销间隙而影响打出液工作体量的精度的现象。
[0043]2、本专利技术通排除间隙机构，消除了丝杆与螺母之间轴向的间隙，大大提高了泵出工作液体量的精度。
[0044]3、本专利技术提供的柱塞泵，所有单泵结构相对独立，且未采用上安装板安装轴承座，避免了现有技术中，泵反作用力造成的泵架上安装板整体形变现象，提高了泵出工作液体的精度。
附图说明
[0045]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0046]图1为现有技术中柱塞泵的结构示意图；
[0047]图2为图1的局部结构示意图；
[0048]图3为本专利技术单泵结构的结构示意图；
[0049]图4为单泵结构的局部立体示意图；
[0050]图5为体现支架的单泵结构立体示意图；
[0051]图6为单泵结构剖面示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单泵结构，其特征在于，包括第一电机(101)、升降丝杆机构、螺母座(107)、排除间隙机构、紧固机构、旋转传动机构、球头机构、泵内心轴(124)、作业机构以及工作液体(127)；所述旋转传动机构包括第一齿轮(116)、花键套(117)以及花键轴(119)；所述花键套(117)套装在所述花键轴(119)上，所述第一齿轮(116)套装在所述花键套(117)上；所述第一电机(101)与所述升降丝杆机构传动连接，所述螺母座(107)上设置有第一安装位与第二安装位，所述升降丝杆机构通过第一安装位安装在螺母座(107)上，花键轴(119)通过第二安装位安装在螺母座(107)上；所述花键轴(119)的一端通过球头机构与泵内心轴(124)连接；所述第一齿轮(116)能够通过带动所述花键套(117)使所述花键轴(119)沿花键轴(119)的轴线旋转，从而驱动泵内心轴(124)旋转运动；所述第一电机(101)能够驱动所述升降丝杆机构，使所述螺母座(107)带动所述花键轴(119)上下运动，从而使泵内心轴(124)上下运动；所述泵内心轴(124)与作业机构相互配合，以吸收或泵出工作液体(127)；所述升降丝杆机构上设置有排除间隙机构，所述花键轴(119)上设置有紧固机构；所述排除间隙机构用于排除升降丝杆机构内部的间隙，所述紧固机构用于紧固连接螺母座(107)与花键轴(119)，防止花键轴(119)相对螺母座(107)的上下运动。2.根据权利要求1所述的单泵结构，其特征在于，所述升降丝杆机构为丝杆螺母结构，所述升降丝杆机构包括第一丝杆(104)以及第一螺母(108)；所述第一丝杆(104)与所述第一电机(101)连接，所述第一螺母(108)安装在所述第一丝杆(104)上，且能够随着第一丝杆(104)的旋转运动，沿所述第一丝杆(104)的长度方向运动。3.根据权利要求2所述的单泵结构，其特征在于，所述排除间隙机构用于排除第一丝杆(104)上的外螺纹与第一螺母(108)上的内螺纹在第一丝杆(104)轴向上的间距；所述排除间隙机构包括支架(134)、弹簧(109)、块组件(110)以及第二螺母(111)；所述块组件(110)包括固定块(1101)以及第一活动块(1102)；所述第二螺母(111)与第一螺母(108)对称布置，所述固定块(1101)通过紧固件安装在所述第二螺母(111)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾卓成，洪坚，
申请(专利权)人：多科智能装备常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：