本实用新型专利技术涉及离合器技术领域内的一种离合装置，包括扭转连杆、回转固定套、旋转套、滑柱、柱销以及基座；回转固定套的侧面设有对称的腰型孔，旋转套的侧面设有对称的螺旋孔，滑柱的一端设有销孔，基座设置有轴孔；回转固定套套设于旋转套外表面，滑柱设有销孔的一端伸入旋转套内，柱销由外而内依次穿过腰型孔、旋转孔以及销孔后，柱销的两端分别滑动连接于两侧的腰型孔内，滑柱的另一端滑动连接于轴孔中，回转固定套与基座紧固连接，扭转连杆与旋转套连接；扭转连杆拨动旋转套相对于回转固定套转动时，滑柱通过柱销沿腰型孔进行轴向滑移。本实用新型专利技术结构紧凑，作业效率高，特别适用于空间布局紧凑的短行程伸缩要求的离合装置。于空间布局紧凑的短行程伸缩要求的离合装置。于空间布局紧凑的短行程伸缩要求的离合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种离合装置
[0001]本技术涉及离合器
，具体地，涉及一种离合装置。
技术介绍
[0002]离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。现有技术中多采用带有蜗杆传动件的齿轮结构形成离合装置，但其结构的整体紧凑性较差，在快速夹具、包装机回转式封口器开合机构、制袋机薄膜牵引机构等机械设备中难以适用。
[0003]经现有技术检索发现，中国技术专利CN204061786U，公开了一种离合器装置，一种紧凑型摩擦离合器连接齿轮装置，包括通过皮带连接动力的皮带轮、将动力传输出去的摩擦轮，所述皮带轮圆心设有第一通孔，所述皮带轮外圆周面设有内凹槽，所述摩擦轮圆心设有第二通孔，轮轴穿过第二通孔并安装在机架上，还包括大齿轮、小齿轮、支撑盘及支撑板，所述摩擦轮垂直于大齿轮圆面，所述大齿轮与所述小齿轮啮合传动，所述大齿轮通过支撑轴与所述支撑板连接，所述支撑板置于所述皮带轮与所述支撑盘之间，所述小齿轮通过齿轮轴将支撑板及支撑盘与所述皮带轮连接。该专利技术就存在上述相关问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种离合装置。
[0005]根据本技术提供的一种离合装置，包括扭转连杆、回转固定套、旋转套、滑柱、柱销以及基座；
[0006]所述回转固定套的侧面设有对称的腰型孔，所述旋转套的侧面设有对称的螺旋孔，所述滑柱的一端设有销孔，所述基座设置有轴孔；
[0007]所述回转固定套套设于所述旋转套外表面，所述滑柱设有所述销孔的一端伸入所述旋转套内，所述柱销由外而内依次穿过所述腰型孔、所述螺旋孔以及所述销孔后，所述柱销的两端分别滑动连接于两侧的所述腰型孔内，所述滑柱的另一端滑动连接于所述轴孔中，所述回转固定套与所述基座紧固连接，所述扭转连杆与所述旋转套连接；
[0008]所述扭转连杆拨动所述旋转套相对于所述回转固定套转动时，所述滑柱通过所述柱销沿所述腰型孔进行轴向滑移。
[0009]一些实施方式中，所述扭转连杆包括扭臂和扭筒，所述扭臂连接于所述扭筒上，所述扭筒套设于所述回转固定套外表面，所述腰型孔位于所述扭筒的筒体内，所述扭筒与所述旋转套两者的端面通过紧固螺钉连接。
[0010]一些实施方式中，所述扭筒的端面设有沉孔，所述沉孔为跑道型，所述沉孔内并行有两组螺孔，所述扭筒与所述旋转套两者的端面通过两个所述紧固螺钉连接。
[0011]一些实施方式中，所述回转固定套包括回转套和固定座，所述固定座连接于所述回转套的端部形成T型筒体结构，所述基座设有固定槽，所述固定座紧固于所述固定槽内。
[0012]一些实施方式中，所述固定座为圆形或多边形的盘状结构板，所述固定槽的形状与所述固定座相适配。
21贴合于旋转套3两侧面上的螺旋孔31，其滑柱4设有销孔41的一端套设于旋转套3 内，其销孔41的轴线向两侧延伸依次穿过螺旋孔31和腰型孔21，继而通过柱销5自一侧的腰型孔21、螺旋孔31穿过进入销孔41后穿出再依次从另一侧的螺旋孔31、腰型孔21穿出，其柱销5的两端分别滑动连接于两侧的腰型孔21的内周面上，同时柱销5 的外周面与螺旋孔31的内周面亦优选为滑动接触，使得回转固定套2、旋转套3以及滑柱4通过柱销5完成滑动连接。滑柱4的另一端延伸至轴孔61内，可沿轴孔61轴向滑移。同时，回转固定套2的端部与基座6通过紧固螺钉螺接紧固，或通过焊接等方式实现紧固连接，即通过与基座6的紧固连接，限制回转固定套2的轴向位移与径向旋转。而扭转连杆1用于和旋转套3连接，其连接的方式为扭转连杆1与旋转套3封闭端的端板相连，扭转连杆1用于拨动旋转套3顺时针或逆时针旋转。
[0030]本技术提供的离合装置的工作原理为：拨动扭转连杆1，带动旋转套3顺时针或逆时针旋转，使得位于旋转套3两侧的螺旋孔31带动与其滑动接触的柱销5具有螺旋运动的趋势，由于柱销5的两端滑动连接于位于回转固定套2两侧的腰型孔21中，且回转固定套2与基座6的紧固连接关系，使得柱销5在螺旋孔31的推动作用力下仅沿腰型孔21做直线运动，进而由柱销5带动滑柱4进行轴向直线往复移动。如旋转套3 顺时针转动时为向前移动，则旋转套3逆时针旋转时则为向后移动。本技术结构紧凑，作业效率高，特别适用于空间布局紧凑的短行程伸缩要求的离合装置。
[0031]实施例2
[0032]本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过对扭转连杆、回转固定套以及基座结构的优选设计，提高离合装置运行的稳定度与整体结构的牢固度，同时进一步提升整体结构的紧凑度。具体地：
[0033]如图1
‑
2所示，扭转连杆1采用套筒与拨杆的结构形式，具体包括扭臂11和扭筒 12。其中，扭臂11连接于扭筒12的外表面上作为拨杆，其扭臂11可为锥形板，其与扭筒12的紧固接触面亦采用圆弧面。扭筒12为一端敞口的筒体结构，套设于回转固定套2的外表面上，且腰型孔21位于扭筒12的内部，即扭筒12的内周面可作为柱销5 轴向的限位，防止柱销5因轴向移动而导致回转固定套2、旋转套3以及滑柱4三者的连接关系失效或部分失效，进而造成动作失效的问题，保证离合装置运行的稳定。同时扭筒12套设于回转固定套2上后，扭筒12的封闭端的端板与旋转套3的封闭端的端板距离可进一步缩短，进而通过螺钉将两者的端面连接，实现扭转连杆1与旋转套3的紧固连接，降低了离合装置整体轴向长度。优选的，于扭筒12的端板上设置有跑道型的沉孔121，跑道型的沉孔121中设置有并行的两组螺孔，相应的旋转套3的端板上亦设置有相配套的两组螺孔，通过两组紧固螺钉7实现扭筒12与旋转套3的紧固连接，确保两者的连接紧固效果的同时，紧固螺钉7的端头部可置于沉孔121内，可有效防止突出的螺钉头部所产生的钩挂问题，同时亦降低了装置的整体轴向长度。
[0034]优选的，回转固定套2整体设计为T型筒体结构，包括回转套22和固定座23，固定座23连接于回转套22的端部形成T型筒体结构，两者优选为一体成型。相适配的，基座6上设置有固定槽62，固定槽62用于容置固定座23后，可通过螺钉螺接或焊接等方式实现回转固定套2与基座6的紧固连接。通过T型结构的回转固定套2的固定板23 容置于基座6开设的固定槽62内，不仅提高了两者连接的牢固度，而且进一步缩短了离合装置整体结构的轴向长度。进一步的，固定座23可设计为圆形或者多边形的盘状结构，此处圆形或多边形指固定座23
的外周面的结构，多边形时可为三角形、矩形、六边形等等。相应的，固定槽62的内周面的形状与固定座23的形状相适配，特别当两者为相适配的多边形时，可进一步提高径向转动的抑制效果。
[0035]实施例3
[0036]本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，通过对离合装置中涉及相对移动的回转固定套、旋转套以及柱销等结构件在表面处理、硬度处理以及孔数布局设置等方面的优化设计，提高装置的作业效率，延长装置的使用寿命，降低生产成本。具体地：
[0037]如图1
‑
2所示，设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合装置，其特征在于，包括扭转连杆(1)、回转固定套(2)、旋转套(3)、滑柱(4)、柱销(5)以及基座(6)；所述回转固定套(2)的侧面设有对称的腰型孔(21)，所述旋转套(3)的侧面设有对称的螺旋孔(31)，所述滑柱(4)的一端设有销孔(41)，所述基座(6)设置有轴孔(61)；所述回转固定套(2)套设于所述旋转套(3)外表面，所述滑柱(4)设有所述销孔(41)的一端伸入所述旋转套(3)内，所述柱销(5)由外而内依次穿过所述腰型孔(21)、所述螺旋孔(31)以及所述销孔(41)后，所述柱销(5)的两端分别滑动连接于两侧的所述腰型孔(21)内，所述滑柱(4)的另一端滑动连接于所述轴孔(61)中，所述回转固定套(2)与所述基座(6)紧固连接，所述扭转连杆(1)与所述旋转套(3)连接；所述扭转连杆(1)拨动所述旋转套(3)相对于所述回转固定套(2)转动时，所述滑柱(4)通过所述柱销(5)沿所述腰型孔(21)进行轴向滑移。2.根据权利要求1所述的离合装置，其特征在于，所述扭转连杆(1)包括扭臂(11)和扭筒(12)，所述扭臂(11)连接于所述扭筒(12)上，所述扭筒(12)套设于所述回转固定套(2)外表面，所述腰型孔(21)位于所述扭筒(12)的筒体内，所述扭筒(12)与所述旋转套(3)两者的端面通过紧固螺钉(7)连接。3.根据权利要求2所述的离合装置，其特征在于，所述扭筒(12)的端面设有沉孔(121...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，洪坚，
申请(专利权)人：多科智能装备常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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