智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。效率提升技术难题。效率提升技术难题。

【技术实现步骤摘要】
智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法

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[0001]本专利技术涉及高端装备智能制造领域的金属成形机床装备制造
，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法。

技术介绍
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[0002]目前，现有机械压力机的结构如图8
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9所示，包括机身，机身上部两侧设置安装通孔，安装通孔内分别设置支撑套，支撑套通过螺栓固定于机身上，支撑套内设置轴瓦，轴瓦内设有曲轴，曲轴中部的曲拐外侧设有连杆瓦，连杆瓦设置连杆盖和连杆孔内，连杆瓦、连杆盖和连杆通过双头螺杆、螺母固定在一起，连杆、连杆盖和连杆瓦随曲轴旋转而上下作往复运动。
[0003]曲轴与轴瓦、连杆瓦组成滑动摩擦副相对转动，曲轴与连杆瓦在工称力作用下相对旋转运动挤压摩擦导致曲轴曲拐轴径及连杆瓦温度持续升高，曲拐轴径受热后向外膨胀导致轴径变粗，连杆瓦受热向内膨胀导致连杆瓦孔径缩小，结果造成曲拐轴径与连杆瓦的配合间隙逐渐减小，一方面，严重制约了精密模锻压力机传动系统的配合精度及旋转速度的提升；另一方面，还会导致曲拐与连杆瓦快速磨损、损伤或抱死停机事故发生。然而，对于曲轴转速较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能温控提升精密模锻压力机精度装置，其特征在于，包括：曲拐轴径冷却循环系统，包括轴向设置在曲拐轴径远离曲轴轴心一侧的多个冷却孔，所述冷却孔左端与设置在曲拐上的第一冷风导流器连接，右端与设置在曲拐上的第二冷风导流器连接，所述第一冷风导流器和第二冷风导流器将所有冷却孔呈S形串联连通，所述第二冷风导流器上设有第一排风孔，所述曲轴上轴向设有第一冷却进风孔，所述曲拐上径向设有第一冷却通风孔，所述第一冷却通风孔一端与第一冷却进风孔连通，另一端与第一冷风导流器连接，所述曲轴端部设有与第一冷却进风孔连接的旋转接头；连杆瓦冷却循环系统，包括设置在连杆侧壁上的接头，所述连杆内设有与接头连通的第二冷却进风孔，连杆瓦下半部与连杆之间轴向设有循环冷却通道，所述循环冷却通道一端与第二冷却进风孔连通，另一端连接有第二排风孔；同步智能精准风冷控温系统，用于同时给曲拐轴径和连杆瓦降温，包括设置在机身上的风冷机，所述风冷机与电磁阀连接，所述电磁阀通过进风管分别与旋转接头和接头连接，所述连杆上设有用于检测连杆瓦温度的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与风冷机和电磁阀连接。2.根据权利要求1所述的智能温控提升精密模锻压力机精度装置，其特征在于，所述曲拐远离曲轴轴心一侧的两端分别设有安装槽，所述安装槽上设有第一冷风导流器或第二冷风导流器。3.根据权利要求2所述的智能温控提升精密模锻压力机精度装置，其特征在于，所有所述冷却孔沿曲拐圆周方向间隔设置。4.根据权利要求1或3所述的智能温控提升精密模锻压力机精度装置，其特征在于，所述连杆上设有用于安装连杆瓦的连杆孔，所述连杆孔内壁的下半部上沿圆周方向间隔设有多个轴向设置的循环冷却通道槽A，所述连杆孔内壁的下半部上一侧设有将相邻两个循环冷却通道槽A连通的连通槽A，另一侧设有将相邻两个循环冷却通道槽A连通的连通槽B，所述连通槽A和连通槽B将所有循环冷却通道槽A呈S形串联连通，所述第二冷却进风孔与位于始端的循环冷却通道槽A连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，邱玉良，蔺永诚，孙珊珊，李尚达，袁闯，陈明松，刘开，郝玉琴，刘文明，彭鑫亮，张泽禹，
申请(专利权)人：威海安迪智能科技有限公司中南大学济南铸锻所检验检测科技有限公司荣成市科技创新发展中心，
类型：发明
国别省市：