一种节能粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能粉磨系统，包括粉状物料储存及输送系统，块状物料破碎、储存及输送系统、粉磨及生料储存系统、电石渣干燥及硅铁分离系统顺序联接组成；粉状物料储存及输送系统包括提升装置a、粉状物料储存库、计量装置a及输送装置a顺序联接组成。上述系统将粉状物料储存、计量后直接入选粉机,粉状物料和电石渣干粉不入粉磨系统，一方面粉状物料不再占有磨机的有效容积，可以增加块状物料的加入量；另一方面防止粉状物料入磨产生过粉磨现象。上述系统大幅提高磨机产能，降低水泥生产电耗，具有很好的推广价值。具有很好的推广价值。具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种节能粉磨系统


[0001]本技术属于建材领域，涉及一种用电石渣制生产水泥的系统，尤其是一种节能粉磨系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，市场对聚氯乙烯的需求急剧增加，受我国资源限制，电石法聚氯乙烯是PVC生产的主流，根据原料品质的不同，生产1吨聚氯乙烯颗粒约排出1.6吨的电石渣，大量电石渣的排放，需要大量宝贵土地来堆放，电石渣的长期堆放渗透会造成土地盐碱化，而且通过渗透对地下水资源造成污染，粉状飞灰也会给周围环境造成很大污染，危害居民的生活和身体健康，这种现状长期以来给环保和氯碱化工的可持续发展造成极大障碍，利用电石渣生产水泥，可实现大掺量无害化利用电石渣，是电石渣最有效的处理途径，但干法乙炔排出的电石渣中含有3
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12%的水分，水分的存在和波动给水泥生产配料的准确性带来很大干扰，湿的物料易磨性差，会造成水泥生产中生料制备系统的主机产量大幅度降低，电耗增加，而且，在煅烧过程中，水分的蒸发需要消耗大量的热能，目前水行业有效利用窑尾余热，无疑是节能降耗的有效措施，在电石渣配料前端将其干燥是电石渣处理的优选工艺。
[0003]电石渣中含有1%
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3%的硅铁，硅铁易磨性差，会增加水泥生产中研磨体和设备磨损量，造成生料制备电耗增加；硅铁颗粒也会造成生料磨机隔仓板堵塞，给系统的稳定运行造成很大危害。目前，硅铁市场价格在2500
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3500元/吨，电石渣中硅铁含量在1
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3%，如果将干排电石渣中的硅铁分选收集下来，具有较高的经济价值。避免硅铁当做低附加值的水泥原料来使用，造成资源浪费。
[0004]电石渣具有保水性和粘附性，含水电石渣入磨机，会造成粘附下料系统及输送系统，特别是是冬季反潮，会给稳定生产带来很大威胁，特别是会粘附研磨体和衬板，形成缓冲层，造成粉磨效率急剧下降，造成磨机系统粉磨效率下降，电耗增加，成本提高，硅铁颗粒易磨性很差，而且颗粒会堵塞隔仓板和出料篦板，影响磨内通风和物料通过率，造成磨机系统运行效率急剧下降，对电石渣进行预处理，采用窑尾废烟气在干燥管内烘干，并利用干燥管分离结构，将电石渣中的硅铁分离出来，以提高电石渣制水泥生料制备的效率，提高生料磨机的台时产量，实现高产节能降耗的效果。
[0005]根据水泥行业专家的不断研究，磨机实际有用功率不足10%，对能量的利用率极低，其他能量转化为声能和热能等，时间表明破碎和与预粉碎电耗远远低于粉磨电耗，所以对块状物料的破碎机预破碎，对于降低单位生料电耗，提高生产成本，显得尤为重要。
[0006]目前水泥生产工艺中，生料制备系统采用的布置方式为，配料所用物料均进入磨机，而由于电石渣的颗粒细小，粘附性强等特性，会造成粘附所经过的各种设备，粘附造成球磨机粉磨效率严重下降，磨机产能低，生产成本高居不下。硅石的块状校正原料，对其预破碎不足，其粒度虽然符合入磨粒径小于25mm，但其内部结构邦德功粉磨指数较高，在粉磨系统中产生粉磨时间不同，造成易磨性好的物料先达到合格品，易磨性差的物料在磨内停
留时间较长，物料出现分离不均匀的现象。
[0007]中国专利201510860311.X提供了一种分别粉磨协同混合粉磨的工艺流程，该技术公开了一种采用一套一辊压机，球磨机为主的粉磨系统设备，分时段对将混合材制备成不同细度的细粉，再分时段生产水泥时，分别配料、添加上述不同细度的混合材细粉，混合、粉磨获得高品质水泥，并可降低水泥粉磨综合电耗。解决了现有技术中把所有水泥制成阶段的熟料入磨，易磨性好的物料过粉磨，易磨性差的物料比表面积不足的技术问题。但在实际应用当中存在以下缺陷：1.采用同一套装置系统，分时段辊压与粉磨物料，在连续生产中，无法实现适应各种粒度大小的物料粉磨的研磨体级配，使得球磨机无法达到最佳的粉磨效率，从而降低磨机产量，增加粉磨电耗。2.辊压机最佳预粉磨效果的实现，是在辊缝之间形成稳定的“料饼”，料饼的形成主要是合理的细粉与颗粒的比例，形成密实的料层，方可形成稳定的料压，细粉或颗粒物料的比例超过一定比例，辊压机的效能将会显著下降，甚至造成辊压机无法正常运行，如矿渣属于颗粒物料，细分状比例不够，而粉煤灰属于粉状物料，上述类型的物料辊压系统无法正常工作，3.该系统处理电石渣，由于电石渣含有水分，粘附性很强，该系统没有干燥处理工序，电石渣会粘附辊压机及磨机系统，造成系统工作效能严重降低，甚至无法工作。中国专利CN201520159683.5提供了一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统，该技术公开了一种生料制备的系统，对难以粉磨的物料硅石进行分别粉磨，在与其他原料按比例混合，达到降低硅石的粉末细度，提高煅烧易烧性，降低生料制备系统电耗的目的。解决了现有技术中，难以粉磨飞硅石与其他原料一起加入生料磨，硅粉不容易粉磨，影响后续生产的技术问题，但存在1.该系统处理电石渣，由于电石渣含有水分，粘附性很强，该系统没有干燥处理工序，电石渣会粘附输送及磨机系统，造成系统工作效能严重降低，甚至无法工作。2.该系统无法分离物料中的杂质，全部物料进入磨机进行粉磨，无法消除细粉状物料的过粉磨现象。中国专利201410481961.9提供了一种分别粉磨制备水泥的装置，公开了将水泥熟料、难磨类的辅料（矿渣、钢渣），分别采用不同粉磨设备和系统进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。解决了现有技术中，水泥强度对不同物料的颗粒需求，合理的粉磨颗粒，发挥了不同颗粒矿物的水化特性，但存在1.没有干燥系统，无法处理具有粘附性的物料，不适合电石渣制水泥生料制备系统，2.没有分选系统，无法实现单独分选，分离出其中的硅铁颗粒。
[0008]综上述，现有电石渣制水泥粉磨装置过粉磨现象频繁，分离硅铁颗粒效果不明显，而且电石渣制水泥生料制备设备的能耗太高。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种节能粉磨系统，能有效的解决现有技术中所有物料进磨机粉磨，粉状物料入磨过粉磨；配料中占比65%以上的电石渣，直接入磨，过粉磨现象频繁，电石渣容易粘附装置，电石渣包裹研磨体，造成粉磨效率降低，而且硅铁颗粒无法分离，残留在粉磨设备中，堵塞隔仓板，造成电石渣制水泥生料制备系统产量低，电耗高的技术难题。
[0010]结合电石渣具有粘附性，和保水性，其中含有3
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12%的水分的特点，直接入磨会粘附球磨机，造成研磨体及衬板表面形成缓冲层，降低粉磨效率；电石渣中含有1
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3%的硅铁，硅铁颗粒，难以粉磨，含结晶硅的高，造成煅烧困难，需要对其进行分离；本技术提供一
种对不同粒度物料处理装置系统，防止粉状物料入磨后过粉磨，对块状物料进行预破碎兼与碾压撞击，降低入磨机物料的粒度，降低邦德功粉磨指数。
[0011]为了实现上述目的，提供一种节能粉磨系统，通过以下技术方案来实现：对各种不同粒度和性质的物料进行分类，分别处理：对电石渣含水3
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12%的电石渣在干燥管中进行干燥和硅铁分离，水分小于1%入电石渣干粉库，分离后的硅铁作他用，电石渣入分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能粉磨系统，包括粉状物料储存及输送系统，块状物料破碎、储存及输送系统，粉磨及生料储存系统，电石渣干燥及硅铁分离系统；其特征在于粉状物料储存及输送系统的提升装置g与粉磨及储存系统的选粉机相联接，电石渣干燥及硅铁收集系统的计量装置c与粉磨及储存系统的提升装置c相联接。2.根据权利要求1所述的一种节能粉磨系统，其特征在于粉状物料储存及输送系统包括提升装置a、粉状物料储存库、计量装置a及输送装置a依次首尾顺序联接组成。3.根据权利要求1所述的一种节能粉磨系统，其特征在于块状物料破碎、储存及输送系统包括高效破碎机、输送装置b、提升装置b、粒状物料储存库、计量装置b及输送装置c依次首尾顺序联接组成。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，周军，熊新阳，恺峰，崔明生，何胜平，李自兵，魏朝，
申请(专利权)人：新疆至臻化工工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：