一种水泥原料混料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种水泥原料混料装置，涉及水泥生产的技术领域，其包括混料筒，设有上料斗以及下料口；收料箱，可拆卸连接在混料筒的下料口，与下料口紧密贴合；吸尘组件，设置在上料斗上；搅拌组件，用于对混料筒内物料进行搅拌；下料口上设有滑槽；收料箱上设有滑动连接在滑槽内的滑条；滑槽上螺纹连接有抵接滑条的压紧螺栓；收料箱上铰接有排料门；收料箱上设有通气孔，通气孔内设有滤网。本申请具有减少混料机内的粉尘扩散，使生产更加环保的效果。使生产更加环保的效果。使生产更加环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥原料混料装置


[0001]本申请涉及水泥生产的
，尤其是涉及一种水泥原料混料装置。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们对于环保的诉求越来越高，传统的水泥行业作为污染行业也在不断地改进创新，向着更节能、更环保的大方向发展，为环保事业做出贡献。
[0003]在生产低铬环保水泥时，需要对六价铬进行还原，在氧气不充分的还原气氛下，将煤矸石加热至800
‑
1000℃使煤矸石中的碳完全燃烧，并保温一定时间，得到三价铁离子被还原为二价铁离子的改性煤矸石，再将水泥熟料与改性煤矸石混料后进行粉磨，从而将熟料中的六价铬还原为三价铬。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，为了使混料更均匀，在对水泥熟料与改性煤矸石混合时会使用混料机，但是在混料机进行上料和下料时会产生灰尘散入周围空气中，污染环境。

技术实现思路

[0005]为了减少混料机内的粉尘扩散，使生产更加环保，本申请提供一种水泥原料混料装置。
[0006]本申请提供的一种水泥原料混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种水泥原料混料装置，包括：
[0008]混料筒，设有上料斗以及下料口；
[0009]收料箱，可拆卸连接在混料筒的下料口，与下料口紧密贴合；
[0010]吸尘组件，设置在上料斗上；
[0011]搅拌组件，用于对混料筒内物料进行搅拌。
[0012]通过采用上述技术方案，收料箱与混料筒紧密贴合可以使混料筒在下料时，产生的灰尘直接进入收料箱中，减少向周围环境扩散的灰尘；上料斗上的吸尘组件可以吸收向上料斗内添加原料时产生的灰尘，同样减少了向周围环境扩散的灰尘，使混料过程更加环保。收料箱的可拆卸连接可以便于取下收料箱。
[0013]可选的，下料口上设有滑槽；收料箱上设有滑动连接在滑槽内的滑条。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将滑条滑入滑槽中，即可完成收料箱与混料筒之间的连接，方便快捷。
[0015]可选的，滑槽上螺纹连接有抵接滑条的压紧螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，压紧螺栓将滑条压紧在滑槽内，可以使滑条的位置固定，进而使收料箱的位置固定；压紧螺栓将滑条压紧也可以增加收料箱与混料筒之间连接的密封性。
[0017]可选的，收料箱上铰接有排料门。
[0018]通过采用上述技术方案，通过开启排料门可以使收料箱内的物料直接倾倒干净，
方便快捷。
[0019]可选的，收料箱上设有通气孔，通气孔内设有滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，当物料进入收料箱中时，收料箱内的气压可能不平衡，通气孔可以快速平衡收料箱内外的气压，减小气压对下料产生影响，同时滤网可以减少从通气孔散出的灰尘。
[0021]可选的，吸尘组件包括：
[0022]集尘箱，连接在上料斗的侧壁上；
[0023]风机，设置在混料筒上，进风口通过管道连通集尘箱；
[0024]集尘袋，套设在风机的出风口。
[0025]通过采用上述技术方案，上料斗内漂浮的灰尘会被风机通过集尘箱吸走，随气流进入集尘袋中，空气从集尘袋内透过，灰尘留在集尘袋内。
[0026]可选的，集尘箱沿远离上料斗的方向向上倾斜。
[0027]通过采用上述技术方案，可以减少在向上料斗内上料时，物料直接进入集尘箱中，有利于对风机的保护，提高风机使用寿命。
[0028]可选的，上料斗上设有封盖。
[0029]通过采用上述技术方案，在上料完毕后，盖上封盖，可以减少灰尘从上料斗的开口处飘出，使混料过程更加环保。
[0030]可选的，搅拌组件包括螺旋形的搅拌叶，搅拌叶滑动抵接混料筒内壁。
[0031]通过采用上述技术方案，螺旋形的搅拌叶可以将混料筒内的物料进行翻动，反向转动可以将物料向下料口一侧集中排出。
[0032]可选的，搅拌叶上设有多个搅拌杆。
[0033]通过采用上述技术方案，搅拌杆可以增加对混料筒内物料的搅拌，并能打碎结块，提高混料效果。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.收料箱与混料筒紧密贴合可以使混料筒在下料时，产生的灰尘直接进入收料箱中，减少向周围环境扩散的灰尘；上料斗上的吸尘组件可以吸收向上料斗内添加原料时产生的灰尘，同样减少了向周围环境扩散的灰尘，使混料过程更加环保；
[0036]2.螺旋形的搅拌叶可以将混料筒内的物料进行翻动，反向转动可以将物料向下料口一侧集中排出；
[0037]3.在上料完毕后，盖上封盖，可以减少灰尘从上料斗的开口处飘出，使混料过程更加环保。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0039]图2是本申请实施例为展示搅拌叶的剖面示意图；
[0040]图3是图1中A部的放大图；
[0041]图中，1、混料筒；11、上料斗；12、下料口；13、封盖；121、滑槽；122、压紧螺栓；2、收料箱；21、滑条；22、排料门；23、滤网；3、吸尘组件；31、集尘箱；32、风机；33、集尘袋；4、搅拌组件；41、搅拌叶；411、搅拌杆。
具体实施方式
[0042]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0043]本申请提出一种水泥原料混料装置，参照图1和图2，包括混料筒1、收料箱2、吸尘组件3以及搅拌组件4。混料筒1倾斜设置，较高的一端设有上料斗11，较低的一端设有下料口12；吸尘组件3连接上料斗11；搅拌组件4设置在混料筒1上，用于对混料筒1内的物料进行搅拌混料；收料箱2可拆卸连接在下料口12上。收料箱2与混料筒1紧密贴合，可以使混料筒1在下料时，产生的灰尘直接进入收料箱2中，减少向周围环境扩散的灰尘；上料斗11上的吸尘组件3可以吸收向上料斗11内添加原料时产生的灰尘，同样减少了向周围环境扩散的灰尘，使混料过程更加环保。
[0044]混料筒1为圆柱形筒体，底端焊接有支撑架，将混料筒1倾斜支撑在工作场地上。混料筒1的顶端设有上料斗11，上料斗11顶部为矩形盒体，中部沿竖直向下的方向横截面逐渐减小，底部折向混料筒1并连通混料筒1内部。换料桶的底端设有下料口12，用于将混料完毕的物料排出。下料口12上插接有挡料板，挡料板完全封堵下料口12内的通道，在混料筒1进行混料时，防止物料从下料口12掉出。
[0045]上料斗11铰接有封盖13，封盖13为矩形，与上料斗11的开口形状适配。在上料完毕后，盖上封盖13，可以减少灰尘从上料斗11的开口处飘出，使混料过程更加环保。
[0046]吸尘组件3包括集尘箱31、风机32以及集尘袋33。集尘箱31焊接在上料斗11的侧壁上，一端内部与上料斗11内连通，另一端向上倾斜并通过管道连接风机32的进风口。混料筒1上焊接有支架，风机32螺栓连接在支架上。风机32的出风口连接套设有集尘袋33，集尘袋33采用纺织的滤布制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥原料混料装置，其特征在于，包括：混料筒（1），设有上料斗（11）以及下料口（12）；收料箱（2），可拆卸连接在混料筒（1）的下料口（12），与下料口（12）紧密贴合；吸尘组件（3），设置在上料斗（11）上；搅拌组件（4），用于对混料筒（1）内物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种水泥原料混料装置，其特征在于，所述下料口（12）上设有滑槽（121）；所述收料箱（2）上设有滑动连接在滑槽（121）内的滑条（21）。3.根据权利要求2所述的一种水泥原料混料装置，其特征在于，所述滑槽（121）上螺纹连接有抵接滑条（21）的压紧螺栓（122）。4.根据权利要求1所述的一种水泥原料混料装置，其特征在于，所述收料箱（2）上铰接有排料门（22）。5.根据权利要求1所述的一种水泥原料混料装置，其特征在于，所述收料箱（2）上设有通气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，李静，胡朝龙，牛玉飞，牛聪，牛惠锋，安日辉，
申请(专利权)人：顺平县曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：