一种钢格板焊接制备设备制造技术

技术编号:37515652 阅读:10 留言:0更新日期:2023-05-12 15:37
本申请涉及钢格板制造的技术领域,尤其是涉及一种钢格板焊接制备设备,包括机架,所述机架上设置有用于传送竖钢板的传送件,所述机架上设置有用于将横杆焊接在竖钢板上的焊接装置,所述机架上设置有限位装置,所述限位装置上设置有用于带动横杆和竖钢板同步移动的限位板,所述限位板和横杆扣合,所述竖钢板的两端设置有扣板,所述扣板上和多个竖钢板对应开设有多个扣槽,所述竖钢板的卡设在扣槽内,所述扣板放置在传送件上。本申请具有提升钢格板的焊接质量的效果。板的焊接质量的效果。板的焊接质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板焊接制备设备


[0001]本申请涉及钢格板制造的
,尤其是涉及一种钢格板焊接制备设备。

技术介绍

[0002]钢格板即用扁钢按照一定的间距和横杆进行价差进行排列,并且焊接成中间带动方形格子的一种钢铁制品。一般采用碳钢制作。外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用,也可以采用不锈钢制作。钢格板具有通风、采光、散热、防滑和防爆等性能。
[0003]相关技术中关于钢格板的焊接装置包括机架,在机架上设置有传送带,且在机架上还设置有焊接头,将竖钢板排列放置在传送带上进行传送,在书钢板传送时,将横杆放置在竖钢板上,在移动至焊接头处时,通过焊接头将横杆焊接在竖钢板上。
[0004]上述中的相关技术,将横杆放置在竖钢板上,在焊接前随着竖钢板移动的同时易相对竖钢板出现偏移的现象,影响钢格板的焊接质量。

技术实现思路

[0005]为了提升钢格板的焊接质量,本申请提供一种钢格板焊接制备设备。
[0006]本申请提供的一种钢格板焊接制备设备采用如下的技术方案:一种钢格板焊接制备设备,包括机架,所述机架上设置有用于传送竖钢板的传送件,所述机架上设置有用于将横杆焊接在竖钢板上的焊接装置,所述机架上设置有限位装置,所述限位装置上设置有用于带动横杆和竖钢板同步移动的限位板,所述限位板和横杆扣合,所述竖钢板的两端设置有扣板,所述扣板上和多个竖钢板对应开设有多个扣槽,所述竖钢板的卡设在扣槽内,所述扣板放置在传送件上。
[0007]通过采用上述技术方案,在焊接时,通过扣板将竖钢板放置在传送件上进行传送,将横杆放置在竖钢板上,限位板和横杆扣合,在传送件对竖钢板传送时,限位板带动横杆和竖钢板同步移动,将横杆移动至焊接装置处,通过焊接装置对横杆进行焊接,提升钢格板的焊接质量。
[0008]可选的,所述限位装置还包括皮带、转动轮和驱动件,所述转动轮在机架上转动设置,所述转动轮沿传送件传送的方向至少间隔设置有两个,所述皮带套设在转动轮的外部,所述限位板设置在皮带背离转动轮的一侧,所述驱动件设置在机架上,所述驱动件的输出端和转动轮连接用于带动转动轮转动,所述限位板呈弧形状,所述限位板外侧和皮带连接,所述限位板内侧和横杆扣合。
[0009]通过采用上述技术方案,驱动件带动转动轮旋转,转动轮带动皮带和限位板转动,限位板转动和横杆扣合,进而带动横杆和竖钢板同步移动,以便对横杆的位置进行焊接。
[0010]可选的,所述限位板内设置有压紧板,所述压紧板呈弧形状,所述压紧板设置在限位板的内侧,所述限位板和压紧板之间设置有弹性件,所述限位板和压紧板通过弹性件连接。
[0011]通过采用上述技术方案,在压紧板和横杆抵接时,压缩弹性件,使得压紧板和横杆
处于抵接状态,将横杆按压在竖钢板上,提升横杆移动时的稳定性。
[0012]可选的,所述机架上设置有上料装置,所述上料装置包括上料框、上料辊和引导板,所述引导板设置在传送件靠近竖钢板的一侧,所述上料辊和上料框在引导板背离传送件的一侧依次排列设置,所述上料框内用于放置横杆,所述上料辊在机架上转动设置,所述上料辊的侧面开设有用于传送横杆的上料槽,所述引导板呈弧形状,所述引导板外侧朝向传送件设置,所述引导板内侧朝向竖钢板的传送方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案,将横杆放置在上料框内,上料辊转动,带动横杆掉落至上料槽内,上料辊继续转动带动横杆移动至引导板上,对横杆进行上料。
[0014]可选的,所述引导板背离上料辊的一侧转动设置有卡板,所述卡板和引导板的连接处设置有用于带动挡板转动的转动件,所述限位板背离皮带转动方向的一侧设置有延伸部,所述延伸部用于带动横杆和限位板配合。
[0015]通过采用上述技术方案,卡板将横杆隔档在引导板的边缘处,在横杆进入到竖钢板上时,卡板转动,在横杆进入到竖钢板上后,卡板转动至初始位置,以便再次对横杆的位置进行限制。
[0016]可选的,所述卡板包括一体设置的倾斜部和抵挡部,所述倾斜部和抵挡部的连接处和引导板转动连接,所述倾斜部背离抵挡部的一侧沿朝向传送件的输送方向倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案,设置卡板包括倾斜部,在限位板带动横杆移动时,横杆和倾斜部抵接带动倾斜部转动,同时带动抵挡部和引导板抵接,以便横杆通过倾斜部进入到竖钢板上,提升横杆移动时的稳定性。
[0018]可选的,所述机架上设置有挡板,所述挡板呈弧形状,所述挡板的一侧和上料框连接,另一侧和引导板连接,所述挡板的内侧和上料辊的侧面抵接。
[0019]通过采用上述技术方案,挡板和上料辊的侧面抵接,在上料辊带动横杆转动时,通过挡板对横杆进行隔档,减少横杆出现从上料槽内脱离的现象,将横杆稳定的传送至引导板处。
[0020]可选的,所述压紧板和限位板靠近彼此的一侧均开设有让位槽,所述弹性件设置在让位槽内。
[0021]通过采用上述技术方案,将弹性件设置在让位槽内,在弹性件被压缩时,被压缩至让位槽内,使得压紧板和限位板抵接,提升压紧板和限位板之间配合的稳定性。
[0022]可选的,所述焊接装置包括安装板、推动件和焊接头,所述安装板设置在机架上,所述推动件设置在安装板上,所述推动件的输出端设置有连接板,所述焊接头设置在连接板上,所述焊接头设置有多个,多个所述焊接头在连接板上沿横杆的长度方向设置,多个所述焊接头和多个竖钢板对应设置。
[0023]通过采用上述技术方案,在横杆移动至焊接头处时,推动件带动安装板和焊接头移动至横杆处,将横杆焊接在竖钢板上,且通过焊接头同时进行焊接,提升焊接效率。
[0024]可选的,所述机架上设置有稳定板,所述稳定板设置在传送件的两侧用于对横杆的位置进行限制。
[0025]通过采用上述技术方案,在横杆进入到竖钢板上方时,通过稳定板对横杆的位置进行限制,减少横杆相对竖钢板出现偏移的现象,提升横杆的稳定性。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、在焊接前,皮带带动限位板转动,限位板转动带动压紧板和横杆抵接,带动横杆和竖钢板同步移动,直至将横杆移动至指定的位置进行焊接,减少横杆相对竖钢板出现偏移的现象,提升横杆的焊接质量
附图说明
图1是本申请实施例的钢格板焊接制备设备的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的钢格板焊接制备设备中扣板的结构视图。
[0028]图3是本申请实施例的钢格板焊接制备设备中上料装置的结构视图。
[0029]图4是图3中A处的放大视图。
[0030]图5是本申请实施例的钢格板焊接制备设备中限位装置的结构视图。
[0031]图6是本申请实施例的钢格板焊接制备设备中卡板的结构视图。
[0032]图7是本申请实施例的钢格板焊接制备设备限位板的结构视图。
[0033]图8是本申请实施例的钢格板焊接制备设备中焊接装置的结构视图。
[0034]附图标记:01、竖钢板;02、横杆;1、机架;11、挡板;12、稳定板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板焊接制备设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有用于传送竖钢板(01)的传送件(2),所述机架(1)上设置有用于将横杆(02)焊接在竖钢板(01)上的焊接装置(3),所述机架(1)上设置有限位装置(5),所述限位装置(5)上设置有用于带动横杆(02)和竖钢板(01)同步移动的限位板(52),所述限位板(52)和横杆(02)扣合,所述竖钢板(01)的两端设置有扣板(9),所述扣板(9)上和多个竖钢板(01)对应开设有多个扣槽(91),所述竖钢板(01)的卡设在扣槽(91)内,所述扣板(9)放置在传送件(2)上。2.根据权利要求1所述的钢格板焊接制备设备,其特征在于:所述限位装置(5)还包括皮带(51)、转动轮(53)和驱动件(54),所述转动轮(53)在机架(1)上转动设置,所述转动轮(53)沿传送件(2)传送的方向至少间隔设置有两个,所述皮带(51)套设在转动轮(53)的外部,所述限位板(52)设置在皮带(51)背离转动轮(53)的一侧,所述驱动件(54)设置在机架(1)上,所述驱动件(54)的输出端和转动轮(53)连接用于带动转动轮(53)转动,所述限位板(52)呈弧形状,所述限位板(52)外侧和皮带(51)连接,所述限位板(52)内侧和横杆(02)扣合。3.根据权利要求2所述的钢格板焊接制备设备,其特征在于:所述限位板(52)内设置有压紧板(8),所述压紧板(8)呈弧形状,所述压紧板(8)设置在限位板(52)的内侧,所述限位板(52)和压紧板(8)之间设置有弹性件(81),所述限位板(52)和压紧板(8)通过弹性件(81)连接。4.根据权利要求2所述的钢格板焊接制备设备,其特征在于:所述机架(1)上设置有上料装置(4),所述上料装置(4)包括上料框(41)、上料辊(42)和引导板(43),所述引导板(43)设置在传送件(2)靠近竖钢板(01)的一侧,所述上料辊(42)和上料框(41)在引导板(43)背离传送件(2)的一侧依次排列设置,所述上料框(41)内用于放置横杆(02),所述上料辊(42)在机架(1)上转动设置,所述上料辊(42)的侧面开设有用于传送横...

【专利技术属性】
技术研发人员:李振忠付青杰张少帅衣文玉衣文平
申请(专利权)人:烟台先唐钢结构有限公司
类型:发明
国别省市:

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