一种高锰钢强度检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高锰钢强度检测机，包括机架，机架顶部设置有检测结构，机架的底部设置有定位结构，机架底部内腔开设有安装空腔，安装空腔设置有升降机构，机架的正面设置有用于升降机构伸缩的驱动机构，定位结构包括空心盘体，空心盘体内侧底部开设有T形开槽，T形开槽内设置有顶板，顶板的底端与升降机构的伸缩端传动设置。本实用新型专利技术通过空心盘体内设置T形开槽放置顶板，再配合机架的安装空腔内设置的升降机构和驱动机构，使操作者可以通过驱动机构驱动升降机构顶升，将顶板从空心盘体内顶起，快速将空心盘体内放置的高锰钢碎块抬起，方便操作者取料，提高强度检测机使用的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢强度检测机


[0001]本技术涉及强度检测
，特别涉及一种高锰钢强度检测机。

技术介绍

[0002]高锰钢是合金钢中的一种，常用作挖掘机铲齿、铁路辙岔、板锤和锤头等，在高猛钢的制造过程中，需要通过强度检测机对其强度进行检测，以保证高锰钢的出厂质量。
[0003]在现今使用的强度检测机上，一般具有高锰钢碎块放置的置物盘，用以保持高锰钢检测时的定位，但这也使得高锰钢的取料不够便捷，操作者需要将手掌伸入置物盘内进行取料，取料不够便捷，同时存在一定的取料风险，导致其强度检测机上使用不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高锰钢强度检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高锰钢强度检测机，包括：
[0006]机架，所述机架顶部设置有检测结构，所述机架的底部设置有定位结构；
[0007]所述机架底部内腔开设有安装空腔，所述安装空腔设置有升降机构，所述机架的正面设置有用于升降机构伸缩的驱动机构；
[0008]所述定位结构包括空心盘体，所述空心盘体内侧底部开设有T形开槽，所述T形开槽内设置有顶板，所述顶板的底端与升降机构的伸缩端传动设置。
[0009]优选的，所述检测结构包括液压缸和检测头，所述液压缸固定安装于机架的顶部，所述检测头与液压缸的伸缩端之间固定设置有压力传感器。
[0010]优选的，所述空心盘体的内腔对称设置有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板相背离的一侧与空心盘体内壁之间固定连接有弹性压簧。
[0011]优选的，所述升降机构包括第二油筒和第二活塞杆，所述第二活塞杆的外壁与第二油筒内壁滑动穿插设置，所述第二活塞杆的顶端与顶板的底端固定连接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第一油筒和第一活塞杆，所述第一活塞杆的外壁与第一油筒内腔滑动穿插设置，所述第一油筒底部出油口与第二油筒底部进油口通过导管固定连通，所述第一活塞杆的顶端固定设置有踏板，所述踏板穿过机架外壁开设的条形通孔并延伸至外部。
[0013]优选的，所述第一活塞杆外壁的顶部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与踏板和第一油筒相对一侧固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术通过空心盘体内设置T形开槽放置顶板，再配合机架的安装空腔内设置的升降机构和驱动机构，使操作者可以通过驱动机构驱动升降机构顶升，将顶板从空心盘体内顶起，快速将空心盘体内放置的高锰钢碎块抬起，方便操作者取料，提高强度检测机使用的便捷性；
[0016](2)本技术通过由第一油筒、第二油筒、第一活塞杆和第二活塞杆的设置，配合踏板和复位弹簧的使用，使得操作者只需脚踩踏板向下按压即可快速通过液压顶升将第二活塞杆顶起，再配合复位弹簧的复位作用，使得操作更加简单便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术机架侧面局部剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术定位结构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机架；11、安装空腔；12、第一油筒；13、第二油筒；14、第一活塞杆；15、第二活塞杆；16、复位弹簧；17、踏板；2、检测结构；21、液压缸；22、压力传感器；23、检测头；3、定位结构；31、空心盘体；32、弧形夹板；33、弹性压簧；34、T形开槽；35、顶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高锰钢强度检测机，包括机架1，机架1顶部设置有检测结构2，机架1的底部设置有定位结构3，定位结构3包括空心盘体31，空心盘体31内侧底部开设有T形开槽34，T形开槽34内设置有顶板35，通过T形开槽34穿插卡接顶板35，使得空心盘体31可以对顶板35进行支撑，同时方便顶板35的升降，顶板35的底端与升降机构的伸缩端传动设置，空心盘体31的内腔对称设置有两个弧形夹板32，两个弧形夹板32相背离的一侧与空心盘体31内壁之间固定连接有弹性压簧33，通过弧形夹板32配合弹性压簧33的弹性反作用力，使得高锰钢碎块卡入到空心盘体31内可以得到稳定夹持，保持高锰钢碎块放置的稳定；
[0023]检测结构2包括液压缸21和检测头23，液压缸21固定安装于机架1的顶部，检测头23与液压缸21的伸缩端之间固定设置有压力传感器22，机架1上可以安装与压力传感器22电性连接的数显终端，使得操作者能够直接了解到强度检测数据；
[0024]机架1底部内腔开设有安装空腔11，安装空腔11设置有升降机构，机架1的正面设置有用于升降机构伸缩的驱动机构，升降机构包括第二油筒13和第二活塞杆15，第二活塞杆15的外壁与第二油筒13内壁滑动穿插设置，第二活塞杆15的顶端与顶板35的底端固定连接，第二油筒13外壁顶部可以设置注油管，方便向第二油筒13内添加液压油，通过第二油筒13内液压油的增减达到对第二活塞杆15的顶起或下降，达到升降的目的；
[0025]驱动机构包括第一油筒12和第一活塞杆14，第一活塞杆14的外壁与第一油筒12内腔滑动穿插设置，第一油筒12底部出油口与第二油筒13底部进油口通过导管固定连通，第一活塞杆14的顶端固定设置有踏板17，踏板17穿过机架1外壁开设的条形通孔并延伸至外部，第一活塞杆14外壁的顶部套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与踏板17和第一油筒12相对一侧固定连接，操作者脚踏踏板17向下按压，踏板17带动第一活塞杆14压入到第一油筒12内，使第一油筒12内的液压油进入到第二油筒13内，从而达到对升降机构的驱
动作用，使得操作简单方便。
[0026]本技术工作原理：
[0027]将高锰钢碎块放置到空心盘体31内，通过液压缸21带动检测头23下降与空心盘体31内的高锰钢碎块接触挤压，压力传感器22将数据传输到外部的数显终端即可实现对高锰钢强度的检测；取料时操作者只需脚部向下踩踏踏板17，踏板17带动第一活塞杆14向下移动，挤压第一油筒12内的液压油，使第一油筒12内的液压油由于压力作用通过导管进入到第二油筒13内，使得第二油筒13内的液压油增多，将第二活塞杆15向上顶起，从而通过顶板35将空心盘体31内的高锰钢碎块顶出空心盘体31，方便操作者取料，松开踏板17，利用复位弹簧16的弹性复位作用达到顶板35的自动复位作用。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢强度检测机，包括：机架(1)，所述机架(1)顶部设置有检测结构(2)，所述机架(1)的底部设置有定位结构(3)；其特征在于：所述机架(1)底部内腔开设有安装空腔(11)，所述安装空腔(11)设置有升降机构，所述机架(1)的正面设置有用于升降机构伸缩的驱动机构；所述定位结构(3)包括空心盘体(31)，所述空心盘体(31)内侧底部开设有T形开槽(34)，所述T形开槽(34)内设置有顶板(35)，所述顶板(35)的底端与升降机构的伸缩端传动设置。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢强度检测机，其特征在于，所述检测结构(2)包括液压缸(21)和检测头(23)，所述液压缸(21)固定安装于机架(1)的顶部，所述检测头(23)与液压缸(21)的伸缩端之间固定设置有压力传感器(22)。3.根据权利要求1所述的一种高锰钢强度检测机，其特征在于，所述空心盘体(31)的内腔对称设置有两个弧形夹板(32)，两个所述弧形夹板(32)相背离的一侧与空心盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛延年，王奇玉，
申请(专利权)人：通化凤形耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：