一种塑胶制品的快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底部固定连接有主定位板的凹模，所述凹模的顶部开设有可辅助滑动的导向孔，所述导向孔的内壁插接有可滑动的导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有可压紧的凸模，所述凸模的顶部固定连接有可供安装的副定位板，所述凹模外表面的一侧固定安装有可散热的风扇。该塑胶制品的快速注塑模具，通过风扇的设置，可以在凸模和凹模开模之后，才会对内部的注塑件进行吹风降温，从而加快注塑件温度的下降，方便工作人员将注塑件取出，通过两个凸模的分离设置，可以依次循环进行注塑，从而起到提升效率的目的，同时也不会给工作人员带来较大的负担。给工作人员带来较大的负担。给工作人员带来较大的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的快速注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶制品的快速注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料，由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。
[0003]中国专利公告号CN214214540U公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，涉及注塑模具
，包括基板，所述基板的上方设有竖直设置的注塑桶，注塑桶通过倒着设置的L形支撑板固定连接在基板的上侧，本技术的有益效果是：本实用所提供的一种塑胶制品的快速注塑模具，松开锁紧螺栓通过固定板将圆杆拉出，将注塑用原料通过进料孔落入注塑桶内，打开加热层对注塑桶内注塑原料进行加热保温，第二电动伸缩杆向上推动降温盒带动模具的上侧的注入孔与注塑管相抵触，第一电动伸缩杆向下推动方板压向挤压块，挤压块受压会向下挤压注塑桶内的原料，从而能使注塑桶内的原料通过注塑管挤出通过模具上的注入孔进入模具内进行注塑，注塑完成后打开风扇将冷凝管发出的冷气吹向模具将模具冷却。
[0004]但是该技术在实际使用时，存在如下问题：
[0005]1、该装置在实际使用时需要使用相配套的注塑机，因此使用起来成本较高，整体的实用性较低；
[0006]2、该装置对于装置的成型，并不具备充足的条件，由于注塑件需要完成保温和保压，才可以进行开模，如果模温较低，则会在注塑件表面形成缺陷，导致注塑件质量较低。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑胶制品的快速注塑模具，解决了现有技术中：
[0009]1、该装置在实际使用时需要使用相配套的注塑机，因此使用起来成本较高，整体的实用性较低；
[0010]2、该装置对于装置的成型，并不具备充足的条件，由于注塑件需要完成保温和保压，才可以进行开模，如果模温较低，则会在注塑件表面形成缺陷，导致注塑件质量较低的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底部固定连接有主定位板的凹模，所述凹模的顶部开设有可辅助滑动的导
向孔，所述导向孔的内壁插接有可滑动的导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有可压紧的凸模，所述凸模的顶部固定连接有可供安装的副定位板，所述凹模外表面的一侧固定安装有可散热的风扇，所述副定位板的顶部固定安装有可推动的副液压杆，所述副液压杆的另一端固定连接有可压紧的压板，所述副定位板的顶部固定连接有可引流的引流管。
[0013]可选的，所述凸模的底部固定连接有可定型的凸块，所述凹模的顶部开设有与凸块相适配的成型槽，所述凸模和凸块的顶部均开设有可供注胶的注塑口。
[0014]可选的，所述凹模的顶部开设有多个可排气的排气槽，所述排气槽的一端与成型槽的内壁贯通。
[0015]可选的，所述凹模外表面的下方开设有可供安装的安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有可控制温度的加热块。
[0016]可选的，所述成型槽的内底壁开设有可供安装的安装孔，所述安装孔的内壁插接有可推动的主液压杆。
[0017]可选的，所述压板的顶部插接有可排料的排料管，所述排料管的内壁与引流管的外表面套接。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种塑胶制品的快速注塑模具，具备以下有益效果：
[0020]1、该塑胶制品的快速注塑模具，通过风扇的设置，可以在凸模和凹模开模之后，才会对内部的注塑件进行吹风降温，从而加快注塑件温度的下降，方便工作人员将注塑件取出，通过两个凸模的分离设置，可以依次循环进行注塑，从而起到提升效率的目的，同时也不会给工作人员带来较大的负担。
[0021]2、该塑胶制品的快速注塑模具，通过凸模和凹模的配合设置，可以完全适用于注塑件所需要的保温和保压成型，再开模后在进行降温操作，即可减少注塑件表面的缺陷，通过副液压杆和压板的配合设置，可以单独对副定位板和凸模进行驱动。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术压板爆炸结构示意图；
[0024]图3为本技术引流管安装结构示意图；
[0025]图4为本技术凸模安装结构示意图。
[0026]图中：1、凹模；2、主定位板；3、导向孔；4、导向杆；5、凸模；6、副定位板；7、凸块；8、成型槽；9、排气槽；10、风扇；11、安装槽；12、加热块；13、主液压杆；14、注塑口；15、副液压杆；16、压板；17、引流管；18、排料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底部固定连接有主定位板2的凹模1，凹模1的顶部开设有可辅助滑动的导向孔3，导向
孔3的内壁插接有可滑动的导向杆4，通过主定位板2的设置，可以很方便的将凹模1安装在注塑机上，通过导向杆4和导向孔3的配合设置，可以提升凸模5滑动式的稳定性；
[0029]其中，导向杆4的顶部固定连接有可压紧的凸模5，凸模5的顶部固定连接有可供安装的副定位板6，凸模5的底部固定连接有可定型的凸块7，凹模1的顶部开设有与凸块7相适配的成型槽8，凸模5和凸块7的顶部均开设有可供注胶的注塑口14，凹模1的顶部开设有多个可排气的排气槽9，排气槽9的一端与成型槽8的内壁贯通，通过凸块7和成型槽8的配合设置，可以在溶塑进入到成型槽8中后，与凸块7相配合，形成所需要的指定形状，通过排气槽9的设置，可以将成型槽8中多余的气体排出，从而减少注塑件的缺陷；
[0030]其中，凹模1外表面的一侧固定安装有可散热的风扇10，凹模1外表面的下方开设有可供安装的安装槽11，安装槽11的内壁固定安装有可控制温度的加热块12，成型槽8的内底壁开设有可供安装的安装孔，安装孔的内壁插接有可推动的主液压杆13，通过风扇10的设置，可以在开模后，对注塑件进行吹风散热，使温度快速降低，更方便工作人员将注塑件取出；通过加热块12的设置，可以与模温机相连接，保证模具处于合适的温度，通过主液压杆13的设置，可以很方便的将成型后的注塑件向外顶出，方便取料；
[0031]其中，副定位板6的顶部固定安装有可推动的副液压杆15，副液压杆15的另一端固定连接有可压紧的压板16，副定位板6的顶部固定连接有可引流的引流管17，压板16的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底部固定连接有主定位板(2)的凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)的顶部开设有可辅助滑动的导向孔(3)，所述导向孔(3)的内壁插接有可滑动的导向杆(4)，所述导向杆(4)的顶部固定连接有可压紧的凸模(5)，所述凸模(5)的顶部固定连接有可供安装的副定位板(6)，所述凹模(1)外表面的一侧固定安装有可散热的风扇(10)，所述副定位板(6)的顶部固定安装有可推动的副液压杆(15)，所述副液压杆(15)的另一端固定连接有可压紧的压板(16)，所述副定位板(6)的顶部固定连接有可引流的引流管(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述凸模(5)的底部固定连接有可定型的凸块(7)，所述凹模(1)的顶部开设有与凸块(7)相适配的成型槽(8)，所述凸模(5)和凸块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：温永才，刘紫琪，蓝宏青，
申请(专利权)人：好景五金科技河源有限公司，
类型：新型
国别省市：