一种基于PLC控制的电子线材注塑设备制造技术

本发明专利技术涉及线材注塑的技术领域，且公开了一种基于PLC控制的电子线材注塑设备，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有支撑注塑的横架，所述横架的外部活动连接有用于线材注塑的升降加料组件；通过伸缩缸伸缩使得凸板配合型腔在原料枪的加料作用下对电子线材表面保护层进行注塑成型，同时吸取箱将注塑后通过固定架内侧取料的电子线材挥发的有毒塑料气经过吸管吸取，吸取后有毒塑料气体经过隔板去除空气灰尘，制冷器吸取空气进行冷却传输到冷却罩内侧，回转浆转动将冷却罩内部的冷却空气经过喷射口喷射取料的电子线材表面进行快速冷却，减少电子线材注塑后热量导致的挥发有毒塑料气体和表面热量聚集。料气体和表面热量聚集。料气体和表面热量聚集。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的电子线材注塑设备


[0001]本专利技术涉及线材注塑的
，具体为一种基于PLC控制的电子线材注塑设备。

技术介绍

[0002]电子线材常用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等，在生产电子线材领域注塑设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具。
[0003]目前的线材注塑机在注塑电子线材成型后取出后依然会产生一定的有毒塑料气体，目前的电子线材注塑机不能处理电子线材注塑的有毒塑料气体，同时电子线材注塑不能简单及冷却，成品依然具有较高温度，电子线材注塑机在检查取料过程不能辅助进行二次冷却，增加电子线材有毒塑料气体挥发，增加电子线材放置一起热量聚集，增加生产风险。

技术实现思路

[0004]为解决上述前的线材注塑机在注塑电子线材成型后取出后依然会产生一定的有毒塑料气体，目前的电子线材注塑机不能处理电子线材注塑的有毒塑料气体，同时电子线材注塑不能简单及冷却，成品依然具有较高温度，电子线材注塑机在检查取料过程不能辅助进行二次冷却，增加电子线材有毒塑料气体挥发，增加电子线材放置一起热量聚集，增加生产风险的问题，实现以上快速吸收净化有毒塑料气体、快速冷却降温、减少挥发和热量聚集的目的。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于PLC控制的电子线材注塑设备，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有支撑注塑的横架，所述横架的外部活动连接有用于线材注塑的升降加料组件，所述升降加料组件的外部固定连接有用于注塑定型的凸板。所述工作台的外部固定连接有进行线材注塑的面板，所述面板的表面开设有线材注塑的型腔，所述面板的外部固定连接有用于线材注塑净味的固定架，所述固定架的内侧固定连接有净化线材有毒气体的吸取箱，所述吸取箱的外部固定连接有吸入线材有毒气体的吸管，所述吸取箱的内部固定连接有吸收线材有毒气体的净化排气组件。所述工作台外部固定连接有用于线材辅助降温的冷却罩，所述冷却罩的表面开设有冷却空气直吹的喷射口，所述喷射口的内侧活动连接有控制冷却罩内部空气定向流动的绕流组件，所述工作台的外部固定连接有冷却空气的制冷器。
[0006]进一步的，所述升降加料组件包括固定安装于横架外部控制凸板上下动作的伸缩缸、固定安装于凸板给型腔内侧添加注塑熔融塑料的原料枪，所述伸缩缸的两端分别固定连接在横架外部和凸板的外部，所述原料枪与凸板的位置相对应。
[0007]进一步的，所述型腔与凸板的位置相对应且规格相匹配，所述型腔的边缘表面开设有方便线材取放的凹槽。
[0008]进一步的，所述吸管与吸取箱的内侧相通，所述净化排气组件包括固定连接于吸取箱内部的过滤灰尘的隔板、固定连接于吸取箱内侧吸入线材有毒气体的活性炭棒、固定连接于吸取箱外部在其内部产生压强差的气泵、固定安装于气泵外部用于排出吸收废气的导管。
[0009]进一步的，所述隔板与吸取箱的位置相对应，所述活性炭棒与隔板的位置相对应，所述气泵与导管内部相通。
[0010]进一步的，所述冷却罩与制冷器通过铜管连接，所述绕流组件包括固定安装于喷射口内侧的磁轨、滑动连接于磁轨内侧的磁块、固定的连接于磁块的外部产生空气压力差的回转浆。
[0011]进一步的，所述磁轨与磁块的位置相对应，所述回转浆与喷射口的位置相对应。
[0012]本专利技术提供了一种基于PLC控制的电子线材注塑设备。具备以下有益效果：
[0013]通过伸缩缸伸缩使得凸板配合型腔在原料枪的加料作用下对电子线材表面保护层进行注塑成型，同时吸取箱将注塑后通过固定架内侧取料的电子线材挥发的有毒塑料气经过吸管吸取，吸取后有毒塑料气体经过隔板去除空气灰尘，活性炭棒吸收吸取箱内部空气中有毒塑料气体，制冷器吸取空气进行冷却传输到冷却罩内侧，回转浆转动将冷却罩内部的冷却空气经过喷射口喷射取料的电子线材表面进行快速冷却，减少电子线材注塑后热量导致的挥发有毒塑料气体和表面热量聚集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本专利技术架、升降加料组件、凸板之间连接关系结构示意图；
[0016]图3为本专利技术凸板、原料枪之间连接关系结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图1中部分结构连接关系结构示意图；
[0018]图5为本专利技术面板、型腔、凹槽之间连接关系结构示意图；
[0019]图6为本专利技术固定架、吸取箱、吸管、净化排气组件之间连接关系结构示意图；
[0020]图7为本专利技术吸取箱内部局部剖视结构示意图；
[0021]图8为本专利技术隔板结构示意图；
[0022]图9为本专利技术冷却罩、喷射口、绕流组件之间连接关系结构示意图；
[0023]图10为本专利技术绕流组件结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；11、横架；12、升降加料组件；121、伸缩缸；122、原料枪；13、凸板；2、面板；21、型腔；22、凹槽；3、固定架；31、吸取箱；32、吸管；33、净化排气组件；331、隔板；332、活性炭棒；333、气泵；334、导管；4、冷却罩；41、喷射口；42、绕流组件；421、磁轨；422、磁块；423、回转浆；43、制冷器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]该基于PLC控制的电子线材注塑设备的实施例如下：
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1－图6、图9－图10，一种基于PLC控制的电子线材注塑设备，包括工作台1，工作台1的外部固定连接有支撑注塑的横架11，横架11的外部活动连接有用于线材注塑的升降加料组件12，升降加料组件12的外部固定连接有用于注塑定型的凸板13，升降加料组件12包括固定安装于横架11外部控制凸板13上下动作的伸缩缸121、固定安装于凸板13给型腔21内侧添加注塑熔融塑料的原料枪122，伸缩缸121的两端分别固定连接在横架11外部和凸板13的外部，原料枪122与凸板13的位置相对应。
[0029]工作台1的外部固定连接有进行线材注塑的面板2，面板2的表面开设有线材注塑的型腔21，型腔21与凸板13的位置相对应且规格相匹配，型腔21的边缘表面开设有方便线材取放的凹槽22。
[0030]电子线材表面需要注塑加工处理时，用户将电子线材穿过两个冷却罩4之间和固定架3内侧经过凹槽22放置在面板2表面的型腔21内侧，用户操作伸缩缸121运行伸长带动凸板13运动，凸板13运动带动原料枪122运动，凸板13运动直至与型腔21配合密封此时伸缩缸121停止伸长，原料枪122将外部熔融塑料输送添加到型腔21和凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的电子线材注塑设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外部固定连接有支撑注塑的横架(11)，所述横架(11)的外部活动连接有用于线材注塑的升降加料组件(12)，所述升降加料组件(12)的外部固定连接有用于注塑定型的凸板(13)；所述工作台(1)的外部固定连接有进行线材注塑的面板(2)，所述面板(2)的表面开设有线材注塑的型腔(21)，所述面板(2)的外部固定连接有用于线材注塑净味的固定架(3)，所述固定架(3)的内侧固定连接有净化线材有毒气体的吸取箱(31)，所述吸取箱(31)的外部固定连接有吸入线材有毒气体的吸管(32)，所述吸取箱(31)的内部固定连接有吸收线材有毒气体的净化排气组件(33)；所述工作台(1)外部固定连接有用于线材辅助降温的冷却罩(4)，所述冷却罩(4)的表面开设有冷却空气直吹的喷射口(41)，所述喷射口(41)的内侧活动连接有控制冷却罩(4)内部空气定向流动的绕流组件(42)，所述工作台(1)的外部固定连接有冷却空气的制冷器(43)。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的电子线材注塑设备，其特征在于：所述升降加料组件(12)包括固定安装于横架(11)外部控制凸板(13)上下动作的伸缩缸(121)、固定安装于凸板(13)给型腔(21)内侧添加注塑熔融塑料的原料枪(122)，所述伸缩缸(121)的两端分别固定连接在横架(11)外部和凸板(13)的外部，所述原料枪(122)与凸板(13)的位置相对应。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颂韶，李卓荣，
申请(专利权)人：广东理工学院，
类型：发明
国别省市：