一种钢井道玻璃固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢井道玻璃固定结构，包括井道钢梁，所述井道钢梁的上下端面设置固定板，固定板上设置玻璃幕墙以及用以卡合玻璃幕墙的夹板，夹板设置于玻璃幕墙两侧；井道钢梁的一侧端面设置支撑件，支撑件垂直设置于上下两固定板之间；井道钢梁相对于支撑件的另一侧两端设置调节板；所述井道钢梁的上端面、下端面以及设置支撑件的一侧端面均设置C形管，C形管的底壁与井道钢梁焊接固定，C形管的槽口通过螺栓组件与固定板以及支撑件固定。本申请设置C形管与固定板配合，实现了玻璃幕墙沿C形管道方向的左右调节，固定板设置与C形管道方向垂直的腰型孔一，实现了对玻璃幕墙的前后方向的调节。向的调节。向的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种钢井道玻璃固定结构


[0001]本技术属于电梯井道玻璃安装
，具体涉及一种钢井道玻璃固定结构。

技术介绍

[0002]观光电梯的井道幕墙大多是有机玻璃制作而成，传统的玻璃幕墙固定一般在井道竖好后再通过玻璃棘爪或铝合金卡扣固定，特点是需要井道竖好后通过焊接或自攻钉固定基座，再进行玻璃安装，调节余量小，安装速度慢，只能单方向拆装，且操作时存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本申请设计提供了一种适用于井道卧装，玻璃基座可前后、左右调节的钢井道玻璃固定结构的方案。
[0004]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种钢井道玻璃固定结构，包括井道钢梁，所述井道钢梁的上下端面设置固定板，固定板上设置玻璃幕墙以及用以卡合玻璃幕墙的夹板，夹板设置于玻璃幕墙两侧；井道钢梁的一侧端面设置支撑件，支撑件垂直设置于上下两固定板之间；井道钢梁相对于支撑件的另一侧两端设置调节板。
[0006]进一步地，所述井道钢梁的上端面、下端面以及设置支撑件的一侧端面均设置C形管，C形管的底壁与井道钢梁焊接固定，C形管的槽口通过螺栓组件与固定板以及支撑件固定。
[0007]进一步地，所述支撑件为“［”形结构，包括与C形管通过螺栓组件固定的撑中臂，以及与上下两固定板固定的支撑侧壁。
[0008]进一步地，所述固定板上设置多个与C形管配合连接的腰型孔一，腰型孔一的孔道与C形管的管道方向垂直，通过螺栓与腰型孔一的配合实现玻璃幕墙在腰型孔一的方向移动调节。
[0009]进一步地，所述固定板远离支撑件的一侧向井道钢梁垂直延伸以形成包覆部分井道钢梁侧边的挡边。
[0010]进一步地，所述调节板为L形结构，包括与井道钢梁上下两端的C形管固定的侧壁一；另一侧壁二向固定板的挡边部分延伸以与挡边形成覆盖，覆盖处通过螺栓与挡边配合固定。
[0011]进一步地，所述侧壁一上设置腰型孔二，腰型孔二的孔道与腰型孔一平行。
[0012]进一步地，所述夹板为L形结构，一侧壁与固定板螺栓固定，另一侧壁抵接玻璃幕墙。
[0013]进一步地，所述玻璃幕墙与固定板之间以及玻璃幕墙与夹板之间均设有橡胶。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0015]（1）设置支撑件用于增加固定板的强度以及调整固定板的水平度；
[0016]（2）设置C形管与固定板配合，实现了玻璃幕墙沿C形管道方向的左右调节，固定板设置与C形管道方向垂直的腰型孔一，实现了对玻璃幕墙的前后方向的调节；
[0017]（3）固定板为活动支架，安装人员可方便地在卧装时进行调整；玻璃固定底板端面增加折弯，用于确保底板的平面度以及作为调节板的调节支点；
[0018]（4）在玻璃幕墙与固定板之间以及玻璃幕墙与夹板之间均设有橡胶进行防水和减振，方便拼装后运输；通过拆除内侧或外侧夹板，可实现在井道内或井道外更换玻璃，方便现场操作。
[0019]（5）本申请通过简单的钣金结构组合，实现玻璃幕墙各个方向的调节，来弥补钢井道焊接的偏差。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图之一；
[0021]图2为本技术的结构侧视图；
[0022]图3为本技术的结构示意图之二；
[0023]图4为本技术图3的A处放大图。
[0024]图中：1
‑
井道钢梁，2
‑
玻璃幕墙，3
‑
C形管，4
‑
固定板，41
‑
腰型孔一，42
‑
挡边，5
‑
支撑件，51
‑
支撑中臂，52
‑
支撑侧壁，6
‑
夹板，7
‑
调节板，71
‑
侧壁一，711
‑
腰型孔二，72
‑
侧壁二。
实施方式
[0025]为更好的了解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种钢井道玻璃固定结构，包括井道钢梁1，井道钢梁1的上下端面设置固定板4，固定板4上设置玻璃幕墙2以及夹合玻璃幕墙2两侧的的夹板6固定，井道钢梁1的一侧端面设置支撑件5，支撑件5垂直设置于上下两固定板4之间，相对于支撑件5的另一侧两端设置调节板7。
[0027]具体的，井道钢梁1的上端面、下端面以及设置支撑件5的一侧端面均设置C形管3，C形管3的底壁与井道钢梁1焊接固定，C形管3的槽口通过螺栓组件与固定板4以及支撑件5固定。支撑件5为“［”形结构，用于增加固定板4强度以及调整固定板4的水平度，其支撑中臂51与C形管3通过螺栓组件固定，两支撑侧壁52与上下两固定板4固定。夹板6为L形结构，一侧壁与固定板4螺栓固定，另一侧壁抵接玻璃幕墙2，通过两侧夹板6对玻璃幕墙2进行卡合，另外，在玻璃幕墙2与固定板4之间以及玻璃幕墙2与夹板6之间均设有橡胶进行防水和减振，方便拼装后运输。通过拆除内侧或外侧夹板6，可实现在井道内或井道外更换玻璃幕墙2，方便现场操作。
[0028]固定板4与C形管3连接处开腰型孔一41，腰型孔一41的孔道与C形管3的管道垂直，通过螺栓与腰型孔一41的配合可对玻璃幕墙2进行内外位置的调节；固定板4远离支撑件5的一侧向井道钢梁1垂直延伸以形成包覆部分井道钢梁1侧边的挡边42，用于确保固定板4的平面度以及作为调节板7的调节支点。
[0029]井道钢梁1两端的调节板7为L形结构，侧壁一71与井道钢梁1上下两端的C形管3固定，侧壁一71上设置腰型孔二711，腰型孔二711的孔道与腰型孔一41平行；侧壁二72向固定板4的挡边42部分延伸以与挡边42形成覆盖，覆盖处通过螺栓与挡边42配合固定。可以理解，以挡边42与固定板4的螺栓固定点为调节支点，通过螺栓与腰型孔二711的配合可对玻璃幕墙2进行内外位置的调节。
[0030]最后应说明的是：在本技术的揭露中，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢井道玻璃固定结构，包括井道钢梁（1），其特征在于，所述井道钢梁（1）的上下端面设置固定板（4），固定板（4）上设置玻璃幕墙（2）以及用以卡合玻璃幕墙（2）的夹板（6），夹板（6）设置于玻璃幕墙（2）两侧；井道钢梁（1）的一侧端面设置支撑件（5），支撑件（5）垂直设置于上下两固定板（4）之间；井道钢梁（1）相对于支撑件（5）的另一侧两端设置调节板（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢井道玻璃固定结构，其特征在于，所述井道钢梁（1）的上端面、下端面以及设置支撑件（5）的一侧端面均设置C形管（3），C形管（3）的底壁与井道钢梁（1）焊接固定，C形管（3）的槽口通过螺栓组件与固定板（4）以及支撑件（5）固定。3.根据权利要求2所述的一种钢井道玻璃固定结构，其特征在于，所述支撑件（5）为“［”形结构，包括与C形管（3）通过螺栓组件固定的撑中臂（51），以及与上下两固定板（4）固定的支撑侧壁（52）。4.根据权利要求2所述的一种钢井道玻璃固定结构，其特征在于，所述固定板（4）上设置多个与C形管（3）配合连接的腰型孔一（41），腰型孔一（41）的孔道与C形管（3）的管道方向垂直，通过螺栓与腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德炎，江晓兵，沈雄斌，顾佳金，褚建康，
申请(专利权)人：巨龙电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：