一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，属于管道清洗技术领域，解决了现有普通喷头对于大型管道的内部清洗时无法保证清洗质量的问题，其包括框架组件，框架组件包括多组支撑架，多组支撑架的两端分别固定于前固定组件和后固定组件上，前固定组件和后固定组件之间设置有旋转喷头，旋转喷头入水口穿过后固定组件与外部水管相连。本实用新型专利技术结构简单、造价低廉、适用范围广，适应性强，多根支撑架将旋转喷头悬置于管道中心，以保证射喷孔与管壁之间的距离在射流束的有效靶距之内，通过高压水射流清洗大型管道以保证清洗效果，提高大型管道内壁的清洗除垢质量。提高大型管道内壁的清洗除垢质量。提高大型管道内壁的清洗除垢质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬


[0001]本技术涉及管道清洗
，具体涉及一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬。

技术介绍

[0002]高压水射流对材料造成破坏的过程是一个动态断裂过程，其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是高压水射流清洗，通常情况下，对于小管道采用喷孔合理布置普通喷嘴实施清洗。但是对于大型管道，特别是直径大于1000mm的管道清洗，普通喷头无法悬置于管道中心，射流靶距变长，射流束很难对管壁形成有效冲击。有时候为了保证清洗质量，操作人员还得进入管道内作业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，解决了现有普通喷头对于大型管道的内部清洗时无法保证清洗质量的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其包括框架组件，框架组件包括多组支撑架，多根支撑架的两端分别固定于前固定组件和后固定组件上，前固定组件和后固定组件之间设置有旋转喷头，旋转喷头入水口穿过后固定组件与外部水管相连。
[0006]本技术中多根支撑架安装于前固定组件和后固定组件上，前固定组件和后固定组件之间设置有旋转喷头，采用上述方案，多根支撑架支撑将旋转喷头悬置于管道中心，以保证射喷孔与管壁之间的距离在射流束的有效靶距之内，以保证清洗效果，提高大型管道内壁的清洗除垢质量。/>[0007]进一步地，支撑架包括两根径向杆，两根径向杆之间活动设置有轴向杆，且两根径向杆分别固定于前固定组件和后固定组件上。
[0008]本方案中，撑架包括两根径向杆，两根径向杆之间活动设置有轴向杆，采用上述方案，径向杆和轴向杆的长度，根据不同管道直径提前预制，根据被清洗管道的直径大小进行选择和装配，适应性较强。
[0009]进一步地，轴向杆的两端分别设置有支撑滑轮。
[0010]本方案中的支撑滑轮贴合管道内壁，支撑架通过支撑滑轮支撑在管道内，实现支撑架在管道内通过支撑滑轮位移。
[0011]进一步地，径向杆与轴向杆之间设置有加强杆。
[0012]本方案中的加强杆加强径向杆与轴向杆之间连接的强度，提高支撑架的支撑性能。
[0013]进一步地，前固定组件和后固定组件均包括固定圆柱，固定圆柱包括两块固定块，固定块为半圆状，且半圆状的固定块两端分别设置有固定板，两块固定块相对设立，螺栓穿
过相对设立的固定板紧固两块固定块。
[0014]本方案中，前固定组件和后固定组件均包括固定圆柱，采用上述方案，两块固定块相对设立组成固定组件，使固定组件分别作为滑撬的前段和后段的支撑点，方便连接支撑架和旋转喷头，以及稳定滑撬，提高滑撬的稳定性，保证整个滑撬不在管道内翻转。
[0015]进一步地，固定圆柱侧表面上均匀设置有数量与支撑架相同的连接板，连接板与径向杆通过螺栓相连。
[0016]本方案中，固定圆柱侧表面上均匀设置有数量与支撑架相同的连接板，采用上述方案，通过连接板可灵活连接不同尺寸的径向杆，通过连接不同尺寸的径向杆已适配不同管径的管道，组装方便，适应性强。
[0017]进一步地，位于一端的固定圆柱一侧中心开设有活动槽，旋转喷头嵌入活动槽内，固定圆柱另一侧设置有牵引环。
[0018]本方案中，位于旋转喷头一端的固定圆柱一侧开设活动槽，另一侧安装牵引环，采用上述方案，一端固定旋转喷头，另一端在牵引环上加装牵引绳实现喷头和滑撬的前轴向前移动。
[0019]进一步地，位于旋转喷头另一端的固定圆柱中心开设有通孔，通孔内穿设有高压软管接头，旋转喷头通过高压软管接头与外部水管相连。
[0020]本方案中，固定圆柱中心开设有通孔，采用上述方案，一方面在通孔内安装高压软管接头，以方便与外部水管相连，另一方便通过高压软管接头与前固定组件配合固定旋转喷头。
[0021]本技术公开了一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其有益效果为：
[0022]1、本技术结构简单、造价低廉、适用范围广，适应性强，多根支撑架将旋转喷头悬置于管道中心，以保证射喷孔与管壁之间的距离在射流束的有效靶距之内，通过高压水射流清洗大型管道以保证清洗效果，提高大型管道内壁的清洗除垢质量。
[0023]2、本技术的前固定组件和后固定组件上分别设置有连接板，可根据不同管道直径提前预制适宜尺寸的径向杆和轴向杆，进而将径向杆与连接板相连，方便快捷，适应性强。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬的结构示意图。
[0025]图2为本技术的框架组件的结构示意图。
[0026]图3为本技术的框架组件的另一视角的结构示意图。
[0027]其中，1、框架组件；2、支撑架；3、前固定组件；4、后固定组件；5、旋转喷头；6、固定块；7、固定板；8、连接板；9、高压水管接头；10、径向杆；11、轴向杆；12、加强杆；13、支撑滑轮；14、通孔；15、活动槽；16、牵引环。
具体实施方式
[0028]面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这
些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0029]实施例1
[0030]参考图1为本实施例的一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬的结构示意图，目的是解决现有普通喷头对于大型管道的内部清洗时无法保证清洗质量的问题，下面将对本实施例的具体结构进行详细描述。
[0031]一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其包括框架组件1，框架组件1包括多组支撑架2，多组支撑架2的两端分别固定于前固定组件3和后固定组件4上，前固定组件3和后固定组件4之间设置有旋转喷头5，旋转喷头5入水口穿过后固定组件4与外部水管相连。
[0032]具体的，本实施例中，框架组件1包括三组支撑架2，三组支撑架2的两端分别固定于前固定组件3和后固定组件4上，进而三组支撑架2贴合管道内壁，以实现将旋转喷头5悬置于管道中心，以保证旋转喷头5的射喷孔与管道管壁之间的距离在射流束的有效靶距之内，本实施例中的旋转喷头5采用现有的“AQUAMAT”型三维罐清洗头，其具体型号为L1200
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2。
[0033]支撑架2包括两根径向杆10，两根径向杆10之间活动设置有轴向杆11，且两根径向杆10分别固定于前固定组件3和后固定组件4上，轴向杆11与径向杆10之间采用可拆卸连接，本实施例中采用螺栓与螺帽连接，即轴向杆11与径向杆10的端部上均开设有螺孔，通过螺栓穿过螺孔与螺帽配合连接轴向杆11与径向杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其特征在于：包括框架组件(1)；所述框架组件(1)包括多组支撑架(2)；多组所述支撑架(2)的两端分别固定于前固定组件(3)和后固定组件(4)上；所述前固定组件(3)和后固定组件(4)之间设置有旋转喷头(5)；所述旋转喷头(5)入水口穿过后固定组件(4)与外部水管相连。2.根据权利要求1所述的适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其特征在于：所述支撑架(2)包括两根径向杆(10)；两根所述径向杆(10)之间活动设置有轴向杆(11)，且两根所述径向杆(10)分别固定于前固定组件(3)和后固定组件(4)上。3.根据权利要求2所述的适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其特征在于：所述轴向杆(11)的两端分别设置有支撑滑轮(13)。4.根据权利要求2所述的适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其特征在于：所述径向杆(10)与轴向杆(11)之间设置有加强杆(12)。5.根据权利要求2所述的适用于大管道清洗的喷头支撑滑撬，其特征在于：所述前固定组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包小康，李仕文，
申请(专利权)人：攀枝花攀西蓝星化学清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：