本实用新型专利技术实施例公开了一种除尘装置，该除尘装置包括除尘罩及吸尘机构，除尘罩形成有腔体，除尘罩包括抵接板，抵接板上形成有与腔体连通的第一开口，抵接板用于与搭载于电池的顶盖上的极耳抵接，第一开口用于允许激光焊接装置的激光通过，以将极耳和顶盖焊接在一起，吸尘机构与腔体连通，用于抽吸在激光焊接装置焊接过程中产生的粉尘，采用了上述除尘罩，能够将极耳和顶盖的焊接部位与外界隔离，并通过吸尘机构抽吸焊接过程中产生的粉尘，能够避免粉尘污染极耳和顶盖的其他部位以及电池的其他零部件，进而能够避免粉尘造成电池短路及自放电，提高电池成品的质量和安全性。提高电池成品的质量和安全性。提高电池成品的质量和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
[0001]本技术涉及新能源电池制备
，尤其涉及一种除尘装置。
技术介绍
[0002]电池通常包括电芯、极耳、顶盖及底壳等部件，电池制备时，需要将设置于电芯上的极耳与顶盖的电连接部连接，再与底壳安装，以使得极耳能够通过顶盖实现电连接。
[0003]极耳与顶盖一般是通过焊接的方式连接，但是焊接过程中极易产生金属粉尘，金属粉尘附着在极耳、顶盖上容易造成电池成品短路及自放电，降低电池的性能，影响电池的质量和安全性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种除尘装置，以解决现有技术中极耳焊接产生的粉尘影响电池质量的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种除尘装置，包括：
[0006]除尘罩，形成有腔体，所述除尘罩包括抵接板，所述抵接板上形成有与所述腔体连通的第一开口，所述抵接板用于与搭载于电池的顶盖上的极耳抵接，所述第一开口用于允许激光焊接装置的激光通过，以将所述极耳和所述顶盖焊接在一起；
[0007]吸尘机构，与所述腔体连通，用于抽吸在所述激光焊接装置焊接过程中产生的粉尘。
[0008]在一具体实施例中，所述第一开口呈矩形设置，所述第一开口的长度和宽度分别大于所述顶盖的电连接部的长度和宽度。
[0009]在一具体实施例中，所述除尘罩还包括安装板和连接板，所述安装板用于安装于支架的支撑板上，所述连接板与所述安装板固定连接，所述抵接板与所述连接板活动连接，所述抵接板凸出于所述支撑板的底面。
[0010]在一具体实施例中，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第二子腔体以及形成于所述安装板的第三子腔体，所述第一子腔体、所述第二子腔体和所述第三子腔体连通，所述吸尘机构包括第一吸尘管，所述第一吸尘管与所述第三子腔体连通。
[0011]在一具体实施例中，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第一气道，所述连接板还形成有与所述第一气道连通、且与所述第二子腔体间隔的第二气道，所述安装板还形成有分别与所述第二气道和外界连通、且与所述第三子腔体间隔的第三气道。
[0012]在一具体实施例中，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第四气道，所述连接板还形成有分别与所述第一气道和外界连通、且分别与所述第二子腔体、所述第三气道间隔的第五气道。
[0013]在一具体实施例中，所述第四气道的端部与所述第一开口的距离小于所述第一气
道的端部与所述第一开口的距离。
[0014]在一具体实施例中，所述除尘装置还包括设置于所述安装板背向所述连接板一侧的座体，所述座体形成有通槽，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第四子腔体、形成于所述安装板的第五子腔体，所述通槽、所述第一子腔体、所述第四子腔体和所述第五子腔体连通，所述吸尘机构包括第二吸尘管，所述第二吸尘管连接于所述座体的侧面，且与所述通槽连通。
[0015]在一具体实施例中，所述座体还形成有与所述通槽连通的第二开口，所述第二开口对应所述第一开口设置，所述除尘装置还包括设置于所述座体上的驱动件，所述驱动件的驱动端用于覆盖或远离所述第二开口。
[0016]在一具体实施例中，所述除尘装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件与所述连接板固定连接，所述抵接板上形成有连接槽，所述连接槽与所述弹性连接件过盈配合。
[0017]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0018]采用了上述除尘罩，能够将极耳和顶盖的焊接部位与外界隔离，并通过吸尘机构抽吸焊接过程中产生的粉尘，能够避免粉尘污染极耳和顶盖的其他部位以及电池的其他零部件，进而能够避免粉尘造成电池短路及自放电，提高电池成品的质量和安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1为一个实施例中除尘装置和激光焊接装置的立体结构示意图。
[0022]图2为一个实施例中除尘装置和激光焊接装置另一视角的立体结构示意图。
[0023]图3为一个实施例中除尘装置的立体结构示意图。
[0024]图4为一个实施例中除尘装置的剖视结构示意图。
[0025]图5为一个实施例中电池的俯视结构示意图。
[0026]图6为一个实施例中除尘装置另一视角的剖视结构示意图。
[0027]图7为一个实施例中除尘装置的部分结构的剖视示意图。
[0028]图8为一个实施例中除尘装置的部分结构的立体示意图。
[0029]图9为一个实施例中除尘装置的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1至图5，本技术除尘装置10实施例包括除尘罩100及吸尘机构200，除尘罩100形成有腔体110，除尘罩100包括抵接板120，抵接板120上形成有与腔体110连通的
第一开口121，抵接板120用于与搭载于电池20的顶盖203上的极耳202(连接于电芯201)抵接，第一开口121用于允许激光焊接装置30的激光通过，以将极耳202和顶盖203焊接在一起，吸尘机构200与腔体110连通，用于抽吸在激光焊接装置30焊接过程中产生的粉尘，通过设置除尘罩100能够将极耳202和顶盖203的焊接部位与外界隔离，并通过吸尘机构200抽吸焊接过程中产生的粉尘，能够避免粉尘污染极耳202和顶盖203的其他部位以及电池的其他零部件，进而能够避免粉尘造成电池短路及自放电，提高电池成品的质量和安全性。
[0032]在本实施例中，除尘装置10可以与承载装置(图中未示出)配合以实现除尘。具体的，支架40包括支撑杆401、设置于支撑杆401上的支撑板402和设置于支撑板402上的侧板403，除尘装置10及激光焊接装置30的至少部分容置于支撑板402和侧板403围成的容置空间404内，能够进一步避免粉尘飞出，支撑杆401和支撑板402之间围成通道405，承载装置的导轨贯穿通道405设置，使得承载装置的基板能够沿导轨运动至除尘装置10和激光焊接装置30的下方，进而使得激光焊接装置30能够对承载于基板上的极耳202和顶盖203进行焊接，除尘装置10能够对焊接产生的粉尘进行除尘。
[0033]在本实施例中，第一开口121可以呈矩形设置，第一开口121的长度和宽度分别大于顶盖203的电连接部204的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：除尘罩，形成有腔体，所述除尘罩包括抵接板，所述抵接板上形成有与所述腔体连通的第一开口，所述抵接板用于与搭载于电池的顶盖上的极耳抵接，所述第一开口用于允许激光焊接装置的激光通过，以将所述极耳和所述顶盖焊接在一起；吸尘机构，与所述腔体连通，用于抽吸在所述激光焊接装置焊接过程中产生的粉尘。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一开口呈矩形设置，所述第一开口的长度和宽度分别大于所述顶盖的电连接部的长度和宽度。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩还包括安装板和连接板，所述安装板用于安装于支架的支撑板上，所述连接板与所述安装板固定连接，所述抵接板与所述连接板活动连接，所述抵接板凸出于所述支撑板的底面。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第二子腔体以及形成于所述安装板的第三子腔体，所述第一子腔体、所述第二子腔体和所述第三子腔体连通，所述吸尘机构包括第一吸尘管，所述第一吸尘管与所述第三子腔体连通。5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第一气道，所述连接板还形成有与所述第一气道连通、且与所述第二子腔体间隔的第二气道，所述安装板还形成有分别与所述第二气道和外...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣，曹贤彬，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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