嵌件加工用的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌件加工用的工具，所述嵌件包括沿其中心轴开设的通孔和设置于其一端的法兰部，所述嵌件外壁面在垂直于其延伸方向上的截面形状为圆形，包括：转轴，所述转轴能深入所述通孔并带动所述嵌件沿其周向转动；滚花单元，所述滚花单元包括第一滚花刀和第二滚花刀，所述第一滚花刀外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第一滚花部，所述第二滚花刀外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第二滚花部，所述第一滚花部和所述第二滚花部之间成直角。本实用新型专利技术使得来自第一滚花刀和所述第二滚花刀之间的作用力可以相互抵消，从而可以达到防止所述嵌件在滚花过程中变形的效果，提升了嵌件滚花后的尺寸稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
嵌件加工用的工具


[0001]本技术涉及了嵌件成型工具领域，具体的是一种嵌件加工用的工具。

技术介绍

[0002]嵌件是一种在外壁设置有滚花并内嵌入其他结构的零件，在嵌入其他结构后，嵌件外壁的滚花可以与被嵌的其他零件之间结合，从而提升嵌件的结合效果。现有的嵌件加工用的工具中，需要在嵌件外壁形成相互交叉的滚花，一般是通过使得嵌件分别被两个滚花相互交叉的滚花刀进行切向滚花操作，这里的切向滚花操作是使得滚花刀与嵌件的外壁面之间进行相切，从而在相对运动过程中，完成滚花操作。但上述结构每次由一个滚花刀对嵌件进行滚花，会导致单个方向上受力不稳定，进而使得嵌件变形，导致嵌件滚花存在稳定性不高的问题。此外，为了考虑到上述变形量，使得无法单个滚花刀对嵌件在进行滚花过程中的挤压力较小，进而使得需要多次滚花来保证成型质量，从而使得上述交叉性滚花的形成效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本领域容易想到以下技术方案，技术人尝试使用两个滚花刀同时嵌件进行切向滚花操作，虽然会使得径向上的变形有所改善，但切向上的变形仍然较大，因此，上述方案也不可行。本技术实施例提供了一种嵌件加工用的工具，其用于解决上述问题中的一个或多个。
[0004]本申请实施例公开了：一种嵌件加工用的工具，所述嵌件包括沿其中心轴开设的通孔和设置于其一端的法兰部，所述嵌件外壁面在垂直于其延伸方向上的截面形状为圆形，包括：转轴，所述转轴能深入所述通孔并带动所述嵌件沿其周向转动；滚花单元，所述滚花单元包括第一滚花刀和第二滚花刀，所述第一滚花刀外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第一滚花部，所述第二滚花刀外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第二滚花部，所述第一滚花部和所述第二滚花部之间成直角；所述第一滚花刀与所述第二滚花刀能沿所述转轴径向移动，并对位于所述转轴上的所述嵌件夹紧后对所述嵌件的外壁面进行滚花。
[0005]进一步地，所述滚花单元包括：基座，所述基座在其两侧的转动轴上分别转动连接有第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部位于所述基座的第一端分别与所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的中心轴转动连接，所述第一转动部和所述第二转动部位于所述转动轴远离所述第一端的端部具有第二端；气缸，所述气缸的延伸方向垂直于所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的连接方向，所述气缸临近所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的端部设置有凸轮，所述凸轮在所述气缸的延伸方向上自临近所述第一滚花刀和所述第二滚花刀向着逐渐远离的方向，其宽度逐渐增大，所述第一转动部和所述第二转动部的第二端分别于所述凸轮抵接。
[0006]进一步地，包括攻螺纹单元，所述攻螺纹单元与所述滚花单元隔离设置，所述攻螺
纹单元能伸入所述通孔并对所述嵌件的内避免进行攻螺纹。
[0007]进一步地，所述第一滚花刀、所述第二滚花刀和所述转轴的圆心始终处于同一直线。
[0008]进一步地，所述转轴连接有转动部，以使所述转动部能带动所述转轴沿其周向转动，进而带动所述嵌件沿其周向转动；所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的中心穿设有沿其直线方向延伸的从动杆，从而使得所述第一滚花刀和所述第二滚花刀随所述嵌件从动。
[0009]进一步地，所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的上端为平面且能与所述法兰部的下端抵接。
[0010]进一步地，包括按压部，所述按压部设置于所述法兰部远离所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的侧部，所述按压部能与所述法兰部抵接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、能够使得所述嵌件两端受到的作用力为径向且方向相反，进而使得来自第一滚花刀和所述第二滚花刀之间的作用力可以相互抵消，从而可以达到防止所述嵌件在滚花过程中变形的效果，提升了嵌件滚花后的尺寸稳定性。此外，也使得能够实现在所述第一滚花刀和所述第二滚花刀上施加更大作用力来实现滚花，从而提升了在嵌件上形成交叉型滚花的效率。
[0013]2、通过所述气缸的直线运动，带动所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的运动，从而使得所述第一滚花刀和所述第二滚花刀可以同步相向运动，且在此过程中可以节省所述第一滚花刀和所述第二滚花刀连线方向上的结构设置，从而使得整个工具更加简洁、高效。
[0014]3、可以使得所述嵌件在加工过程中是随着所述转轴主动转动的，而所述第一滚花刀和所述第二滚花刀是随着所述嵌件从动的，在从动过程中，是通过所述第一滚花刀和所述第二滚花刀与所述嵌件之间的摩擦力来实现转动效果的。从而可以保证所述第一滚花刀和所述第二滚花刀可以同步转动，避免了分开设置动力带来的浪费能源的情况，且可以避免所述第一滚花刀和所述第二滚花刀之间由于动力设置不均而产生滚花效果较差的情况。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例中嵌件的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中嵌件的俯视图；
[0019]图3是本技术实施例中嵌件与第一滚花刀和第二滚花刀之间的结构关系示意图；
[0020]图4是本技术实施例中嵌件加工用的工具的结构示意图；
[0021]以上附图的附图标记：1、嵌件；11、通孔；12、法兰部；13、交叉型滚花；2、转轴；3、滚花单元；31、第一滚花刀；32、第二滚花刀；33、基座；331、转动轴；332、第一转动部；333、第二
转动部；34、气缸；35、凸轮；4、第一端；5、第二端。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本申请提供了一种嵌件1加工用的工具，所述嵌件1包括沿其中心轴开设的通孔11和设置于其一端的法兰部12，所述嵌件1外壁面在垂直于其延伸方向上的截面形状为圆形，包括：
[0024]转轴2，所述转轴2能深入所述通孔11并带动所述嵌件1沿其周向转动；
[0025]滚花单元3，所述滚花单元3包括第一滚花刀31和第二滚花刀32，所述第一滚花刀31外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第一滚花部，所述第二滚花刀32外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第二滚花部，所述第一滚花部和所述第二滚花部之间成直角，从而使得通过所述第一滚花刀31和所述第二滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件加工用的工具，所述嵌件包括沿其中心轴开设的通孔和设置于其一端的法兰部，所述嵌件外壁面在垂直于其延伸方向上的截面形状为圆形，其特征在于，包括：转轴，所述转轴能深入所述通孔并带动所述嵌件沿其周向转动；滚花单元，所述滚花单元包括第一滚花刀和第二滚花刀，所述第一滚花刀外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第一滚花部，所述第二滚花刀外壁面在沿其周向上具有与其延伸方向成锐角的第二滚花部，所述第一滚花部和所述第二滚花部之间成直角；所述第一滚花刀与所述第二滚花刀能沿所述转轴径向移动，并对位于所述转轴上的所述嵌件夹紧后对所述嵌件的外壁面进行滚花。2.根据权利要求1所述的嵌件加工用的工具，其特征在于，所述滚花单元包括：基座，所述基座在其两侧的转动轴上分别转动连接有第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部位于所述基座的第一端分别与所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的中心轴转动连接，所述第一转动部和所述第二转动部位于所述转动轴远离所述第一端的端部具有第二端；气缸，所述气缸的延伸方向垂直于所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的连接方向，所述气缸临近所述第一滚花刀和所述第二滚花刀的端部设置有凸轮，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正俊，吴敏，赵烟彬，袁志春，路凤，夏一凡，
申请(专利权)人：宾科汽车紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：