涡旋压缩机、空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡旋压缩机、空调器，属于空气调节技术领域，其中的涡旋压缩机，包括静盘、动盘、支架，支架上形成有背压腔，支架上还形成有支架引流通道、节流腔，支架引流通道的一端能够与静盘的排气口形成连通，节流腔通过其具有的节流出口与背压腔连通，节流腔内设置有螺纹型节流销，节流腔具有多个节流入口，多个节流入口沿着螺纹型节流销的长度方向间隔设置，支架引流通道的另一端能够可选择地与多个节流入口中的一个连通，且支架引流通道内的气流压力越高，连通的节流入口与节流出口之间的螺纹型节流销的长度越短。本实用新型专利技术保证泵体在不同的运行工况平稳运转的前提下使静盘与动盘尽量贴合，提高了压缩机容积效率和压缩效率。压缩效率。压缩效率。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机、空调器


[0001]本技术属于空气调节
，具体涉及一种涡旋压缩机、空调器。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机高速运行状态下压缩腔内压力较大，极易将动、静涡旋盘冲击的分离开来，从而造成冷媒大量泄漏，而通常的解决方法是引排气压力到动盘背面(背压腔)作为背压力来抵消压缩腔内庞大的冲击力。但不同工况下压缩腔内的压力跨度很大，引入动盘背面的背压力过大的话，容易造成动、静涡旋盘卡死，而引入动盘背面的背压力过小的话，又容易令动、静涡旋盘之间的间隙过大而造成冷媒泄漏。因此，在涡旋压缩机高压力和大压力跨度的工作特性之下，如何调节引到动盘背面的背压力来抵消庞大的压缩腔冲击力，保证涡旋压缩机的泵体稳定性，进而提高压缩机的压缩效率和容积效率，成为涡旋压缩机研究关键。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供一种涡旋压缩机、空调器，能够解决现有技术中涡旋压缩机中的动盘背压不能根据涡旋压缩机的工况压力调节，动盘背压力过大导致动静盘卡死或者过小导致动静盘间隙过大冷媒泄漏，压缩机压缩效率以及容积效率偏低的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种涡旋压缩机，包括形成对冷媒平动压缩的静盘与动盘以及用于支撑所述动盘的支架，所述支架上形成有对所述动盘形成背压作用的背压腔，所述支架上还形成有支架引流通道、节流腔，所述支架引流通道的一端能够与所述静盘的排气口形成连通，所述节流腔通过其具有的节流出口与所述背压腔连通，所述节流腔内设置有螺纹型节流销，所述节流腔具有多个节流入口，多个所述节流入口沿着所述螺纹型节流销的长度方向间隔设置，所述支架引流通道的另一端能够可选择地与多个所述节流入口中的一个连通，且所述支架引流通道内的气流压力越高，连通的所述节流入口与所述节流出口之间的所述螺纹型节流销的长度越短。
[0005]在一些实施方式中，所述支架引流通道的所述另一端与所述节流腔之间形成有调压腔，所述支架引流通道的所述另一端通过调压入口与所述调压腔连通，所述调压腔内具有压力跟随组件，所述压力跟随组件能够根据所述调压入口进入的压力气流的压力高低调整高度并控制与其高度对应的所述节流入口与所述节流腔连通。
[0006]在一些实施方式中，所述压力跟随组件包括滑板，所述滑板朝向所述调压入口的一侧连接有第一弹性件，所述滑板能够在所述调压入口流入的压力气流以及所述第一弹性件的共同作用下相对于所述调压腔滑动，每个所述节流入口处皆对应设置有一个截断阀片，各所述截断阀片具有允许所述节流入口连通的连通位置以及截断所述节流入口连通的截断位置，所述滑板在滑动过程中能够拨动所述截断阀片以使与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口的截断阀片处于所述连通位置。
[0007]在一些实施方式中，所述调压腔与所述节流腔相邻设置且两者由隔板分隔形成，
多个所述节流入口构造于所述隔板上，各所述截断阀片分别可旋转地连接于所述隔板朝向所述调压腔的一侧，各所述截断阀片还通过第二弹性件与所述隔板连接，以能够使未与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口处的截断阀片处于所述截断位置。
[0008]在一些实施方式中，所述隔板朝向所述调压腔的一侧构造有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述螺纹型节流销的长度方向平行，所述滑板具有滑动连接于所述滑槽内的施力凸臂，所述截断阀片具有遮挡于所述滑槽的槽口的受力柄。
[0009]在一些实施方式中，所述受力柄朝向所述隔板的一侧的中间区域具有转轴，所述隔板上具有盲孔，所述转轴枢转插装于所述盲孔内，所述第二弹性件连接于所述截断阀片远离所述受力柄的一侧。
[0010]在一些实施方式中，所述支架上还形成有泄压流道，所述泄压流道的一端与所述背压腔连通，所述泄压流道的另一端与所述涡旋压缩机具有的电机腔连通，所述动盘具有的吸气口与所述电机腔连通。
[0011]在一些实施方式中，所述泄压流道内设有节流件。
[0012]在一些实施方式中，所述涡旋压缩机还包括前盖，所述前盖罩设于所述静盘远离所述动盘的一侧，所述前盖内构造有排气腔以及与所述排气腔连通的排气通道，所述前盖内还构造有前盖引流通道，所述前盖引流通道的一端与所述排气通道连通，所述前盖引流通道的另一端与所述支架引流通道的所述一端连通。
[0013]本技术还提供一种空调器，包括上述的涡旋压缩机。
[0014]本技术提供的一种涡旋压缩机、空调器，通过多个节流入口与不同气流压力的对应匹配连通，气流压力越高节流入口与节流出口之间的螺纹型节流销的长度越短，也即节流压差越小，进入背压腔内的气流压力也相应越高，从而使背压压力可以与压缩腔内的压力相抵消，从而保证泵体在不同的运行工况平稳运转的前提下使静盘与动盘尽量贴合，也即防止动静盘卡死或者冷媒泄漏，达到提高压缩机容积效率和压缩效率的效果，另外，部分排气气流经由节流入口进入背压腔内，其内混合的润滑油可以对背压腔处的轴承等部件形成有效润滑及降温。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的涡旋压缩机的内部结构示意图(局部)；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中的支架的剖视图；
[0018]图4为图1中的隔板与截断阀片的组装示意图，图中共示出了七个节流入口，其中自上而下的第四个节流入口被连通，其他节流入口被截断；
[0019]图5为图1中的滑板与第一弹性件的组装示意图；
[0020]图6为压力跟随组件与支架组装后的示意图；
[0021]图7为图1中的截断阀片的立体结构示意图。
[0022]附图标记表示为：
[0023]11、静盘；111、排气口；12、动盘；13、支架；131、背压腔；132、支架引流通道；133、节流腔；1331、节流出口；1332、节流入口；1333、截断阀片；1334、受力柄；1335、转轴；134、调压腔；1341、调压入口；2、螺纹型节流销；31、滑板；311、施力凸臂；32、第一弹性件；33、隔板；
331、滑槽；34、第二弹性件；41、泄压流道；42、节流件；5、前盖；51、排气腔；52、排气通道；53、前盖引流通道；100、电机腔。
具体实施方式
[0024]结合参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，具体参见图1所示，提供一种涡旋压缩机，包括形成对冷媒平动压缩的静盘11与动盘12以及用于支撑动盘12的支架13，支架13上形成有对动盘12形成背压作用的背压腔131，支架13上还形成有支架引流通道132、节流腔133，支架引流通道132的一端能够与静盘11的排气口111形成连通，节流腔133通过其具有的节流出口1331与背压腔131连通，节流腔133内设置有螺纹型节流销2，节流腔133具有多个节流入口1332，多个节流入口1332沿着螺纹型节流销2的长度方向间隔设置，支架引流通道132的另一端能够可选择地与多个节流入口1332中的一个连通，且支架引流通道132内的气流压力越高，连通的节流入口1332与节流出口1331之间的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括形成对冷媒平动压缩的静盘(11)与动盘(12)以及用于支撑所述动盘(12)的支架(13)，所述支架(13)上形成有对所述动盘(12)形成背压作用的背压腔(131)，其特征在于，所述支架(13)上还形成有支架引流通道(132)、节流腔(133)，所述支架引流通道(132)的一端能够与所述静盘(11)的排气口(111)形成连通，所述节流腔(133)通过其具有的节流出口(1331)与所述背压腔(131)连通，所述节流腔(133)内设置有螺纹型节流销(2)，所述节流腔(133)具有多个节流入口(1332)，多个所述节流入口(1332)沿着所述螺纹型节流销(2)的长度方向间隔设置，所述支架引流通道(132)的另一端能够可选择地与多个所述节流入口(1332)中的一个连通，且所述支架引流通道(132)内的气流压力越高，连通的所述节流入口(1332)与所述节流出口(1331)之间的所述螺纹型节流销(2)的长度越短。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架引流通道(132)的所述另一端与所述节流腔(133)之间形成有调压腔(134)，所述支架引流通道(132)的所述另一端通过调压入口(1341)与所述调压腔(134)连通，所述调压腔(134)内具有压力跟随组件，所述压力跟随组件能够根据所述调压入口(1341)进入的压力气流的压力高低调整高度并控制与其高度对应的所述节流入口(1332)与所述节流腔(133)连通。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压力跟随组件包括滑板(31)，所述滑板(31)朝向所述调压入口(1341)的一侧连接有第一弹性件(32)，所述滑板(31)能够在所述调压入口(1341)流入的压力气流以及所述第一弹性件(32)的共同作用下相对于所述调压腔(134)滑动，每个所述节流入口(1332)处皆对应设置有一个截断阀片(1333)，各所述截断阀片(1333)具有允许所述节流入口(1332)连通的连通位置以及截断所述节流入口(1332)连通的截断位置，所述滑板(31)在滑动过程中能够拨动所述截断阀片(1333)以使与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口(1332)的截断阀片(1333)处于所述连通位置。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖汕，邓瑞，樊晓翠，吕浩福，符增辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：