一种夹料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹料工装，涉及机械加工辅助设备领域，包括安装板，所述安装板前端安装有围挡，所述围挡呈矩形框结构，所述安装板前端开有若干个通孔，所述安装板前端安装有若干个气动夹爪，所述围挡前端下部安装有两个固定座，两个所述固定座呈左右对称分布，两个所述固定座之间共同转动连接有挡板，所述挡板左端和右端均安装有限位块，所述挡板后端下部安装有转动板，所述围挡下端安装有气缸，所述气缸输出端与转动板传动连接。本实用新型专利技术通过设置围挡收集模具内顶出的产品，且围挡有效防止产品飞出，通过设置弧面板使得产品聚集在靠近挡板的区域，再通过设置气缸驱动转动板转动，进而将围挡内的产品倾倒出来，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹料工装


[0001]本技术涉及机械加工辅助设备领域，特别涉及一种夹料工装。

技术介绍

[0002]笔记本电脑的反面有大多有长条形的橡胶垫，这个橡胶垫就是笔记本的防滑条，可以起到一个固定防滑的作用，降低笔记本电脑滑落损坏的概率。
[0003]笔记本使用的长条形橡胶垫产品一般是通过注塑成型的，一次成型会有几十个产品，产品本身是通过模具的顶出机构将其顶出来，现有技术是通过人工拿一个箱子站在旁边收料，产品容易掉下来，也浪费人工，故此，我们提出一种夹料工装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种夹料工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种夹料工装，包括安装板，所述安装板前端安装有围挡，所述围挡呈矩形框结构，所述安装板前端开有若干个通孔，所述安装板前端安装有若干个气动夹爪，所述围挡前端下部安装有两个固定座，两个所述固定座呈左右对称分布，两个所述固定座之间共同转动连接有挡板，所述挡板左端和右端均安装有限位块，所述挡板后端下部安装有转动板，所述围挡下端安装有气缸，所述气缸输出端与转动板传动连接。
[0007]优选的，所述挡板后端安装有斜面板，所述斜面板呈三角形结构。
[0008]优选的，所述转动板上端安装有弧面板，所述弧面板呈前低后高的弧面结构，所述弧面板与斜面板紧密接触，所述转动板后端设置有倒角部，所述转动板下端开有导向槽。
[0009]优选的，所述气缸输出端贯穿围挡下壁并安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]优选的，所述转动板的长度和宽度分别等于围挡内腔的长度和宽度。
[0011]优选的，所述转动板不与最下侧的气动夹爪接触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置通孔将安装板与机械手连接在一起，然后通过机械手驱动工装运动至模具端面附近，当模具的顶出机构将产品顶出时，产品刚好掉落至围挡内，围挡有效防止产品飞出，再通过气动夹爪将产品注塑过程中的废料料头夹取出来，再通过机械手将工装移动至收料工位，最后启动气缸，气缸输出端伸长并带动转动板转动，转动板将产品从围挡内倾倒出来，提高了生产效率；
[0014]2、通过设置弧面板使得产品聚集在靠近挡板的区域，当转动板转动一定角度后，产品随着斜面板的倾斜面移动，便于产品顺利掉落出围挡，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的使用状态示意图；
[0017]图3为围挡的剖面结构示意图；
[0018]图4为转动板的立体结构示意图；
[0019]图5为气缸的立体结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、围挡；3、通孔；4、气动夹爪；5、固定座；6、挡板；7、限位块；8、转动板；9、气缸；61、斜面板；81、弧面板；82、倒角部；83、导向槽；91、导向块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种夹料工装，包括安装板1，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的安装板1呈矩形结构，所述安装板1前端安装有围挡2，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的围挡2采用亚克力板材料制得，所述围挡2呈矩形框结构，所述安装板1前端开有若干个通孔3，所述通孔3的数量和位置根据机械手的型号决定，使用螺栓穿过通孔3将安装板1固定在机械手上，所述安装板1前端安装有若干个气动夹爪4，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的气动夹爪4设置有四个，四个所述气动夹爪4呈矩形阵列分布，所述围挡2前端下部安装有两个固定座5，两个所述固定座5呈左右对称分布，两个所述固定座5之间共同转动连接有挡板6，所述挡板6左端和右端均安装有限位块7，所述挡板6后端下部安装有转动板8，所述围挡2下端安装有气缸9，所述气缸9输出端与转动板8传动连接。
[0025]进一步地，所述挡板6后端安装有斜面板61，所述斜面板61呈三角形结构，当挡板6转动一定角度后，产品沿着斜面板61的倾斜面可以顺利滑落出围挡2。
[0026]进一步地，所述转动板8上端安装有弧面板81，所述弧面板81呈前低后高的弧面结构，所述弧面板81与斜面板61紧密接触，所述转动板8后端设置有倒角部82，通过设置倒角部82避免转动板8边缘区域影响转动板8的转动，所述转动板8下端开有导向槽83，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向槽83呈T形结构。
[0027]进一步地，所述气缸9输出端贯穿围挡2下壁并安装有导向块91，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向块91呈T形结构，所述导向块91与导向槽83滑动连接。
[0028]进一步地，所述转动板8的长度和宽度分别等于围挡2内腔的长度和宽度，转动板8完美贴合围挡2，减少转动板8和围挡2之间的间隙，避免产品卡在间隙内。
[0029]进一步地，所述转动板8不与最下侧的气动夹爪4接触。
[0030]需要说明的是，本技术为一种夹料工装，通过设置通孔3将安装板1与机械手连接在一起，然后通过机械手驱动工装运动至模具端面附近，当模具的顶出机构将产品顶出时，产品刚好掉落至围挡2内，围挡2有效防止产品飞出，再通过气动夹爪4将产品注塑过程中的废料(料头)夹取出来，再通过机械手将工装移动至收料工位，最后启动气缸9，气缸9输出端伸长并带动转动板8转动，转动板8将产品从围挡2内倾倒出来，提高了生产效率；通过设置弧面板81使得产品聚集在靠近挡板6的区域，当转动板8转动一定角度后，产品随着斜面板61的倾斜面移动，便于产品顺利掉落出围挡2，提高了实用性。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹料工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前端安装有围挡(2)，所述围挡(2)呈矩形框结构，所述安装板(1)前端开有若干个通孔(3)，所述安装板(1)前端安装有若干个气动夹爪(4)，所述围挡(2)前端下部安装有两个固定座(5)，两个所述固定座(5)呈左右对称分布，两个所述固定座(5)之间共同转动连接有挡板(6)，所述挡板(6)左端和右端均安装有限位块(7)，所述挡板(6)后端下部安装有转动板(8)，所述围挡(2)下端安装有气缸(9)，所述气缸(9)输出端与转动板(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种夹料工装，其特征在于：所述挡板(6)后端安装有斜面板(61)，所述斜面板(61)呈三角形结构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜剑平，
申请(专利权)人：昆山卓普达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：