一种反应器回流冷凝器制造技术

一种反应器回流冷凝器，包括上端、下端均敞口的筒形壳体，筒形壳体的上端敞口设置有上盖体，形成封闭，且连接有汽相管路，汽相管路上设置第一阀门，下端敞口与反应器连通，筒形壳体中设置上安装板、下安装板，上安装板、下安装板之间的空间形成壳程，上安装板、下安装板之间设置多根平行排列的列管，形成管程，还包括第一反冲管、第二反冲管，第一反冲管连接在汽相管路上，位于第一阀门的上游，该第一反冲管上设置第二阀门，第二反冲管连接在筒形壳体中，位于下安装板的下方，第二反冲管上设置第三阀门。本实用新型专利技术结构简单、维护方便，方便冲刷粘附的凝胶物，杜绝形成结块，保证回流冷凝器的换热效率和安全性。器的换热效率和安全性。器的换热效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应器回流冷凝器


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种反应器回流冷凝器。

技术介绍

[0002]化工企业在合成羟丙基甲基纤维素(HPMC)过程中，利用卧式反应釜作为反应器，以纤维素作为原料，加入溶剂、醚化剂，在封闭条件下进行醚化反应。卧式反应釜的顶部设置有至少一个回流冷凝器，在反应过程中用于辅助调控反应器的温度，反应完毕后用于截留反应产物，并排出部分汽相溶剂用于回收使用。
[0003]这种结构的反应器在进行醚化反应过程中，其配套的水平搅拌器不断搅拌物料，部分物料在离心力作用下粘附在反应器的顶部，进入回流冷凝器的进口端，甚至粘附在回流冷凝器的管程中，形成凝胶物。反应完毕后，人工通过人孔用高压水冲洗反应器顶部的凝胶物，形成浆料落回反应器。然而，由于回流冷凝器的开口端朝下，开口端及管程内形成冲洗死角，这些凝胶物形成结块，导致回流冷凝器的换热效率降低，且容易发生堵塞造成安全隐患。
[0004]因此，如何设计一种维护方便、避免发生堵塞的反应器回流冷凝器，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种反应器回流冷凝器，其结构简单、维护方便，方便冲刷粘附的凝胶物，杜绝形成结块，保证回流冷凝器的换热效率和安全性。
[0006]本技术的技术方案是：一种反应器回流冷凝器，包括上端、下端均敞口的筒形壳体，筒形壳体的上端敞口设置有上盖体，形成封闭，且连接有汽相管路，汽相管路上设置第一阀门，筒形壳体的下端用于固定在反应器的顶部，且下端敞口与反应器连通，所述筒形壳体中设置上安装板、下安装板，上安装板、下安装板之间的空间形成壳程，且设置有换热介质进口、换热介质出口，上安装板、下安装板之间设置多根平行排列的列管，形成管程，列管的下端与筒形壳体的下端敞口连通，列管的上端与筒形壳体的上端敞口连通，还包括第一反冲管、第二反冲管，所述第一反冲管连接在汽相管路上，位于第一阀门的上游，该第一反冲管上设置第二阀门，所述第二反冲管连接在筒形壳体中，位于下安装板的下方，所述第二反冲管上设置第三阀门。
[0007]各所述列管的上端与上安装板齐平，各所述列管的下端与下安装板齐平。
[0008]所述第一反冲管上设置第一单向阀，位于第二阀门的下游，所述第二反冲管上设置第二单向阀，位于第三阀门的下游。
[0009]所述第二反冲管的下游端倾斜朝上延伸。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、反应器回流冷凝器包括上端、下端均敞口的筒形壳体，筒形壳体的上端敞口设
置有上盖体，形成封闭，且连接有汽相管路，汽相管路上设置第一阀门。筒形壳体的下端用于固定在反应器的顶部，且下端敞口与反应器连通，所述筒形壳体中设置上安装板、下安装板，上安装板、下安装板之间的空间形成壳程，且设置有换热介质进口、换热介质出口，换热介质通过换热介质进口、换热介质出口流经上安装板、下安装板之间的壳程，用于换热。上安装板、下安装板之间设置多根平行排列的列管，形成管程，列管的下端与筒形壳体的下端敞口连通，列管的上端与筒形壳体的上端敞口连通，也即，这些列管的下端通过筒形壳体的下端敞口与反应器的内部空间连通，且各列管穿过壳程，经上盖体并联后与汽相管路相连，反应器在反应过程中，汽相管路关闭，反应内部的汽相进入各列管中，经换热后冷凝为液态回流至反应器，起到辅助调控反应器的温度的目的，当反应完毕后，汽相管路开启，反应器内生成的汽相穿过列管，其中夹杂的产物冷凝为液态，回流至反应器，其中的部分溶剂汽相穿过列管，经进一步冷凝后用于回收使用。还包括第一反冲管、第二反冲管，所述第一反冲管连接在汽相管路上，位于第一阀门的上游，该第一反冲管上设置第二阀门，所述第二反冲管连接在筒形壳体中，位于下安装板的下方，所述第二反冲管上设置第三阀门，当反应完毕且反应器内气压稳定后，关闭汽相管路，开启第二阀门，利用第一反冲管连接高压水源，高压水源经上盖体，逆流冲刷各列管的内壁，将粘附在列管内壁上的物料以浆料形式冲刷掉落至反应器，同时，开启第三阀门，利用第二反冲管连接高压水源，高压水源冲刷筒形壳体下端敞口内壁、下安装板，将粘附在筒形壳体下端敞口内壁、下安装板上的物料以浆料形式冲刷掉落至反应器，可有效避免这些浆料形成的凝胶物影响回流冷凝器正常工作，且处理过程简单、方便。
[0012]2、第一反冲管上设置第一单向阀，位于第二阀门的下游，所述第二反冲管上设置第二单向阀，位于第三阀门的下游，避免较高压力的液相经第一反冲管、第二反冲管外泄出，保证生产安全。
[0013]3、第二反冲管的下游端倾斜朝上延伸，提高高压水源的冲刷面积和冲刷效果。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术回流冷凝器与反应器的安装示意图。
[0017]附图中，1为筒形壳体，2为上盖体，3为汽相管路，4为上安装板，5为下安装板，6为列管，7为第一反冲管，8为第二反冲管，9为第一单向阀，10为第二单向阀，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
[0018]本技术中，使用的设备或结构为化工领域常规的设备或结构，使用的连接方式为厂家推荐的连接方式或常规的连接方式。
[0019]参见图1和图2，为一种反应器回流冷凝器的具体实施例。反应器回流冷凝器包括上端、下端均敞口的筒形壳体1，筒形壳体1的上端敞口设置有上盖体2，形成封闭，且连接有汽相管路3，汽相管路3上设置第一阀门a。筒形壳体的下端用于固定在反应器的顶部，且下端敞口与反应器连通，本技术中，反应器为卧式反应器，在卧式反应器的顶部设置有安
装孔，回流冷凝器的下端插接在安装孔中，且通过焊接固定相连。所述筒形壳体1中设置上安装板4、下安装板5，上安装板4、下安装板5之间的空间形成壳程，且设置有换热介质进口、换热介质出口，通常的，换热介质进口设置在壳程的底部，换热介质出口设置在壳程的顶部。上安装板4、下安装板5之间设置多根平行排列的列管6，形成管程，列管6的下端与筒形壳体的下端敞口连通，列管的上端与筒形壳体的上端敞口连通，本实施例中，为了提高冲刷效果，且避免残留液体，各所述列管6的上端与上安装板4齐平，各所述列管6的下端与下安装板5齐平。还包括第一反冲管7、第二反冲管8。所述第一反冲管7连接在汽相管路3上，位于第一阀门a的上游，该第一反冲管7上设置第二阀门b，为了保证安全，在第一反冲管7上设置第一单向阀9，位于第二阀门b的下游。所述第二反冲管8连接在筒形壳体1中，位于下安装板5的下方，所述第二反冲管8上设置第三阀门c，为了保证安全，第二反冲管8上设置第二单向阀10，位于第三阀门c的下游，进一步的，为了提高高压水源对粘附的物料的冲刷效果，第二反冲管8的下游端倾斜朝上延伸。
[0020]本技术的工作原理为：反应器在反应过程中，第一阀门、第二阀门、第三阀门均处于关闭状态，使反应器内部处于高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应器回流冷凝器，其特征在于：包括上端、下端均敞口的筒形壳体(1)，筒形壳体(1)的上端敞口设置有上盖体(2)，形成封闭，且连接有汽相管路(3)，汽相管路(3)上设置第一阀门(a)，筒形壳体的下端用于固定在反应器的顶部，且下端敞口与反应器连通，所述筒形壳体(1)中设置上安装板(4)、下安装板(5)，上安装板(4)、下安装板(5)之间的空间形成壳程，且设置有换热介质进口、换热介质出口，上安装板(4)、下安装板(5)之间设置多根平行排列的列管(6)，形成管程，列管(6)的下端与筒形壳体的下端敞口连通，列管的上端与筒形壳体的上端敞口连通，还包括第一反冲管(7)、第二反冲管(8)，所述第一反冲管(7)连接在汽相管路(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石郑操，夏于友，
申请(专利权)人：重庆鹏凯精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：