本实用新型专利技术公开一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，属于竹丝生产技术领域，包括筒体，所述筒体内部的一侧设置有蒸汽回收仓，所述筒体内部的另一侧设置有冷凝仓，所述筒体的内底部设置有水循环仓，所述冷凝仓的内部安装有螺纹管。本实用新型专利技术筒体内部冷凝仓以及蒸汽回收仓的设置，通过三通管分别与冷凝仓以及蒸汽回收仓顶部的蒸汽压缩机连接，使得装置在使用的过程中，能够将泄压时排出的蒸汽转化成水源进行回收，再通过循环管将预热的水源以及收集的水源进行二次利用，同时，能够利用蒸汽压缩机在碳化设备打开之前，将其内部的蒸汽进行压缩存放，以便二次循环使用，提高了装置的功能性，且使用更加节能。使用更加节能。使用更加节能。
【技术实现步骤摘要】
一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置
[0001]本技术涉及一种蒸汽回收装置，特别是涉及一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，属于竹丝生产
技术介绍
[0002]如今作为家居日常用品的竹制品，以各式各样的形式出现在我们的生活当中，竹制品加工业已经成为我国制造业中重要的一个部分，为我国广大消费者供应着物美价廉的高品质产品，在竹丝的生产过程中需要进行碳化，为了提高对能源的利用率需要对蒸汽进行回收。
[0003]如申请号：201720669657.6，蒸汽回收装置，有效回收经过工业生产利用后的尚带有余温的高压蒸汽，使高压蒸汽变为凝结水后经排料管排出，进行下一步的利用或集中排放，避免对环境造成污染，也避免了资源的浪费。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]1、仅能够将蒸汽冷凝转化为水资源进行回收利用，无法对蒸汽进行压缩存储再利用，实用性较低；
[0006]2、冷凝过程中无法对水资源进行预热，无法对水资源进行补充使用；
[0007]为此设计一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的主要目的是为了提供一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，筒体内部冷凝仓以及蒸汽回收仓的设置，通过三通管分别与冷凝仓以及蒸汽回收仓顶部的蒸汽压缩机连接，使得装置在使用的过程中，能够将泄压时排出的蒸汽转化成水源进行回收，再通过循环管将预热的水源以及收集的水源进行二次利用，同时，能够利用蒸汽压缩机在碳化设备打开之前，将其内部的蒸汽进行压缩存放，以便二次循环使用，提高了装置的功能性，且使用更加节能，冷凝仓内部转杆、叶轮以及搅拌片组成的搅拌机构的设置，能够在对蒸汽冷凝时，通过冷水的进入控制转杆带动搅拌片进行旋转，加快冷凝仓内部水流的速率，确保了冷凝的效果以及速率。
[0009]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，包括筒体，所述筒体内部的一侧设置有蒸汽回收仓，所述筒体内部的另一侧设置有冷凝仓，所述筒体的内底部设置有水循环仓，所述冷凝仓的内部安装有螺纹管，所述螺纹管的底端与水循环仓的内部导通，所述螺纹管的底端设置有单向阀，所述冷凝仓的内部设置有搅拌机构，所述冷凝仓外侧的底部设置有冷水进口，所述冷凝仓的顶部与水循环仓之间设置有循环管，所述水循环仓的外侧设置有排放管，所述筒体的内顶部设置有安装仓，所述安装仓的内部安装有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输出端与蒸汽回收仓内部导通，所述筒体的外部设置有三通管，所述三通管的两端分别与蒸汽压缩机的输入端以及螺纹管的顶端导通，所述三通管上设置有三通阀，所述蒸汽回
收仓的外侧设置有流量阀。
[0011]优选的：所述蒸汽回收仓的外部设置有真空仓，且蒸汽回收仓的外侧设置有压力计。
[0012]优选的：所述筒体的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0013]优选的：所述搅拌机构包括转杆、叶轮和搅拌片，所述转杆转动安装在冷凝仓的上下两端，所述转杆的底端安装有叶轮，所述叶轮与冷水进口位于相同水平面上，所述转杆的顶部均匀设置有搅拌片。
[0014]优选的：所述搅拌片设置有七组，且相邻搅拌片分别交错设置在转杆的两侧，所述搅拌片之间的距离相同。
[0015]优选的：所述筒体外侧的底部设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
[0016]优选的：所述筒体的顶部设置有检修门。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置,筒体内部冷凝仓以及蒸汽回收仓的设置，通过三通管分别与冷凝仓以及蒸汽回收仓顶部的蒸汽压缩机连接，使得装置在使用的过程中，能够将泄压时排出的蒸汽转化成水源进行回收，再通过循环管将预热的水源以及收集的水源进行二次利用，同时，能够利用蒸汽压缩机在碳化设备打开之前，将其内部的蒸汽进行压缩存放，以便二次循环使用，提高了装置的功能性，且使用更加节能；
[0019]冷凝仓内部转杆、叶轮以及搅拌片组成的搅拌机构的设置，能够在对蒸汽冷凝时，通过冷水的进入控制转杆带动搅拌片进行旋转，加快冷凝仓内部水流的速率，确保了冷凝的效果以及速率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的冷凝仓局部结构图；
[0023]图4为本技术的搅拌机构图。
[0024]图中：1、筒体；2、蒸汽回收仓；3、冷凝仓；4、水循环仓；5、螺纹管；6、搅拌机构；7、冷水进口；8、循环管；9、排放管；10、安装仓；11、蒸汽压缩机；12、三通管；13、三通阀；14、流量阀；15、压力计；16、转杆；17、叶轮；18、搅拌片。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，包括筒体1，筒体1内部的一侧设置有蒸汽回收仓2，筒体1内部的另一侧设置有冷凝仓3，筒体1的内底部设置有水循环仓4，冷凝仓3的内部安装有螺纹管5，螺纹管5的底端与水循环仓4的内部导通，螺纹管5的底端设置有单向阀，冷凝仓3的内部设置有搅拌机构6，冷凝仓3外侧的底部设置有冷水进口7，冷凝仓3的顶部与水循环仓4之间设置有循环管8，水循环仓4的外侧设置有
排放管9，筒体1的内顶部设置有安装仓10，安装仓10的内部安装有蒸汽压缩机11，蒸汽压缩机11的输出端与蒸汽回收仓2内部导通，筒体1的外部设置有三通管12，三通管12的两端分别与蒸汽压缩机11的输入端以及螺纹管5的顶端导通，三通管12上设置有三通阀13，蒸汽回收仓2的外侧设置有流量阀14，蒸汽回收仓2的外部设置有真空仓，且蒸汽回收仓2的外侧设置有压力计15，筒体1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0028]使用时，将三通管12与蒸汽排放口连通，在泄压时，排出的蒸汽经过三通管12进入到螺纹管5的内部，冷水从冷水进口7进入到冷凝仓3的内部，且冷水在进入时，控制搅拌机构6的旋转，加快冷水的流动速率，将蒸汽进行冷凝，冷凝水滴落至水循环仓4的内部，同时冷凝时所用的水被预热，同时进入到水循环仓4的内部，以便对水源进行补充，在碳化结束之后，排出的蒸汽通过蒸汽压缩机11的抽取，压缩到蒸汽回收仓2的内部，以便对蒸汽进行存储二次利用。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，搅拌机构6包括转杆16、叶轮17和搅拌片18，转杆16转动安装在冷凝仓3的上下两端，转杆16的底端安装有叶轮17，叶轮17与冷水进口7位于相同水平面上，转杆16的顶部均匀设置有搅拌片18。
[0031]在冷水进入到冷凝仓3的内部之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)内部的一侧设置有蒸汽回收仓(2)，所述筒体(1)内部的另一侧设置有冷凝仓(3)，所述筒体(1)的内底部设置有水循环仓(4)，所述冷凝仓(3)的内部安装有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的底端与水循环仓(4)的内部导通，所述螺纹管(5)的底端设置有单向阀，所述冷凝仓(3)的内部设置有搅拌机构(6)，所述冷凝仓(3)外侧的底部设置有冷水进口(7)，所述冷凝仓(3)的顶部与水循环仓(4)之间设置有循环管(8)，所述水循环仓(4)的外侧设置有排放管(9)，所述筒体(1)的内顶部设置有安装仓(10)，所述安装仓(10)的内部安装有蒸汽压缩机(11)，所述蒸汽压缩机(11)的输出端与蒸汽回收仓(2)内部导通，所述筒体(1)的外部设置有三通管(12)，所述三通管(12)的两端分别与蒸汽压缩机(11)的输入端以及螺纹管(5)的顶端导通，所述三通管(12)上设置有三通阀(13)，所述蒸汽回收仓(2)的外侧设置有流量阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种竹丝生产用智能蒸汽回收装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱振泽，游炜，姜永龙，王龙杰，
申请(专利权)人：南平市瀚邦竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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