一种有机废水中转系统技术方案

一种有机废水中转系统，包括原液池，原液池的顶部开口通过盖体封闭，原液池的进液口用于与有机废水源相连，排液口用于对下游的膜组和MVR供液，盖体的侧壁上设有多个透气孔，盖体的内壁上铰接设置多个橡胶片，对透气孔形成遮护，原液池中设有鼓气管、负压管，鼓气管位于有机废水液位以下，鼓气管的上游端用于与气源相连，鼓气管沿原液池的长度方向呈蛇形延伸，鼓气管的管壁上设有若干鼓气孔，负压管位于有机废水液位以上，负压管的下游端用于与负压源相连，负压管沿原液池的长度方向呈蛇形延伸，负压管的管壁上设有若干负压孔。本实用新型专利技术结构简单、维护成本低，有机废水在中转过程中，将有机废水中含有的可挥发物质尽可能分离出，保证生产安全。生产安全。生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水中转系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种有机废水中转系统。

技术介绍

[0002]化工企业生产过程中产生的有机废水通常是先排至原液池，经缓冲后，送至膜组和MVR后续处理。
[0003]有机废水中含有大量可挥发物质二甲醚、一氯甲烷，容易造成原液池内可燃气体浓度增加，且这些废水直接排至下游的膜组和MVR后，容易损坏膜组，造成MVR压缩机蒸汽循环系统中可燃气体增加，由于MVR均为非防爆设备，具有安全隐患。
[0004]因此，如何设计一种安全可靠的有机废水中转系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种有机废水中转系统，其结构简单、维护成本低，有机废水在中转过程中，将有机废水中含有的可挥发物质尽可能分离出，保证生产安全。
[0006]本技术的技术方案是：一种有机废水中转系统，包括原液池，原液池的顶部开口通过盖体封闭，所述原液池的进液口用于与有机废水源相连，原液池的排液口用于对下游的膜组和MVR供液，所述盖体的侧壁上设有多个透气孔，盖体的内壁上铰接设置多个橡胶片，对透气孔形成遮护，所述原液池中设有鼓气管、负压管，所述鼓气管位于有机废水液位以下，鼓气管的上游端用于与气源相连，鼓气管沿原液池的长度方向呈蛇形延伸，所述鼓气管的管壁上设有若干鼓气孔，所述负压管位于有机废水液位以上，负压管的下游端用于与负压源相连，负压管沿原液池的长度方向呈蛇形延伸，所述负压管的管壁上设有若干负压孔。
[0007]所述负压管的下游段填充有活性炭。
[0008]所述鼓气管的上游端竖直向上折弯，位于有机废水液位以上。
[0009]所述进液口位于原液池的顶部，所述排液口位于原液池的底部。
[0010]若干鼓气孔分为多组，多组鼓气孔沿鼓气管的长度方向均匀分布，各组的鼓气孔沿鼓气管的周向均匀分布。
[0011]若干负压孔分为多组，多组负压孔沿负压管的长度方向均匀分布，各组的负压孔沿负压管的周向均匀分布。
[0012]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]1、有机废水中转系统包括原液池，原液池用于接收生产过程中产生的有机废水，并暂存后，排至下游的膜组和MVR进行进一步处理。原液池的顶部开口通过盖体封闭，避免暂存的有机废水中的挥发性物质自然挥发至大气造成环境污染，也避免因外界雨水进入原液池，造成有机污水溢流环境污染。所述原液池的进液口用于与有机废水源相连，原液池的
排液口用于对下游的膜组和MVR供液。所述盖体的侧壁上设有多个透气孔，盖体的内壁上铰接设置多个橡胶片，对透气孔形成遮护，当原液池内处于常压或正压时，橡胶片将原液池有机废水液位以上和盖体之间的空间与外界大气隔绝，阻止原液池内混杂有挥发性物质的气体外泄造成环境污染，当原液池内处于负压时，外界的大气可穿过透气孔进入原液池有机废水液位以上和盖体之间的空间，扰动并稀释汇集在该空间的混杂有挥发性物质的气体。所述原液池中设有鼓气管、负压管。所述鼓气管位于有机废水液位以下，鼓气管的上游端用于与气源相连，鼓气管沿原液池的长度方向呈蛇形延伸，所述鼓气管的管壁上设有若干鼓气孔，鼓气管在有机废水液位以下大范围均匀鼓泡，将有机废水中的挥发性物质置换出，使有机废水中的挥发性物质聚集在有机废水液位以上和盖体之间的空间，与外界大气隔绝。所述负压管位于有机废水液位以上，负压管的下游端用于与负压源相连，负压管沿原液池的长度方向呈蛇形延伸，所述负压管的管壁上设有若干负压孔，聚集在有机废水液位以上和盖体之间的空间中的挥发性物质在负压作用下，经负压管排出该空间，经集中处理后对外排放，在持续负压作用下，有机废水液位以上和盖体之间的空间处于负压状态，盖体外的大气经透气孔进入该空间内，扰动并稀释混杂有挥发性物质的气体，并被持续抽出，有效降低该空间内挥发性物质的含量，避免发生危险。分离了挥发性物质的有机废水再排至膜组和MVR进行处理，可有效保证生产安全。
[0014]2、负压管的下游段填充有活性炭，拦截杂质并对负压抽出的混合气初处理，保证负压源的使用寿命，并降低下游处理负荷。
[0015]3、鼓气管的上游端竖直向上折弯，位于有机废水液位以上，可有效避免有机废水沿鼓气管回流，保证气源安全。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术鼓气管的延伸示意图；
[0019]图3为本技术原液池处于常压或正压时橡胶片和透气孔的配合示意图；
[0020]图4为本技术原液池处于负压时橡胶片和透气孔的配合示意图。
[0021]附图中，1为原液池，2为盖体，3为进液口，4为排液口，5为透气孔，6为橡胶片，7为鼓气管，8为负压管，9为鼓气孔，10为负压孔。
具体实施方式
[0022]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0023]参见图1至图4，为一种有机废水中转系统的具体实施例。有机废水中转系统包括原液池1，具体的，原液池呈长方形，原液池1的顶部开口通过盖体2封闭。所述原液池1的进液口3用于与有机废水源相连，原液池1的排液口4用于对下游的膜组和MVR供液，本实施例中，进液口3设置在原液池1的顶部，位于原液池的左边，排液口4设置在原液池1的底部，位于原液池的右边。所述盖体2的侧壁上设有多个透气孔5，盖体2的内壁上铰接设置多个橡胶
片6，对透气孔5形成遮护，通常的，橡胶片的上边也可通过粘接固定在盖体的内壁上，通过自身弯曲变形实现对透气孔的遮护或分离。所述原液池1中设有鼓气管7、负压管8。所述鼓气管7位于有机废水液位以下，鼓气管7的上游端用于与气源相连，鼓气管7沿原液池1的长度方向呈蛇形延伸，所述鼓气管7的管壁上设有若干鼓气孔9，具体的，鼓气管7的上游端竖直向上折弯，位于有机废水液位以上，若干鼓气孔分为多组，多组鼓气孔沿鼓气管7的长度方向均匀分布，各组的鼓气孔沿鼓气管7的周向均匀分布。所述负压管8位于有机废水液位以上，负压管8的下游端用于与负压源相连，且负压管8的下游段填充有活性炭，位于负压源的上游，负压源通常采用防爆风机。负压管8沿原液池1的长度方向呈蛇形延伸，所述负压管8的管壁上设有若干负压孔10，具体的，若干负压孔分为多组，多组负压孔沿负压管8的长度方向均匀分布，各组的负压孔沿负压管8的周向均匀分布。
[0024]本技术的工作原理为，参见图3，化工企业生产的有机废水含有大量可挥发性物质，这些有机废水经进液口排至原液池中，缓冲暂存，至达到一定液位高度后，开启气源，对鼓气管提供具有压力的气体，在原液池中均匀对有机废水鼓泡，将有机废水中含有的可挥发性物质置换出，使有机废水中的挥发性物质聚集在有机废水液位以上和盖体之间的空间，该状态下，原液池处于常压或正压，橡胶片紧贴在透气孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废水中转系统，其特征在于：包括原液池(1)，原液池(1)的顶部开口通过盖体(2)封闭，所述原液池(1)的进液口(3)用于与有机废水源相连，原液池(1)的排液口(4)用于对下游的膜组和MVR供液，所述盖体(2)的侧壁上设有多个透气孔(5)，盖体(2)的内壁上铰接设置多个橡胶片(6)，对透气孔(5)形成遮护，所述原液池(1)中设有鼓气管(7)、负压管(8)，所述鼓气管(7)位于有机废水液位以下，鼓气管(7)的上游端用于与气源相连，鼓气管(7)沿原液池(1)的长度方向呈蛇形延伸，所述鼓气管(7)的管壁上设有若干鼓气孔(9)，所述负压管(8)位于有机废水液位以上，负压管(8)的下游端用于与负压源相连，负压管(8)沿原液池(1)的长度方向呈蛇形延伸，所述负压管(8)的管壁上设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长青，苏余，
申请(专利权)人：重庆鹏凯精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：