高效散热变频器制造技术

本申请涉及变频器的领域，尤其是涉及一种高效散热变频器，其包括变频器本体、散热片和散热风扇，散热片固定连接于变频器本体，还包括两个定位杆，变频器本体设有散热口，散热片设置于散热口的一侧，散热风扇通过设置导线连接于变频器本体并位于散热口的另一侧，变频器本体设有两个定位孔，两个定位孔的轴线共面，两个定位杆分别嵌于两个定位孔内，定位杆的上表面用于支撑散热风扇，且定位杆支撑散热风扇时，导线处于松弛状态。本申请通过定位杆支撑散热风扇，使得导线处于松弛状态，使得人们无需手托散热风扇，以便于人们清理，同时通过清理后的散热片以提高散热效率。理后的散热片以提高散热效率。理后的散热片以提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
高效散热变频器


[0001]本申请涉及变频器的领域，尤其是涉及一种高效散热变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器大多采用风冷散热，变频器设有散热口，散热口的两侧分别设置散热片和散热风扇，通过散热片将变频器本体内电子元件的热量传递至散热口，然后通过散热风扇加速散热片的冷却，以进行散热。大多数散热风扇通过导线电连接于变频器，以驱动散热风扇转动。
[0003]但是散热过程中，会有小颗粒灰尘附着于散热风扇及散热片，散热片表层的灰尘会降低热传递效率，且散热风扇表面的灰尘会影响导风量，不利于变频器的散热。因此，需要对散热片和散热风扇表层的灰尘进行处理，以提高散热效率，但是由于散热风扇连接的导线，人们需要手托着散热风扇对散热片进行清理以避免导线受损，不利于人们对散热片进行清理，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了便于对散热片进行清理，本申请提供一种高效散热变频器。
[0005]本申请提供的一种高效散热变频器采用如下的技术方案：
[0006]一种高效散热变频器，包括变频器本体、散热片和散热风扇，所述散热片固定连接于所述变频器本体，还包括两个定位杆，所述变频器本体设有散热口，所述散热片设置于散热口的一侧，所述散热风扇通过设置导线连接于变频器本体并位于散热口的另一侧，变频器本体设有两个定位孔，两个所述定位孔的轴线共面，两个定位杆分别嵌于两个定位孔内，所述定位杆的上表面用于支撑散热风扇，且定位杆支撑散热风扇时，所述导线处于松弛状态。
[0007]通过采用上述技术方案，人们可以先对散热风扇进行清理，清理散热风扇后，将散热风扇置于定位杆上方，通过定位杆支撑散热风扇，使得导线处于松弛状态，使得人们无需手托散热风扇，以便于人们清理散热片，从而提高散热片清理后的散热效率。同时降低导线由于受到张力而损坏的概率，以提高导线的使用寿命。
[0008]优选的，所述定位孔位于所述散热片的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，对散热片清理时，降低散热片的灰尘掉落至散热风扇的概率。
[0010]优选的，还包括防护罩，所述变频器本体沿所述散热口周向设有两个限位柱和两个存放孔，所述散热风扇设有两个用于供所述限位柱嵌入的限位通孔和两个存放通孔，限位柱嵌入限位通孔时，存放孔同轴于存放通孔，且散热风扇正对散热片；所述防护罩卡接于变频器本体，两个所述定位杆穿设于防护罩并嵌于存放通孔和存放孔内，定位杆与存放孔的接触面之间构成摩擦副。
[0011]通过采用上述技术方案，未对散热风扇和散热片进行清理时，通过防护罩对散热风扇进行防护，以降低其他物体不慎触碰散热风扇而影响风扇正常运行的概率，以使散热得风扇能够正常工作，从而提高变频器的散热效率。同时，需要对散热片和散热风扇进行清理时，将嵌于存放孔和存放通孔的定位杆取出，通过防护罩以避免人们取出定位杆时不慎触碰到散热风扇而受伤。清理结束后，将散热风扇安装回去，然后将限位柱嵌于存放孔和存放通孔内，以减小定位杆外露占据的空间，以提高空间利用率，并通过存放孔和定位杆之间的摩擦副以提高定位杆的稳定性，降低定位杆遗失的概率。
[0012]优选的，所述定位杆的一端固定连接有挡板，所述定位杆嵌于所述存放通孔和所述存放孔内时，所述挡板靠近散热风扇的表面抵接于防护罩。
[0013]通过采用上述技术方案，以提高防护罩卡接于变频器本体时的稳定性。
[0014]优选的，所述防护罩设有两个嵌槽和两个挡槽，一个所述嵌槽连通一个所述挡槽，另一个嵌槽连通另一个挡槽；所述定位杆嵌于所述定位孔时，两个嵌槽分别用于供两个定位杆嵌入，两个挡槽分别用于供两个挡环嵌入，防护罩背离定位杆的表面用于抵接所述散热风扇。
[0015]通过采用上述技术方案，定位杆支撑防护罩，通过防护罩抵接散热风扇，以增大对散热风扇的接触面积，降低散热风扇由于自身重力与定位杆发生挤压而损坏的概率，以提高散热风扇使用寿命。
[0016]优选的，所述挡板嵌入至所述挡槽内时，挡槽沿挡环轴向的槽壁均抵接于挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，以提高防护罩置于定位杆上时的稳定性，降低清理散热片过程中，防护罩不慎掉落的概率而使得散热风扇掉落损坏的概率。
[0018]优选的，所述存放孔和所述限位柱交叉分布。
[0019]通过采用上述技术方案，清理散热片结束后，需要先将散热风扇安装回去，即将限位柱嵌于限位通孔内，通过使得存放孔和限位柱交叉分布，以提高散热风扇安装于变频本体时的稳定性，以便于人们将防护罩卡接于变频器本体，以提高安装效率。
[0020]优选的，所述限位柱背离所述散热片的表面设有导向面，所述导向面至限位柱轴线的距离随远离散热片而逐渐减小。
[0021]通过采用上述技术方案，以便于限位柱嵌入至限位通孔内，从而便于人们安装散热风扇，以提高安装效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过定位杆支撑散热风扇，使得导线处于松弛状态，使得人们无需手托散热风扇，以便于人们清理，同时通过清理后的散热片以提高散热效率；
[0024]2.通过存放孔和存放通孔存放定位杆，以提高空间利用率；
[0025]3.设置防护罩，以降低其他物体不慎落入至散热风扇而影响散热风扇正常工作的概率，以提高风扇使用寿命，从而使得风扇能够正常工作以提高散热效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要用于展示防护罩卡接于变频器本体的状态。
[0027]图2是本申请实施例沿存放孔轴向的爆炸视图。
[0028]图3是本申请实施例的结构示意图，主要用于展示防护罩放置于定位杆上方的状态。
[0029]图4是本申请实施例的结构示意图，主要用于展示挡槽和嵌槽。
[0030]附图标记说明：1、变频器本体；11、散热口；12、限位柱；121、导向面；13、存放孔；14、定位槽；15、卡接槽；16、安装腔；17、定位孔；2、防护罩；21、定位块；22、连接板；23、卡接块；24、穿孔；25、环槽；26、嵌槽；27、挡槽；3、散热片；4、散热风扇；41、风扇本体；42、廓环；421、限位通孔；422、存放通孔；43、导线；5、定位杆；51、挡板；52、防滑纹。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1和图2，本申请实施例公开一种，包括变频器本体1、防护罩2、散热片3、散热风扇4和两个定位杆5，变频器本体1设有用于安装电路板等元件的安装腔16，变频器本体1设有连通安装腔16的散热口11，散热片3位于安装腔16内并固定连接于变频器本体1，且散热片3位于散热口11的一侧。
[0033]变频器本体1背离散热片3的表面固定连接有两个限位柱12，变频器本体1设有两个存放孔13，限位柱12和存放孔13沿散热口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热变频器，包括变频器本体（1）、散热片（3）和散热风扇（4），所述散热片（3）固定连接于所述变频器本体（1），其特征在于：还包括两个定位杆（5），所述变频器本体（1）设有散热口（11），所述散热片（3）设置于散热口（11）的一侧，所述散热风扇（4）通过设置导线（43）连接于变频器本体（1）并位于散热口（11）的另一侧，变频器本体（1）设有两个定位孔（17），两个所述定位孔（17）的轴线共面，两个定位杆（5）分别嵌于两个定位孔（17）内，所述定位杆（5）的上表面用于支撑散热风扇（4），且定位杆（5）支撑散热风扇（4）时，所述导线（43）处于松弛状态。2.根据权利要求1所述的高效散热变频器，其特征在于：所述定位孔（17）位于所述散热片（3）的上方。3.根据权利要求1所述的高效散热变频器，其特征在于：还包括防护罩（2），所述变频器本体（1）沿所述散热口（11）周向设有两个限位柱（12）和两个存放孔（13），所述散热风扇（4）设有两个用于供所述限位柱（12）嵌入的限位通孔（421）和两个存放通孔（422），限位柱（12）嵌入限位通孔（421）时，存放孔（13）同轴于存放通孔（422），且散热风扇（4）正对散热片（3）；所述防护罩（2）卡接于变频器本体（1），两个所述定位杆（5）穿设于防护罩（2）并嵌于存放通孔（422...

【专利技术属性】
技术研发人员：董连明，陶金喜，
申请(专利权)人：浙江德弗电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：