【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造，具体涉及一种电机定子结构。
技术介绍
1、目前电机通常由定子、转子和外壳等部件组成，定子主要包含定子铁芯、绝缘骨架和定子绕组，其中绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件，现有的绝缘骨架一般是采用上下嵌套结构，通过适当的配合尺寸插接卡装在电机定子铁芯上下两个端面，通过专门压装设备进行压装，由于绝缘骨架上是一体设置插接结构，利用插接结构包裹电机定子铁芯内部的绕线槽壁，能够很好地起到漆包线的支撑与绝缘的作用，然而在实际的研究使用中，发现传统注塑件的绝缘骨架，其插接结构的壁厚大于0.8mm，使得占用绕线槽的空间较大，该问题从而导致绕线槽内定子绕线组的槽满率不高，其性能和工作效率有待提高，并且该类较薄壁厚的绝缘骨架在注塑过程易变形，产品合格率较难控制，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电机定子结构，具有提高槽满率、性能和工作效率得到提高及避免注塑变形的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子结构，包括电机定子铁芯、绝缘骨架和定子绕组，所述电机定子铁芯内以轴为中心均匀设置有若干绕线槽，所述绕线槽的内壁紧贴设置有青稞纸，所述青稞纸贴合绕线槽的内壁轮廓进行折装，所述绝缘骨架抵接设置在电机定子铁芯的端面上，所述绝缘骨架上设置有与绕线槽相对应的绕线孔，所述青稞纸相对于电机定子铁芯呈延伸突出，所述青稞纸紧贴在绕线孔的内壁上，所述定子绕组绕装在绝缘骨架和青稞纸的表面上。p>
3、作为本技术优选的，所述电机定子铁芯的中心设置有电机轴。
4、作为本技术优选的，所述电机定子铁芯的外圈设置有对准凹槽。
5、作为本技术优选的，所述绝缘骨架上设置有外侧挡板和内侧挡板。
6、作为本技术优选的，所述青稞纸的厚度为0.15mm。
7、作为本技术优选的，所述青稞纸为胶装方式紧贴安装。
8、通过采用上述技术方案，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术构成简单合理，绝缘骨架的设计无需专门设计插接结构，节省了部分注塑材料，通过青稞纸灵活折至绕线槽内壁轮廓的形状，然后将青稞纸插装在绕线槽内，使得青稞纸与绕线槽的内壁抚平紧贴，同时青稞纸紧贴在绕线孔的内壁上，由于青稞纸的壁厚较小，相对于带插接结构绝缘骨架的设计，绕线槽的空间得到提升，从而使得槽满率提高，进而让电机的性能和工作效率得到大大提升，由于青稞纸具有非常耐磨舒缓老化的性能，还具有耐电压、良好的绝缘性、良好的机械强度和较高的电子强度，能够很好地起到漆包线的支撑与绝缘的作用，同样保持有传统方式结构的性能，使用性较佳，并且青稞纸的生产制造，避免注塑变形，产品合格率较好控制。
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1.一种电机定子结构，包括电机定子铁芯(1)、绝缘骨架(2)和定子绕组，其特征在于：所述电机定子铁芯(1)内以轴为中心均匀设置有若干绕线槽(3)，所述绕线槽(3)的内壁紧贴设置有青稞纸(4)，所述青稞纸(4)贴合绕线槽(3)的内壁轮廓进行折装，所述绝缘骨架(2)抵接设置在电机定子铁芯(1)的端面上，所述绝缘骨架(2)上设置有与绕线槽(3)相对应的绕线孔(5)，所述青稞纸(4)相对于电机定子铁芯(1)呈延伸突出，所述青稞纸(4)紧贴在绕线孔(5)的内壁上，所述定子绕组绕装在绝缘骨架(2)和青稞纸(4)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述电机定子铁芯(1)的中心设置有电机轴(6)。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述电机定子铁芯(1)的外圈设置有对准凹槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述绝缘骨架(2)上设置有外侧挡板(8)和内侧挡板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述青稞纸(4)的厚度为0.15mm。
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【技术特征摘要】
1.一种电机定子结构，包括电机定子铁芯(1)、绝缘骨架(2)和定子绕组，其特征在于：所述电机定子铁芯(1)内以轴为中心均匀设置有若干绕线槽(3)，所述绕线槽(3)的内壁紧贴设置有青稞纸(4)，所述青稞纸(4)贴合绕线槽(3)的内壁轮廓进行折装，所述绝缘骨架(2)抵接设置在电机定子铁芯(1)的端面上，所述绝缘骨架(2)上设置有与绕线槽(3)相对应的绕线孔(5)，所述青稞纸(4)相对于电机定子铁芯(1)呈延伸突出，所述青稞纸(4)紧贴在绕线孔(5)的内壁上，所述定子绕组绕装在绝缘骨架(2)和青稞纸(4)的表面上。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭华斌，
申请(专利权)人：浙江德弗电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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