一种阀门自动组装台制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门组装台技术领域，且公开了一种阀门自动组装台，包括固定座，所述组装台体的顶部外表面固定连接有若干个阀套安装座和阀座固定机构，所述阀座固定机构包括两个固定座，两个所述固定座相对的外表面转动连接有正反丝杆，所述第二电机的输出端与正反丝杆固定连接，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接板，两个所述螺纹连接板的外表面均固定连接有限位板。该阀门自动组装台，通过第二电机驱动正反丝杆带动两个螺纹连接板使得两个限位板往相互靠近的方向移动，直至将阀座夹紧，解决了现有阀门自动组装中，将阀座安装至阀座安装座上，但阀座安装座不能够适用于不同大小的阀座，具有一定的局限性的问题。具有一定的局限性的问题。具有一定的局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门自动组装台


[0001]本技术涉及阀门组装台
，具体为一种阀门自动组装台。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]大多数阀门通常由数组结构组成，需要在组装台上将组件进行组装成一个整体，随着科技的迅速发展，如今通常采用自动化对阀门进行组装，但现有阀门自动组装中，将阀座安装至阀座安装座上，但阀座安装座不能够适用于不同大小的阀座，具有一定的局限性，因此提出了一种阀门自动组装台。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门自动组装台，以解决上述
技术介绍
中提到的现有阀门自动组装中，将阀座安装至阀座安装座上，但阀座安装座不能够适用于不同大小的阀座，具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门自动组装台，包括固定座，所述固定座的底部内表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的顶部外表面固定连接有组装台体，所述组装台体与固定座的顶部外表面活动连接，所述组装台体的顶部外表面固定连接有若干个阀套安装座和阀座固定机构，所述组装台体的外侧四周沿着旋转方向依次设置喷涂装置、翻转装配装置、旋拧装置、卸料装置。
>[0006]优选的，所述阀座固定机构包括两个固定座，两个所述固定座设置在组装台体的顶部外表面，两个所述固定座相对的外表面转动连接有正反丝杆，两个所述固定座靠近组装台体外侧的一个固定座的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与正反丝杆固定连接，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接板，两个所述螺纹连接板的外表面均固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述卸料装置的一侧固定设置有导流架，所述导流架呈倾斜设置，所述导流架的底端设置有收集箱，且所述导流架的外表面与收集箱的内部均设置有硅胶软垫。
[0008]采用上述技术方案，卸料装置将组装完毕的阀门夹持到导流架，并进入到收集箱内收集。
[0009]优选的，所述正反丝杆的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反丝杆的右侧外表面开设有反向螺纹，且两个所述螺纹连接板分别与正反丝杆的左侧外表面和右侧外表面螺纹连接。
[0010]采用上述技术方案，第二电机驱动正反丝杆转动时带动两个螺纹连接板往相互靠
近或相互远离的方向移动，从而使得限位板将阀座进行固定与解除限位。
[0011]优选的，两个所述固定座相对的外表面固定连接有滑杆，且两个所述螺纹连接板均活动套设在滑杆的外表面。
[0012]采用上述技术方案，正反丝杆转动带动螺纹连接板在滑杆上滑动，避免螺纹连接板随着正反丝杆的转动而转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该阀门自动组装台，通过第二电机驱动正反丝杆带动两个螺纹连接板使得两个限位板往相互靠近的方向移动，直至将阀座夹紧，达到了能够对不同大小的阀座进行固定，避免了阀座在组装过程中发送松动而影响组装质量的效果，解决了现有阀门自动组装中，将阀座安装至阀座安装座上，但阀座安装座不能够适用于不同大小的阀座，具有一定的局限性的问题。
[0015]2、该阀门自动组装台，通过卸料装置将阀门夹持至导流架处，并落入收集箱收集，达到了便于将组装完成的阀门进行收集的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术固定座及其相关剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术阀座固定机构结构示意图。
[0019]图中：1、固定座；2、第一电机；3、转筒；4、组装台体；5、阀套安装座；6、阀座固定机构；7、固定座；8、正反丝杆；9、第二电机；10、限位板；11、喷涂装置；12、翻转装配装置；13、旋拧装置；14、卸料装置；15、导流架；16、收集箱；17、螺纹连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请结合参阅图1
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3，一种阀门自动组装台，包括固定座1，固定座1的底部内表面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转筒3，转筒3的顶部外表面固定连接有组装台体4，组装台体4与固定座1的顶部外表面活动连接，组装台体4的顶部外表面固定连接有若干个阀套安装座5和阀座固定机构6，人工将阀座放置在阀座固定机构6中，并将阀套放置于阀套安装座5中，阀座固定机构6包括两个固定座1，两个所述固定座1设置在组装台体4的顶部外表面，两个固定座1相对的外表面转动连接有正反丝杆8，两个固定座1靠近组装台体4外侧的一个固定座1的外表面固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端与正反丝杆8固定连接，第二电机9驱动正反丝杆8正向转动，正反丝杆8的外表面螺纹连接有两个螺纹连接板17，两个螺纹连接板17的外表面均固定连接有限位板10，正反丝杆8正向转动使得两个螺纹连接板17带动限位板10往相互靠近的方向移动，直至两个限位板10将阀座固定住，组装台体4的外侧四周沿着旋转方向依次设置喷涂装置11、翻转装配装置12、旋拧装置
13、卸料装置14，第一电机2驱动转筒3带动组装台体4转动，当阀套安装座5转动至喷涂装置11处时，喷涂装置11对阀套喷涂密封胶，而后继续转动，当阀套转动至翻转装配装置12处时，翻转装配装置12将阀套安装在阀座上，继续转动，当阀座固定机构6转动至卸料装置14处时，进行卸料，到达卸料装置14前，第二电机9反向驱动正反螺纹杆带动两个螺纹连接板17往相互远离的方向移动，从而使得两个限位板10往相互远离的方向移动，从而对阀座解除限位。
[0023]工作原理：本技术在使用时，人工将阀座放置在两个限位板10之间，并将阀套放置于阀套安装座5中，而后第二电机9正向驱动正反丝杆8带动两个螺纹连接板17往相互靠近的方向移动，从而使得两个限位板10往相互靠近的方向移动，直至两个限位板10将阀座固定住，而后第一电机2驱动转筒3带动组装台体4转动，当阀套安装座5转动至喷涂装置11处时，喷涂装置11对阀套喷涂密封胶，而后继续转动，当阀套转动至翻转装配装置12处时，翻转装配装置12将阀套安装在阀座上，继续转动，当阀座固定机构6转动至卸料装置14处时，进行卸料，与此同时，第二电机9反向驱动正反螺纹杆带动两个螺纹连接板17往相互远离的方向移动，从而使得两个限位板10往相互远离的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门自动组装台，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底部内表面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转筒(3)，所述转筒(3)的顶部外表面固定连接有组装台体(4)，所述组装台体(4)与固定座(1)的顶部外表面活动连接，所述组装台体(4)的顶部外表面固定连接有若干个阀套安装座(5)和阀座固定机构(6)，所述组装台体(4)的外侧四周沿着旋转方向依次设置喷涂装置(11)、翻转装配装置(12)、旋拧装置(13)、卸料装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种阀门自动组装台，其特征在于：所述阀座固定机构(6)包括两个固定座(1)，两个所述固定座(1)设置在组装台体(4)的顶部外表面，两个所述固定座(1)相对的外表面转动连接有正反丝杆(8)，两个所述固定座(1)靠近组装台体(4)外侧的一个固定座(1)的外表面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬安，
申请(专利权)人：沈阳安达节能阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：