本公开涉及一种零件检测方法、装置、设备及存储介质。本公开实施例，通过获取待测零件的标识号；获取待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓，以及标识号对应的目标零件在各个预设投影方向上的标准外轮廓；针对每个预设投影方向，计算预设投影方向的实际外轮廓相对于预设投影方向的标准外轮廓的轮廓相似度；在各预设投影方向对应的轮廓相似度均大于预设阈值时，确定待测零件为目标零件的合格零件，可以提高零件轮廓检测的准确度，并且可以依据零件标识号对相应零件的轮廓进行自动对比检测，极大提高了零件检测的效率，有利于零件检测的规模化管理和全流程的信息化建设。测的规模化管理和全流程的信息化建设。测的规模化管理和全流程的信息化建设。
【技术实现步骤摘要】
零件检测方法、装置、设备及存储介质
[0001]本公开涉及视觉检测
，尤其涉及一种零件检测方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]在产品制造业中，一些零件由于品种多样、造型复杂、供应渠道庞杂等因素导致零件的归类和管理存在诸多的问题，给工厂的信息化和智能化带来了极大的挑战。例如，模具镶块，因其功能的特殊性导致其外观造型各不相同，属于模具零件中最大的一类非标件，每个镶块可能来自不同的加工厂，在整个生产周期内的不同时段到货，并在成套模具装配时分流到各个工位，这就造成物料管理的混乱。
[0003]目前，对于造型复杂的零件主要通过人工对零件的轮廓进行检测，根据零件的轮廓是否满足要求来确定零件是否能够合格入库，但是，这种方式要求检测者对该零件具有一定的检测经验，检测效率低下，检测的准确度较低，不利于规模化管理和全流程的信息化建设。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种零件检测方法、装置、设备及存储介质。
[0005]本公开实施例的第一方面提供了一种零件检测方法，该方法包括：获取待测零件的标识号；获取待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓，以及标识号对应的目标零件在各个预设投影方向上的标准外轮廓；针对每个预设投影方向，计算预设投影方向的实际外轮廓相对于预设投影方向的标准外轮廓的轮廓相似度；在各预设投影方向对应的轮廓相似度均大于预设阈值时，确定待测零件为目标零件的合格零件。
[0006]本公开实施例的第二方面提供了一种零件检测装置，该装置包括：第一获取模块，用于获取待测零件的标识号；第二获取模块，用于获取待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓，以及标识号对应的目标零件在各个预设投影方向上的标准外轮廓；计算模块，用于针对每个预设投影方向，计算预设投影方向的实际外轮廓相对于预设投影方向的标准外轮廓的轮廓相似度；第一确定模块，用于在各预设投影方向对应的轮廓相似度均大于预设阈值时，确定待测零件为目标零件的合格零件。
[0007]本公开实施例的第三方面提供了一种计算机设备，该设备包括：存储器和处理器，其中，存储器中存储有计算机程序，当计算机程序被处理器执行
时，可以实现上述第一方面的零件检测方法。
[0008]本公开实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，存储介质中存储有计算机程序，当计算机程序被处理器执行时，可以实现上述第一方面的零件检测方法。
[0009]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本公开实施例，通过获取待测零件的标识号；获取待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓，以及标识号对应的目标零件在各个预设投影方向上的标准外轮廓；针对每个预设投影方向，计算预设投影方向的实际外轮廓相对于预设投影方向的标准外轮廓的轮廓相似度；在各预设投影方向对应的轮廓相似度均大于预设阈值时，确定待测零件为目标零件的合格零件，通过比较待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓相对于零件的标准外轮廓的轮廓相似度，确定待测零件的轮廓是否合格，可以提高零件轮廓检测的准确度，并且可以依据零件标识号对相应零件的轮廓进行自动对比检测，极大提高了零件检测的效率，有利于零件检测的规模化管理和全流程的信息化建设。
附图说明
[0010]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0011]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本公开实施例提供的一种零件检测方法的流程图；图2是本公开实施例提供的另一种零件检测方法的流程图；图3是本公开实施例提供的又一种零件检测方法的流程图；图4是本公开实施例提供的一种零件检测装置的结构示意图；图5是本公开实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]应当理解，本公开的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本公开的范围在此方面不受限制。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0018]在产品制造业中，一些零件由于品种多样、造型复杂、供应渠道庞杂等因素导致零件的归类和管理存在诸多的问题，给工厂的信息化和智能化带来了极大的挑战。例如，模具镶块，因其功能的特殊性导致其外观造型各不相同，属于模具零件中最大的一类非标件，每个镶块可能来自不同的加工厂，在整个生产周期内的不同时段到货，并在成套模具装配时分流到各个工位，这就造成物料管理的混乱。
[0019]目前，对于造型复杂的零件主要通过人工对零件的轮廓进行检测，根据零件的轮廓是否满足要求来确定零件是否能够合格入库，但是，这种方式要求检测者对该零件具有一定的检测经验，检测效率低下，检测的准确度较低，不利于规模化管理和全流程的信息化。
[0020]针对相关技术在零件检测方面存在的缺陷，本公开实施例提供了一种零件检测方法、装置、设备及存储介质，通过比较待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓相对于零件的标准外轮廓的轮廓相似度，确定待测零件的轮廓是否合格，可以提高零件轮廓检测的准确度，并且可以依据零件标识号对相应零件的轮廓进行自动对比检测，极大提高了零件检测的效率，有利于零件检测的规模化管理和全流程的信息化建设。
[0021]本公开实施例提供的零件检测方法，可以由一种计算机设备来执行，该设备可以被理解为任意一种具有处理能力和计算能力的设备，该设备可以包括但不限于诸如智本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件检测方法，其特征在于，包括：获取待测零件的标识号；获取所述待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓，以及所述标识号对应的目标零件在各个所述预设投影方向上的标准外轮廓；针对每个所述预设投影方向，计算所述预设投影方向的所述实际外轮廓相对于所述预设投影方向的所述标准外轮廓的轮廓相似度；在各所述预设投影方向对应的所述轮廓相似度均大于预设阈值时，确定所述待测零件为所述目标零件的合格零件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待测零件的标识号，包括：获取所述待测零件表面的编号图像，所述编号图像中包括所述待测零件的标识号；基于预设的字符识别模型对所述编号图像进行字符识别，得到所述待测零件的标识号。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓，以及所述标识号对应的目标零件在各个所述预设投影方向上的标准外轮廓，包括：获取所述待测零件在各个预设投影方向上的投影图像；对所述投影图像进行轮廓提取，得到所述待测零件在各所述预设投影方向上的实际外轮廓；获取所述标识号对应的目标零件在各所述预设投影方向上的投影视图；对所述投影视图进行轮廓提取，得到所述目标零件在各所述预设投影方向上的标准外轮廓。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取所述待测零件在各个预设投影方向上的投影图像，包括：控制所述待测零件的移动状态；在所述待测零件处于移动状态时，控制线阵相机获取所述待测零件在移动方向对应的第一预设投影方向上的投影图像；在所述待测零件处于静止状态时，控制面阵相机获取所述待测零件在第二预设投影方向上的投影图像，所述第二预设投影方向为除所述第一预设投影方向之外的其它预设投影方向。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述待测零件在各个预设投影方向上的实际外轮廓之前，所述方法还包括：判断所述标识号在预设数据库中是否...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，金作徽，余善善，易建业，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：
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