一种曲面夹层玻璃自动化合片装置及夹片切边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及夹层玻璃制造技术领域，具体涉及一种曲面夹层玻璃自动化合片装置及夹片切边装置。包括：玻璃撑架，所述玻璃撑架两侧各设有夹片贴合座，所述夹片贴合座上端设有夹片贴合面，所述夹片贴合面侧面整体呈与曲面玻璃相适应的抛物线形；切边器，所述切边器包括电热丝和设置在电热丝两端的一对电热丝架，所述电热丝架上设有回弹收线盘，所述电热丝端部连接在回弹收线盘上；压线器，所述压线器包括移动架和第一驱动装置，所述移动架上对应于每侧的电热丝设有一对压线轮，一对所述压线轮设置在电热丝上方，所述压线轮压合在电热丝上。能够将贴合于夹片贴合面上多余的夹片进行切除，使得夹片两侧露出于曲面玻璃的尺寸达到工艺要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面夹层玻璃自动化合片装置及夹片切边装置


[0001]本专利技术涉及夹层玻璃制造
，具体涉及一种曲面夹层玻璃自动化合片装置及夹片切边装置。

技术介绍

[0002]夹层玻璃作为安全玻璃的一个重要形式，由于其具有很高的抗冲击性能和抗贯穿性能，破碎后无碎片飞溅，同时一定程度也可以降低噪音的污染， 被广泛的应用于汽车、建筑、安保等相关领域。夹层玻璃中夹片的材质常规为PVB 胶片。在对上下两层玻璃和夹片进行合片操作时，需要对玻璃周边的外露的夹片进行切除，并且要保证玻璃周边预留 0.5mm～2mm 左右宽度的多余胶片，以防止后道生产工序使得玻璃边缘出现缩胶现象。现有的夹层玻璃夹片的切边作业多采用人工切边，针对平面夹层玻璃夹片的切边，也可以使用自动化切除设备。但是在曲面夹层玻璃的制造中，玻璃两侧有一对弯曲外缘，针对夹片外露出弯曲外缘的部分，切除难度大，且难以保证切除精度。从而影响生产效率和生产质量。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，能够将贴合于夹片贴合面上多余的夹片进行切除，使得夹片两侧露出于曲面玻璃的尺寸达到工艺要求。能够保证切除精度，提升生产效率和生产质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，包括：玻璃撑架，所述玻璃撑架两侧各设有夹片贴合座，所述夹片贴合座上端设有夹片贴合面，所述夹片贴合面侧面整体呈与曲面玻璃相适应的抛物线形；切边器，对应于夹片贴合座成对设置，所述切边器包括电热丝和设置在电热丝两端的一对电热丝架，所述电热丝架上设有回弹收线盘，所述电热丝端部连接在回弹收线盘上，所述电热丝两端与电源电性连接；压线器，所述压线器包括移动架和第一驱动装置，所述移动架上对应于每侧的电热丝设有一对压线轮，一对所述压线轮设置在电热丝上方，所述压线轮压合在电热丝上，所述第一驱动装置和所述移动架驱动连接，所述第一驱动装置可驱动所述移动架在第一行程位和第二行程位上下移动；当所述移动架移动至第一行程位时，所述电热丝在所述夹片贴合面上方，并且与夹片贴合面分离；当所述移动架移动至第二行程位时，所述电热丝通过一对所述压线轮压合在夹片贴合面上，此时所述电热丝与所述夹片贴合面相贴合的部分呈与玻璃曲面相适应的抛物线形。
[0005]上述装置的使用方法包括如下步骤：S1：放料。初始状态时，所述移动架移动至第一行程位，将下层的曲面玻璃放置在玻璃撑架上，再将夹片放置在下层的曲面玻璃上，此时，夹片外露于曲面玻璃的边缘贴合于夹片贴合面上，最后将上层的曲面玻璃叠放在夹片上。
[0006]S2：下压。所述移动架移动至第二行程位，所述电热丝压合在贴合于夹片贴合面的夹片上。
[0007]S3：切割。对电热丝进行通电加热，电热丝温度升高至预设温度时，此时夹片被热熔切断。
[0008]通过上述步骤从而完成曲面玻璃弯曲外缘侧外露夹片的切除。对于曲面玻璃直线外缘侧夹片的切除仍可采用现有方法进行切除，故不进行详细说明。其中回弹收线盘能够自动收紧电热丝，保证电热丝与夹片贴合面上的夹片紧密贴合。因此，本专利技术通过使用切边器能够将贴合于夹片贴合面上多余的夹片进行切除，使得夹片两侧露出于曲面玻璃的尺寸达到工艺要求。能够保证切除精度，提升生产效率和生产质量。
[0009]进一步的，所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，还包括架体，所述第一驱动装置为丝杠电机，所述第一驱动装置设置在架体上。作为本专利技术的优选方案，所述第一驱动装置为丝杠电机，能够保证所述压线轮驱动电热丝下压移动的稳定性。
[0010]进一步的，所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，所述移动架整体呈矩形框体，所述移动架包括一对移动板和一对连接杆，所述移动板设置在夹片贴合座外侧，所述连接杆两端分别与一对所述移动板端部连接，所述移动板与所述第一驱动装置驱动连接，对应于所述移动板，所述第一驱动装置成对设置。作为本专利技术的优选方案，所述移动架形成一个整体框体，保证两侧的电热丝移动的一致性。
[0011]进一步的，所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，所述移动板两端设有调节长孔，所述调节长孔延伸方向与所述移动板平行，所述连接杆端部设置在调节长孔内，所述压线轮设置在连接杆上。作为本专利技术的优选方案，设置调节长孔可调节所述压线轮在x方向的位置，以提升所述压线器的适应性。
[0012]进一步的，所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，所述夹片贴合座包括一组导轮和金属带，所述导轮设置在玻璃撑架两侧，所述金属带首尾相连呈环形，所述金属带箍设于一组导轮上，所述金属带的上端面形成夹片贴合面；还包括张紧轮，所述张紧轮设置在架体上，所述张紧轮压合在金属带上，所述张紧轮位置可调。作为本专利技术的优选方案，可根据玻璃厚度设置相应尺寸的导轮，所述张紧轮用于张紧金属带，使夹片贴合面形状稳定。
[0013]进一步的，所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，所述玻璃撑架包括中央支撑架和支撑辊，所述支撑辊设置在所述中央支撑架两侧，所述中央支撑架和支撑辊上用于放置曲面玻璃；所述导轮包括第一导轮、第二导轮和第三导轮，所述第一导轮设置在中央支撑架两端，所述第二导轮设置在支撑辊两端，所述第三导轮设置在第二导轮外侧。
[0014]作为本专利技术的优选方案，将第一导轮和第二导轮设置中央支撑架和支撑辊两端，因此所述夹片贴合面形状随中央支撑架和支撑辊的位置的变化而变化，当曲面玻璃压合在中央支撑架上时，便于通过调节支撑辊的位置贴合于曲面玻璃，从而调整夹片贴合面的形状使其适应曲面玻璃形状，从而保证夹片贴合于夹片贴合面。
[0015]本专利技术还提供一种曲面夹层玻璃自动化合片装置，包括，所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，还包括热压装置，所述热压装置包括热压板和压合驱动装置，所述热压板上设有加热模块，所述热压板连接在压合驱动装置的活动组件上；当曲面玻璃和夹片放置在玻璃撑架上时，所述压合驱动装置可驱动热压板压合在最上层的玻璃上，所述热压板压
合面形状与最上层玻璃形状相适应。上述装置的使用方法是：在完成切边操作后进行合片操作，将热压板压合在上层的曲面玻璃上，加热模块对玻璃进行加热，夹片热熔将上、下两层曲面玻璃连接，完成合片操作。需要说明的是合片操作在夹层玻璃制造工序中为预压合，方便完成合片的曲面玻璃整体进行转移，无需排出上、下两层玻璃之间的全部空气，因此，对压合力要求较低。
[0016]进一步的，所述的一种曲面夹层玻璃自动化合片装置，所述玻璃撑架包括固定架，所述固定架上设有直线驱动装置，所述直线驱动装置活动组件上设有竖直设置的第一弹性撑杆，所述直线驱动装置可驱动第一弹性撑杆在第三行程位和第四行程位之间水平移动；设置在中央支撑架两侧的所述支撑辊，各包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊设置在第二支撑辊外侧，所述第二支撑辊转动设置在第一弹性撑杆的活动端上，所述第二导轮设置在所述第一支撑辊和第二支撑辊的两端；所述玻璃撑架还包括第二弹性撑杆，所述第二弹性撑杆一端转动设置在固定架上，所述第二弹性撑杆另一端转动设有摆动架，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，其特征在于：包括：玻璃撑架（2），所述玻璃撑架（2）两侧各设有夹片贴合座（3），所述夹片贴合座（3）上端设有夹片贴合面（30），所述夹片贴合面（30）侧面整体呈与曲面玻璃相适应的抛物线形；切边器（4），对应于夹片贴合座（3）成对设置，所述切边器（4）包括电热丝（41）和设置在电热丝（41）两端的一对电热丝架（42），所述电热丝架（42）上设有回弹收线盘（421），所述电热丝（41）端部连接在回弹收线盘（421）上，所述电热丝（41）两端与电源电性连接；压线器（5），所述压线器（5）包括移动架（51）和第一驱动装置（52），所述移动架（51）上对应于每侧的电热丝（41）设有一对压线轮（511），一对所述压线轮（511）设置在电热丝（41）上方，所述压线轮（511）压合在电热丝（41）上，所述第一驱动装置（52）和所述移动架（51）驱动连接，所述第一驱动装置（52）可驱动所述移动架（51）在第一行程位和第二行程位上下移动；当所述移动架（51）移动至第一行程位时，所述电热丝（41）在所述夹片贴合面（30）上方，并且与夹片贴合面（30）分离；当所述移动架（51）移动至第二行程位时，所述电热丝（41）通过一对所述压线轮（511）压合在夹片贴合面（30）上，此时所述电热丝（41）与所述夹片贴合面（30）相贴合的部分呈与玻璃曲面相适应的抛物线形。2.根据权利要求1所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，其特征在于：还包括架体（6），所述第一驱动装置（52）为丝杠电机，所述第一驱动装置（52）设置在架体（6）上。3.根据权利要求2所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，其特征在于：所述移动架（51）整体呈矩形框体，所述移动架（51）包括一对移动板（512）和一对连接杆（513），所述移动板（512）设置在夹片贴合座（3）外侧，所述连接杆（513）两端分别与一对所述移动板（512）端部连接，所述移动板（512）与所述第一驱动装置（52）驱动连接，对应于所述移动板（512），所述第一驱动装置（52）成对设置。4.根据权利要求3所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，其特征在于：所述移动板（512）两端设有调节长孔（5121），所述调节长孔（5121）延伸方向与所述移动板（512）平行，所述连接杆（513）端部设置在调节长孔（5121）内，所述压线轮（511）设置在连接杆（513）上。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，其特征在于：所述夹片贴合座（3）包括一组导轮（31）和金属带（32），所述导轮（31）设置在玻璃撑架（2）两侧，所述金属带（32）首尾相连呈环形，所述金属带（32）箍设于一组导轮（31）上，所述金属带（32）的上端面形成夹片贴合面（30）；还包括张紧轮（33），所述张紧轮（33）设置在架体（6）上，所述张紧轮（33）压合在金属带（32）上，所述张紧轮（33）位置可调。6.根据权利要求5所述的一种曲面夹层玻璃夹片切边装置，其特征在于：所述玻璃撑架（2）包括中央支撑架（21）和支撑辊（22），所述支撑辊（22）设置在所述中央支撑架（21）两侧，所述中央支撑架（21）和支撑辊（22）上用于放置曲面玻璃；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭，徐云升，
申请(专利权)人：聚宝盆苏州特种玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：