本发明专利技术涉及PVC膜生产加工技术领域，具体为PVC热收缩膜生产装置及其生产方法，包括加工台，加工台的下表面固定安装有支腿，加工台的上表面安装有横架，横架之间设置有导轨，导轨的外表面滑动连接有活动件，活动件的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端安装有底块，底块的下表面安装有刀具，底块的两端对称安装有端块，端块的上表面安装有气缸。本发明专利技术，通过设置该底块、端块、气缸、底板、支座以及滚筒等相关结构，可以在刀具对膜材进行切割时，利用滚筒的压制和引导作用，一方面可以进一步提高刀具的切割效果，另一方面也可以避免在刀具移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行。生产过程的顺利进行。生产过程的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法
[0001]本专利技术涉及PVC膜生产加工
，尤其涉及一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，而PVC热收缩膜就是一种十分常见的PVC产品，透明度好、易收缩、强度高，收缩率可以根据用户需要自由调整，可操作性强，而PVC热收缩膜在生产过程中，最后的切割阶段是必不可少的，但是由于膜材性质的特殊性，导致在切割完成后，刀具抬起过程中，很容易带着膜材一起抬升，导致膜材被拉伤，增加了报废率，需要加以改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种PVC热收缩膜生产装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定安装有支腿，所述加工台的上表面安装有横架，所述横架之间设置有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有活动件，所述活动件的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有底块，所述底块的下表面安装有刀具，所述底块的两端对称安装有端块，所述端块的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有底板，所述底板的下表面对称安装有支座，所述支座之间转动连接有滚筒。
[0005]为了提高加工台的稳定性，本专利技术改进有，所述支腿的底端对称安装有连杆，所述支腿的下表面安装有防滑底脚。
[0006]为防止膜材与滚筒发生贴附的现象，本专利技术改进有，所述滚筒的外表面均匀设置有防粘涂层。
[0007]为了提高对膜材的引导效果，本专利技术改进有，所述加工台的一端下表面对称安装有马达，所述马达的输出端安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套设有升降螺块，两组所述升降螺块之间转动连接有导辊。
[0008]为了提高对升降螺块的限位效果，本专利技术改进有，所述加工台靠近导辊的一端上表面对称安装有限位板，所述升降螺块的外表面安装有限位块，所述限位块插设在两组限位板之间。
[0009]为了提高调整过程的准确度，本专利技术改进有，所述限位板的外表面均匀开设有刻度，所述限位块远离升降螺块一端对称安装有指针。
[0010]为了方便马达的安装，本专利技术改进有，所述加工台的一端下表面安装有安装架，两组所述马达对称固定安装在安装架的上表面。
[0011]为了提高膜材的取出效果，本专利技术改进有，所述加工台的两侧对称安装有侧板，所
述侧板的上表面安装有导架，所述导架的内部插设有滑板，所述滑板靠近导轨的一端安装有铲块，所述导架的上表面安装有竖板，所述竖板的外表面安装有导杆，所述导杆的一端安装有定位端盘，所述滑板的上表面安装有凸板，所述凸板套设在导杆的外表面。
[0012]为了提高滑板的移动效果，本专利技术改进有，所述滑板的一端对称安装有橡胶套，所述橡胶套的外表面均匀设置有凸条。
[0013]PVC热收缩膜的生产方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：当工作人员在使用该装置时，首先判断膜材的实际情况，接着调整导辊的位置，此时工作人员可以直接开启两组马达，两组马达会同时带着两组螺纹柱转动，此时在限位板和限位块的辅助作用下，升降螺块会带着导辊进行运动，从而调整导辊的高度位置，位置调整完成后，再将膜材经由导辊送入到加工台上；
[0015]步骤二：膜材送入加工台后，此时设备开启，导轨移动到指定位置，接着液压缸带着到刀具下落，完成对刀，接着再开启气缸，气缸会驱动着滚筒下落，并压在膜材的上表面，接着活动件在导轨上运动，从而带着刀具运动，以此完成切割动作，切割完成后，刀具抬起，此时气缸会继续驱动着滚筒压在膜材的上表面，从而可以避免在刀具移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行；
[0016]步骤三：在切割完成后，若出现膜材贴附在加工台上的情况发生，此时工作人员可以直接推动着滑板带着铲块运动，铲块会直接将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材贴附在加工台表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0018]1、本专利技术中，通过设置该底块、端块、气缸、底板、支座以及滚筒等相关结构，可以在刀具对膜材进行切割时，利用滚筒的压制和引导作用，一方面可以进一步提高刀具的切割效果，另一方面也可以避免在刀具移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行。
[0019]2、本专利技术中，通过设置该马达、螺纹柱、升降螺块以及导辊等相关结构，可以在膜材被送入加工台时，对膜材进行引导，并保证膜材整体的平整性，同时可以机动性调节，适应能力更强，使用效果更好。
[0020]3、本专利技术中，通过设置该侧板、导架、滑板以及铲块等相关结构，可以在该装置切割完成后，利用铲块地铲起作用，可以将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材粘附在加工台表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法切刀处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法的侧视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法图3中A处放大图；
[0025]图5为本专利技术提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法图3中B处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、加工台；2、支腿；3、横架；4、导轨；5、液压缸；6、刀具；7、底块；8、端块；9、气缸；10、底板；11、支座；12、滚筒；13、马达；14、螺纹柱；15、升降螺块；16、导辊；17、限位板；18、限
位块；19、刻度；20、指针；21、安装架；22、侧板；23、导架；24、滑板；25、铲块；26、竖板；27、凸板；28、导杆；29、定位端盘；30、橡胶套。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种PVC热收缩膜生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC热收缩膜生产装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面固定安装有支腿(2)，所述加工台(1)的上表面安装有横架(3)，所述横架(3)之间设置有导轨(4)，所述导轨(4)的外表面滑动连接有活动件，所述活动件的上表面安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有底块(7)，所述底块(7)的下表面安装有刀具(6)，所述底块(7)的两端对称安装有端块(8)，所述端块(8)的上表面安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端安装有底板(10)，所述底板(10)的下表面对称安装有支座(11)，所述支座(11)之间转动连接有滚筒(12)。2.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于：所述支腿(2)的底端对称安装有连杆，所述支腿(2)的下表面安装有防滑底脚。3.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于：所述滚筒(12)的外表面均匀设置有防粘涂层。4.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于：所述加工台(1)的一端下表面对称安装有马达(13)，所述马达(13)的输出端安装有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的外表面套设有升降螺块(15)，两组所述升降螺块(15)之间转动连接有导辊(16)。5.根据权利要求4所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于：所述加工台(1)靠近导辊(16)的一端上表面对称安装有限位板(17)，所述升降螺块(15)的外表面安装有限位块(18)，所述限位块(18)插设在两组限位板(17)之间。6.根据权利要求5所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于：所述限位板(17)的外表面均匀开设有刻度(19)，所述限位块(18)远离升降螺块(15)一端对称安装有指针(20)。7.根据权利要求4所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于：所述加工台(1)的一端下表面安装有安装架(21)，两组所述马达(13)对称固定安装在安装架(21)的上表面。8.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜生产装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正奎，吴金龙，孙兵，
申请(专利权)人：扬州盛强薄膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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