一种用于腹膜机的自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于腹膜机的自动切断机构，包括覆膜机本体和操作台，操作台固定在覆膜机本体的输出端上，覆膜机本体的侧壁上设置有两组滑轨，滑轨上滑动连接有压平定位机构，压平定位机构上滑动连接有裁切机构；压平定位机构包括安装壳、直线电机、滑杆、弹簧和矩型压框，安装壳滑动连接在所述滑轨上；裁切机构包括安装架、切割刀、传动杆、驱动杆和伺服电机；通过设置有压平定位机构，可通过压平定位机构对待裁切纸张进行压平定位，避免裁切过程中纸张不平褶皱影响切割质量；另外通过设置有裁切机构，可与压平定位机构配合，当压平定位机构将纸张压平定位后，通过裁切机构对纸张进行切割，两者配合可使纸张裁切质量更好。两者配合可使纸张裁切质量更好。两者配合可使纸张裁切质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于腹膜机的自动切断机构


[0001]本技术属于覆膜机设备技术方向，具体涉及一种用于腹膜机的自动切断机构。

技术介绍

[0002]随覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的覆膜机在使用时存在一定的弊端，部分小型覆膜机在切割纸张的时候容易因纸张的褶皱，而造成切割纸张边缘不齐，影响切割质量，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种用于腹膜机的自动切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于腹膜机的自动切断机构，包括覆膜机本体和操作台，所述操作台固定在所述覆膜机本体的输出端上，覆膜机本体的侧壁上设置有两组滑轨，滑轨上滑动连接有压平定位机构，压平定位机构上滑动连接有裁切机构。
[0005]本技术进一步说明，所述压平定位机构包括安装壳、直线电机、滑杆、弹簧和矩型压框，所述安装壳滑动连接在所述滑轨上，所述直线电机的动子固定在安装壳上，直线电机的磁轨与滑轨平行布置，所述滑杆设置有两组，滑杆的底部滑动连接在安装壳内，所述弹簧套接在滑杆上，弹簧的顶端固定在滑杆的顶端，弹簧的底端固定在安装壳内，所述矩型压框固定在滑杆的底端。
[0006]本技术进一步说明，所述裁切机构包括安装架、切割刀、传动杆、驱动杆和伺服电机，所述安装架滑动连接在两组所述滑杆的内侧，所述切割刀螺栓连接在安装架的下端面，且切割刀穿过所述矩型压框，所述传动杆设置有两组，传动杆转动连接在安装架的上端面，传动杆的滑动转动连接有横梁，横梁滑动连接在滑杆的内侧，所述驱动杆的底端转动连接在横梁的上端面，驱动杆的顶端转动连接有驱动盘，驱动盘轴向固定在所述伺服电机的输出端，伺服电机螺栓连接在所述安装壳的下端面。
[0007]本技术进一步说明，所述矩型压框的顶部螺栓连接有风琴罩，风琴罩的顶端螺栓连接在安装壳的下端面。
[0008]本技术进一步说明，所述操作台的下端面一侧固定连接有两组支撑腿，相邻所述支撑腿之间设置有加强杆。
[0009]本技术进一步说明，所述支撑腿的底部设置有垫脚，垫脚的下端面设置有摩擦条纹。
[0010]本技术进一步说明，所述滑轨的底部螺栓连接有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012]通过设置有压平定位机构，可通过压平定位机构对待裁切纸张进行压平定位，避免裁切过程中纸张不平褶皱影响切割质量；另外通过设置有裁切机构，可与压平定位机构配合，当压平定位机构将纸张压平定位后，通过裁切机构对纸张进行切割，两者配合可使纸张裁切质量更好。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是安装壳的内部结构示意图；
[0016]图3是图2中A区域局部放大示意图；
[0017]图中：1、覆膜机本体；2、操作台；3、滑轨；4、压平定位机构；5、裁切机构；401、安装壳；402、直线电机；403、滑杆；404、弹簧；405、矩型压框；501、安装架；502、切割刀；503、传动杆；504、驱动杆；505、伺服电机；506、横梁；507、驱动盘；6、风琴罩；7、支撑腿；8、加强杆；9、垫脚；10、限位块。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至3，本技术提供技术方案：一种用于腹膜机的自动切断机构，包括覆膜机本体1和操作台2，操作台2固定在覆膜机本体1的输出端上，覆膜机本体1的侧壁上设置有两组滑轨3，滑轨3上滑动连接有压平定位机构4，压平定位机构4上滑动连接有裁切机构5；
[0020]压平定位机构4包括安装壳401、直线电机402、滑杆403、弹簧404和矩型压框405，安装壳401滑动连接在滑轨3上，直线电机402的动子固定在安装壳401上，直线电机402的磁轨与滑轨3平行布置，滑杆403设置有两组，滑杆403的底部滑动连接在安装壳401内，弹簧404套接在滑杆403上，弹簧404的顶端固定在滑杆403的顶端，弹簧404的底端固定在安装壳401内，矩型压框405固定在滑杆403的底端；
[0021]裁切机构5包括安装架501、切割刀502、传动杆503、驱动杆504和伺服电机505，安装架501滑动连接在两组滑杆403的内侧，切割刀502螺栓连接在安装架501的下端面，且切割刀502穿过矩型压框405，传动杆503设置有两组，传动杆503转动连接在安装架501的上端面，传动杆503的滑动转动连接有横梁506，横梁506滑动连接在滑杆403的内侧，驱动杆504的底端转动连接在横梁506的上端面，驱动杆504的顶端转动连接有驱动盘507，驱动盘507轴向固定在伺服电机505的输出端，伺服电机505螺栓连接在安装壳401的下端面；
[0022]矩型压框405的顶部螺栓连接有风琴罩6，风琴罩6的顶端螺栓连接在安装壳401的下端面；
[0023]操作台2的下端面一侧固定连接有两组支撑腿7，相邻支撑腿7之间设置有加强杆
8；
[0024]支撑腿7的底部设置有垫脚9，垫脚9的下端面设置有摩擦条纹；
[0025]滑轨3的底部螺栓连接有限位块10；
[0026]使用时，将该装置安装到覆膜生产线中，连接外部控制器，然后启动覆膜机本体1，通过覆膜机本体1将纸张进行覆膜加工，覆膜之后的纸张输送到压平定位机构4下方时，通过控制器的定时开关定时启动直线电机402，通过直线电机402带动安装壳401向下移动，通过使矩型压框405贴合在纸张上表面，此时弹簧404处于伸长状态，然后启动伺服电机505，伺服电机505通过驱动盘507、驱动杆507和传动杆504带动安装架501和切割刀502向下移动对纸张进行切割；
[0027]通过设置有压平定位机构4，可通过压平定位机构4对待裁切纸张进行压平定位，避免裁切过程中纸张不平褶皱影响切割质量；另外通过设置有裁切机构5，可与压平定位机构4配合，当压平定位机构4将纸张压平定位后，通过裁切机构5对纸张进行切割，两者配合可使纸张裁切质量更好。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于腹膜机的自动切断机构，其特征在于：包括覆膜机本体(1)和操作台(2)，所述操作台(2)固定在所述覆膜机本体(1)的输出端上，覆膜机本体(1)的侧壁上设置有两组滑轨(3)，滑轨(3)上滑动连接有压平定位机构(4)，压平定位机构(4)上滑动连接有裁切机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于腹膜机的自动切断机构，其特征在于：所述压平定位机构(4)包括安装壳(401)、直线电机(402)、滑杆(403)、弹簧(404)和矩型压框(405)，所述安装壳(401)滑动连接在所述滑轨(3)上，所述直线电机(402)的动子固定在安装壳(401)上，直线电机(402)的磁轨与滑轨(3)平行布置，所述滑杆(403)设置有两组，滑杆(403)的底部滑动连接在安装壳(401)内，所述弹簧(404)套接在滑杆(403)上，弹簧(404)的顶端固定在滑杆(403)的顶端，弹簧(404)的底端固定在安装壳(401)内，所述矩型压框(405)固定在滑杆(403)的底端。3.根据权利要求2所述的一种用于腹膜机的自动切断机构，其特征在于：所述裁切机构(5)包括安装架(501)、切割刀(502)、传动杆(503)、驱动杆(504)和伺服电机(505)，所述安装架(501)滑动连接在两组所述滑杆(403)的内侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晋阳，蒲子旭，王俊国，
申请(专利权)人：青岛玉语工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：