超微桑椹果粉及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于果粉加工技术领域，具体涉及一种超微桑椹果粉及其制备方法和应用。本发明专利技术通过将桑椹果鲜果经搅拌破碎、高频振动和高速漩涡胶体研磨破碎、均质乳化后，采用电磁式低温气流超微造粉机干燥处理10～30min即可，避免了长时间高温干燥对果实活性物质和风味物质的影响，较大程度保留了果粉的原风味和营养价值，活性物质损失小，活性营养物质含量高，其中，花色苷含量可达51.6mg/g，芦丁含量可达0.781mg/g，白藜芦醇含量可达79.0μg/g，桑椹果粉的产率可达35％。本发明专利技术制备的桑椹超微果粉不但活性物质含量高，产品绿色健康，营养保健价值高，而且产品粒径小，分散性流动性好，生产成本低，市场化应用前景良好。市场化应用前景良好。

【技术实现步骤摘要】
超微桑椹果粉及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于果粉加工
，具体涉及一种超微桑椹果粉及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]桑椹果鲜果味美，营养价值高。桑椹中含有多种功能性成分，如芦丁、花色苷、白黎芦醇等，具有良好的防癌、抗衰老、抗溃疡、抗病毒等作用。研究表明，成熟的桑椹果中含有丰富的糖类物质、脂肪、蛋白质等营养物质，还含有大量的维生素如维生素A、维生素C、维生素B，以及大量人体必需的氨基酸，以及黄酮类化合物，如花色苷等。
[0003]然而，桑椹鲜果的储存保鲜期极短，一般在3
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5天就开始腐烂，成为制约桑椹果产业发展的瓶颈问题。因此，桑椹果加工成为桑椹果的第二消费出道口，推动桑椹向深层次、深加工、高效益发展。目前市场上的桑椹果加工产品一般为果干、果酱、果酒和果汁，果干、果酱和果汁的加工成本高，外加防腐剂、调味剂等添加剂较多，产品品质不好，效益不高。因此，迫切需要发展低成本、高品质和高附加值的桑椹产品和加工技术。
[0004]桑椹果粉加工是解决桑椹产业问题的重要途径。将桑椹果加工成果粉后易于保存、运输和应用，可以加宽产业辐射面，提升果实附加价值，将产业化推向工业化发展，将产品变成绿色健康消费食品。传统高温干燥造粉加工技术存在果粉产率低、活性物质损失大和加工时间长、成本高的技术难题。
[0005]专利CN104431850B公开传统热风干燥法制备桑椹超微粉，包括如下步骤：(1)挑选：选择完整、无机械损伤、无腐败变质的桑椹果500g；(2)清洗：用自来水清洗两遍后沥干；(3)干燥：将步骤(2)所得桑椹放入烘箱中进行干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为14h，得到桑椹干制品；(4)制粉：将桑椹干制品放入万能粉碎机中，打粉10s后置于低温(＜18℃)超微粉碎机中粉碎20min，得到桑椹超微粉；(5)经充氮包装后，得到桑椹超微粉成品。经检测，其制备的桑椹超微粉的粒径20.67
±
0.39μm，花色苷含量为3.77
±
0.04mg/g，营养物质的保留量低，组织状态欠佳，感官评价分值较低(详见CN104431850B说明书的第[0090]‑
[0102]段)。
[0006]专利CN104431850B在传统热风干燥法的基础上进行改进，其采用压差爆破的预处理方式，来提高桑椹制粉的生产效率及品质。在压差爆破过程中，将桑椹果放入温度为95
‑
110℃的爆破罐中，保温10
‑
20min，打开真空阀进行抽真空使爆破罐中的真空度瞬间降到
‑
0.1MPa，让桑椹果在抽真空后的容器中放置3
‑
5min，然后关闭真空阀并泄掉爆破罐中的真空，完成物料的压差爆破过程；然后将经过压差爆破预处理的桑椹果放入对流红外联合干燥设备中，在干燥初期，同时进行对流干燥和红外线辐射，当温度超过设定温度60
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70℃时，干燥过程进入苏缓阶段，停止红外线辐射，采用纯对流干燥，当温度低于设定温度60
‑
70℃时，开启红外线辐射，用此干燥方式干燥直到桑椹的含水量为3
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5％，得到桑椹干制品，其中干燥过程持续210
‑
360min；最后将得到的桑椹干燥产品进行低温超微粉碎，得到桑椹超微粉。经检测，其制备的桑椹超微粉的粒径为10
‑
25μm，花色苷含量为7.90
±
0.34mg/g。然而，
该方法预处理工艺复杂，干燥时间长，果粉的营养物质在持续高温条件下损失较大，营养物质含量和果粉口感风味都会受到影响，限制了其推广应用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一个目的，在于提供一种超微桑椹果粉，本专利技术的第二个目的，在于提供该超微桑椹果粉的制备方法，本专利技术的第三个目的，在于提供该超微桑椹果粉的应用。
[0008]根据本专利技术的第一个方面，提供了一种超微桑椹果粉，其平均粒径为1～10μm，花色苷含量在31.2mg/g～51.6mg/g，芦丁含量在0.526mg/g～0.781mg/g，白藜芦醇含量在68.6μg/g～79.0μg/g。
[0009]根据本专利技术的第二个方面，提供了该超微桑椹果粉的制备方法，包括如下步骤：
[0010]S1、将经过清洗的桑椹果鲜果先置于全自动破碎机进行搅拌破碎0.5～2.0h，然后采用胶体研磨机在振动频率为100～250Hz，转速为2000～10000rpm的条件下进行高频振动和高速漩涡胶体研磨破碎0.5～2.0h，得到破碎混合物，再将破碎混合物进行过滤，得到桑椹果浆滤液；
[0011]S2、将桑椹果浆滤液置于高压剪切乳化机中进行均质乳化，在压力为100～1000Mpa，转速为5000～10000rpm的条件下高速剪切搅拌乳化分散10～30min，得到均一稳定的桑椹果浆溶液；
[0012]S3、将桑椹果浆溶液与造粉成型助剂混合，得到混合物，然后将混合物在5000～10000rpm条件下高速剪切搅拌乳化分散10～30min，得到均一稳定的桑椹果浆混合液；
[0013]S4、将桑椹果浆混合液采用电磁式低温气流超微造粉机进行干燥造粉，在造粉机进风口温度为130～170℃，出风口温度为50～72℃的条件下进行干燥处理10～30min，收集得到超微桑椹果粉。
[0014]在一些实施方式中，桑椹果鲜果的花色苷含量为58.4mg/g～60.2mg/g，芦丁含量为0.815mg/g～0.861mg/g，白藜芦醇含量为79.8μg/g～80.6μg/g。
[0015]在一些实施方式中，将桑椹果鲜果进行清洗的方法包括如下步骤：将桑椹果鲜果置于水槽中，采用通过式超声波清洗机在频率为28～120KHz，压力为0.3～1.5Mpa的条件下进行清洗5～15min。
[0016]在一些实施方式中，造粉成型助剂选自淀粉、改性淀粉、壳聚糖、汉生胶、海藻酸钠中的任意一种或一种以上以任意比例混合得到的物质。
[0017]在一些实施方式中，造粉成型助剂的用量为桑椹果质量的1.0～10.0％。
[0018]在一些实施方式中，超微桑椹果粉的产率为20～35％。
[0019]根据本专利技术的第三个方面，提供了该超微桑椹果粉在制备果茶、果汁、果酒、果糖、果糕、蛋糕、果面、营养配方果粉中的应用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有益效果包括：
[0021](1)本专利技术将桑椹鲜果经搅拌破碎、高频振动和高速漩涡胶体研磨破碎、高速剪切搅拌乳化分散后，采用电磁式低温气流超微造粉机干燥处理10～30min即可，避免了长时间高温干燥对果实活性物质和风味物质的影响，较大程度保留了果粉的原风味和营养价值，活性物质损失小，活性营养物质含量高，其中，花色苷含量可达51.6mg/g，芦丁含量可达0.781mg/g，白藜芦醇含量可达79.0μg/g，桑椹果粉的产率可达32.8％。
[0022](2)本专利技术将桑椹果浆混合液直接从液体通过低温气流雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微桑椹果粉，其特征在于，所述超微桑椹果粉的平均粒径为1～10μm，花色苷含量在31.2mg/g～51.6mg/g，芦丁含量在0.526mg/g～0.781mg/g，白藜芦醇含量在68.6μg/g～79.0μg/g。2.权利要求1所述的超微桑椹果粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将经过清洗的桑椹果鲜果先进行搅拌破碎0.5～2.0h，然后在振动频率为100～250Hz，转速为2000～10000rpm的条件下进行高频振动和高速漩涡胶体研磨破碎0.5～2.0h，得到破碎混合物，再将破碎混合物进行过滤，得到桑椹果浆滤液；S2、将桑椹果浆滤液在压力为100～1000MPa，转速为5000～10000rpm的条件下高速剪切搅拌乳化分散10～30min，得到均一稳定的桑椹果浆溶液；S3、将桑椹果浆溶液与造粉成型助剂混合，得到混合物，然后将混合物在5000～10000rpm条件下高速剪切搅拌乳化分散10～30min，得到均一稳定的桑椹果浆混合液；S4、将桑椹果浆混合液采用电磁式低温气流超微造粉机进行干燥造粉，在造粉机进风口温度为130～170℃，出风口温度为50～72℃的条件下进行干燥处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子明，李普旺，周闯，何祖宇，刘运浩，王超，宋书会，陈国华，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院南亚热带作物研究所，
类型：发明
国别省市：