一种过氧化物与高分子材料交联后释放氧分子的聚合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及生物医疗领域，具体通过一种或两种及以上的过氧化物与多种高分子材料交联后能够缓慢释放氧分子的聚合物材料及其制备方法。医疗领域对于氧的需要越来越宽范，尤其对于可微量缓慢释放氧的需求领域越来越宽。本发明专利技术提供了一种交联聚合物，包括：将既溶于水又溶于有机溶剂的的高分子材料加入到有机溶剂中交联获得聚合物，然后再加入所需的过氧化物继续交联聚合，获得所需材料。本发明专利技术解决了制备交联聚合物过程中，因过氧化物遇水会分解或反应，而无法最大限度获得所需含氧聚合物的重大缺陷，通过本发明专利技术可以控制微量氧的释放速率，使用无污染。使用无污染。使用无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种过氧化物与高分子材料交联后释放氧分子的聚合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及生物医疗领域，具体通过一种或两种及以上的过氧化物与多种高分子材料交联后能够缓慢释放氧分子的聚合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]从人体生理机能来看，新陈代谢离不开氧气，人体细胞缺氧时，维持生命的氧化反应便无法进行，会引起肌体的一系列生理机能、代谢功能的紊乱，而健康人体中氧的储量不足1.5升，需要不断从外界获取氧气。现实生活中环境污染等问题，引起了大量的呼吸道疾病患者，其次，随着社会老龄化的逐步到来，心脑血管疾病的患者逐步增多，这些都需通过吸氧支持治疗。另外我国每年的待产孕妇数量达200多万人，为增加母体的血氧含量，促进胎儿发育，在怀孕12周后需要每天间断性的吸氧，同时许多疾病都需氧支持治疗，这就要求有不同的供氧方式为患者提供不同流量、纯度合格的医用氧气。

技术实现思路

[0003]本专利技术通过高分子材料交联过氧化物来达到任意设置氧的释放速度，从而为不同的疾病类型提供不同的治疗方案，即从微量氧释放到大量氧释放。遇水分子释放氧分子，当需要大量氧时也可加入催化剂。
[0004]本专利技术的具体方法包含以下步骤：
[0005]1、将既溶于水又溶于有机溶剂的高分子材料，优选聚乙烯吡咯烷酮与PEG放入搅拌均质设备中，加入有机溶剂，优选无水乙醇，搅拌10
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300分钟，转速50
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2000rpm，当聚乙烯吡咯烷酮与PEG成粘稠状交联聚合物并能够成膜时备用。选择聚乙烯吡咯烷酮、PEG和无水乙醇时重量比为2∶1∶2
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10∶1∶18等不同的配比，根据所需的释氧速率确定配方比例。
[0006]2、取适量过碳酸钠，当粒径过大时研磨至100目以下，加入聚合物中继续搅拌至均质分散，观察分散均匀即可，然后加入适量100目以下过氧化钙继续搅拌至均质分散，观察分散均匀即可，此时过碳酸钠、过氧化钙均与聚乙烯吡咯烷酮PEG聚合物交联，形成新的聚合物，实际操作中，根据不同的需求可先交联过氧化钙再交联过碳酸钠；也可以分别交联过碳酸钠和过氧化钙，分开放置；各种过氧化物使用量根据所需的产氧量和速率确定。
[0007]3、将交联好的聚合物成膜、制粒或根据需要成型，放入干燥箱将有机溶剂挥发干，得到所需的材料，挥发时间根据观察材料形态确定。当分别交联过碳酸钠和过氧化钙时，成膜和烘干挥发有机溶剂也分别进行，使用时可重叠使用，也可分别使用。
[0008]4、可将获得的过氧化物与高分子材料聚合物涂布在无纺布、海绵、PU、TPU等材料上烘干挥发有机溶剂后便于制备成片材、型材或卷材。
[0009]以上只是几种过氧化物与几种高分子材料通过交联形成的聚合物的其中一种优选方式。本专利技术通过高分子材料与过氧化物的交联使过氧化物镶嵌在高分子材料中以便更好的控制产氧速率。
[0010]本专利技术具有以下积极意义：
[0011]本专利技术采用了既溶于水又溶于有机溶剂的高分子材料与过氧化物交联聚合制备的材料，在制备过程中因有机溶剂与过氧化物无任何反应，因此可以保证过氧化物无氧分子的释放即损失，交联后的聚合物在使用中只要与水接触其中的过氧化物即可释放氧，从而有力保证制备工艺简单，制备过程所含氧不会损失，在使用时安全方便，并通过高分子材料的使用量完全控制氧的释放速度，为不同的医疗使用场景提供必要的合适的氧源。
附图说明
[0012]为了更清楚的说明本专利技术，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]如附图聚合物氧释放曲线，采用微量氧检测系统在容积为387ml容器内聚合物与5ml水反应氧的释放过程曲线：
[0014]图1案例1为过碳酸钠含量为0.45g、过氧化钙0.72g
[0015]图2案例2为过碳酸钠含量为0.675g、过氧化钙0.675g
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0017]案例1
[0018]S1、取聚乙烯吡咯烷酮35g和聚乙二醇8.4g加入30ml无水乙醇，搅拌至交联获得粘性材料。备用。
[0019]S2、取过碳酸钠25g加入S1取得的材料中，搅拌均质分散，交联后，取过氧化钙40g继续加入搅拌罐中，搅拌均质分散，交联完成后，得到聚合物材料。
[0020]S3、将所得聚合物用涂布机涂布在2毫米厚海绵上，放入烘干设备中，直至乙醇挥发80％
‑
100％。
[0021]优选，聚乙烯吡咯烷酮K30。
[0022]优选，聚乙二醇400。
[0023]优选，过碳酸钠含量99％。
[0024]优选，过氧化钙含量70％。
[0025]优选，S1搅拌速度为1200rpm，时间25分钟。
[0026]优选，S2加入过碳酸钠时搅拌时间为10分钟速度为500rpm，加入过氧化钙时搅拌时间为5分钟转速为600rpm。
[0027]优选，S3烘干设备温度设定为50度，时间3小时。
[0028]案例2
[0029]S1、取聚乙烯吡咯烷酮40g和聚乙二醇5.4g加入32ml无水乙醇，搅拌至交联获得粘性材料。备用。
[0030]S2、取过碳酸钠30g和过氧化钙30g混匀后加入S1取得的材料中，然后加入搅拌罐中，搅拌均质分散，交联完成后，得到聚合物材料。
[0031]S3、将所得聚合物用涂布机涂布在高密度无纺布上，放入烘干设备中，直至乙醇挥
发80％
‑
100％。
[0032]优选，聚乙烯吡咯烷酮K90。
[0033]优选，聚乙二醇200。
[0034]优选，过碳酸钠含量99％。
[0035]优选，过氧化钙含量50％。
[0036]优选，S1搅拌速度为1200rpm，时间30分钟。
[0037]优选，S2加入过碳酸钠时搅拌时间为15分钟速度为500rpm，加入过氧化钙时搅拌时间为10分钟转速为500rpm。
[0038]优选，S3烘干设备温度设定为50度，时间4小时。
[0039]案例3
[0040]S1、取聚乙烯吡咯烷酮50g和甘油5.4g加入40ml无水乙醇，搅拌至交联获得粘性材料。备用。
[0041]S2、取过碳酸钠25g加入S1取得的材料中，搅拌均质分散，交联完成后，得到聚合物材料。取过氧化钙40g继续加入搅拌罐中，搅拌均质分散，交联完成后，得到聚合物材料。
[0042]S3、将S2所得过碳酸钠聚合物用涂布机涂布在高密度无纺布上，放入烘干设备中，直至乙醇挥发80％
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100％。将S2所得过氧化钙聚合物用涂布机涂布在高密度无纺布上，放入烘干设备中，直至乙醇挥发80％
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100％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通过一种或两种及以上的过氧化物与多种高分子材料交联后能够缓慢释放氧分子的聚合材料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制备高分子交联材料：将既溶于水又溶于有机溶剂的的高分子材料混合后添加有机溶剂，搅拌使其交联直至粘稠具有成膜性，所述高分子材料可为聚乙烯吡咯烷酮和PEG按比例混合后添加到适量醇类有机溶剂中，并搅拌直至交联成粘稠且具有成膜性的材料，备用；S2：取一种或两种及以上的过氧化物按比例分别加入不同量的S1制备的粘性成膜材料中，均质分散，待均匀后在按顺序混合在一起，再一次均质分散制备成交联聚合物，备用；也可将过氧化物按照一定顺序和比例逐个加入S1制备的粘性成膜材料中，制备成交联聚合物，下一个加入前，前面的必须已经均质分散均匀；也可分别将过氧化物加入S1制备的粘性成膜材料中，均质分散制备成含不同过氧化物的交联聚合物，备用；所述过氧化物可为过氧化钙、过碳酸钠、过碳酰胺、过氧化氢；S3：将步骤S2制得的交联聚合物材料根据需要成膜或制粒，放入烘干设备中去除有机溶剂，得到所需能够缓慢释放氧分子的复合材料；所述步骤S2制得的交联聚合物材料可涂布在无纺布、海绵、PU、TPU等材料上便于制备成片材、型材或卷材。2.根据权利要求1所述的通过一种或两种及以上的过氧化物与多种高分子材料交联后能够缓慢释放氧分子的聚合材料及其制备方法，其特征在于：所述既溶于水又溶于有机溶剂的高分子材料为聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素、HPC、聚乙二醇、甘油等既溶于水又溶于有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，
申请(专利权)人：郑岩，
类型：发明
国别省市：